本实用新型专利技术涉及一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括装置主体，装置主体安装有第一电机和第三电机，第一电机连接有中空柱，中空柱加工有通孔，中空柱与装置主体贴合，中空柱端部螺纹连接有外螺纹块，中空柱中间部分安装有第二电机，第二电机转动连接有粉碎辊，且粉碎辊镶嵌安装有横向刀片和纵向刀片，装置主体加工有搅拌室，搅拌室与上方的加料口连通，第三电机下方转动连接有搅拌辊，通过设置第一电机，第一电机带动中空柱运转，第二电机带动搅拌辊旋转，对固体化工材料进行粉碎，粉碎后的材料进入搅拌室，通过设置加料口，向漏斗中加入固体化工材料，通过进料口进入搅拌室中，第三电机带动搅拌辊进行混合搅拌工作。
【技术实现步骤摘要】
一种固体化工粉碎混合搅拌装置
本技术涉及一种固体化工粉碎混合搅拌装置，属于化工用粉碎混合搅拌设备
技术介绍
化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。在化工反应过程中经常需要对不同的原料进行混合反应，使化工原料更好地应用于实际中，为了加快反应速率，提高工作效率，需要将颗粒状的固体原料进行粉碎处理并进行混合处理，目前固体化工粉碎混合搅拌装置还存在不足，不能很好地控制待混合材料的大小，进而无法满足人们对混合材料的要求，因此需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种固体化工粉碎混合搅拌装置，将固体化工材料粉碎成指定大小的颗粒后，与外加固体化工材料进行混合，通过设置第一电机，将固体化工材料加入到中空柱内，第一电机带动中空柱运转，第二电机带动搅拌辊旋转，横向刀片和纵向刀片对固体化工材料进行粉碎，通孔与流道连通时，粉碎后材料进入搅拌室，通过设置加料口，向漏斗中加入固体化工材料，通过进料口进入搅拌室中，第三电机带动搅拌辊进行混合搅拌工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体固定安装有第一电机和第三电机，所述第一电机右侧转动连接有中空柱，所述中空柱加工有通孔，所述中空柱的表面与装置主体的表面贴合，所述中空柱端部螺纹连接有外螺纹块，所述中空柱中间部分安装有第二电机，所述第二电机左侧转动连接有粉碎辊，且粉碎辊镶嵌安装有横向刀片和纵向刀片，所述装置主体加工有搅拌室，所述搅拌室与上方的加料口连通，所述第三电机下方转动连接有搅拌辊，所述装置主体左下端螺纹连接有螺纹盖。进一步而言，所述装置主体上方固定连接有支撑套，且支撑套与驱动轴间隙配合，所述驱动轴左端与第一电机连接，且驱动轴右端与中空柱固定连接。进一步而言，所述外螺纹块右侧固定连接有把手，所述装置主体安装有多个滚珠，且多个滚珠环绕中空柱的圆周面分布，所述滚珠与中空柱点接触。进一步而言，所述粉碎辊与中空柱转动连接，所述装置主体加工有流道，所述流道位于第三电机右侧，所述流道与下方的搅拌室连通，所述流道与中空柱的内部空间可通过通孔接通。进一步而言，所述装置主体设置有加料口，所述加料口左侧设置有漏斗，且漏斗与装置主体固定连接。进一步而言，所述搅拌辊位于搅拌室中，所述第三电机位于装置主体内部，所述第一电机位于装置主体上端表面。本技术有益效果：本技术所涉及的一种固体化工粉碎混合搅拌装置，将固体化工材料粉碎成指定大小的颗粒后，与外加固体化工材料进行混合，通过设置第一电机，将固体化工材料加入到中空柱内，第一电机带动中空柱运转，第二电机带动搅拌辊旋转，横向刀片和纵向刀片对固体化工材料进行粉碎，通孔与流道连通时，粉碎后材料进入搅拌室，通过设置加料口，向漏斗中加入固体化工材料，通过进料口进入搅拌室中，第三电机带动搅拌辊进行混合搅拌工作，拆卸螺纹盖以进行排料处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种固体化工粉碎混合搅拌装置剖视图。图2是本技术一种固体化工粉碎混合搅拌装置图1中区域A的放大示意图。图3是本技术一种固体化工粉碎混合搅拌装置中粉碎辊的侧视图。图中标号：1、装置主体；2、第一电机；3、驱动轴；4、支撑套；5、中空柱；6、通孔；7、螺纹盖；8、滚珠；9、外螺纹块；10、把手；11、第二电机；12、粉碎辊；13、纵向刀片；14、流道；15、搅拌室；16、第三电机；17、搅拌辊；18、加料口；19、漏斗；20、横向刀片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括装置主体1，装置主体1固定安装有第一电机2和第三电机16，装置主体1支撑第一电机2和第三电机16工作，第一电机2右侧转动连接有中空柱5，第一电机2使中空柱5旋转，中空柱5加工有通孔6，筛选指定大小的固体化学材料，中空柱5的表面与装置主体1的表面贴合，使中空柱5运转稳定，中空柱5端部螺纹连接有外螺纹块9，外螺纹块9拆下可进行装料，中空柱5中间部分安装有第二电机11，第二电机11左侧转动连接有粉碎辊12，第二电机11带动粉碎辊12旋转，且粉碎辊12镶嵌安装有横向刀片20和纵向刀片13，对固体材料进行切割粉碎，装置主体1加工有搅拌室15，两种固体化学材料进行混合的场所，搅拌室15与上方的加料口18连通，加料口18可加入粉碎好的固体化学材料，第三电机16下方转动连接有搅拌辊17，进行材料的混合处理，装置主体1左下端螺纹连接有螺纹盖7，方便进行排料。装置主体1上方固定连接有支撑套4，且支撑套4与驱动轴3间隙配合，支撑套4使驱动轴3运动更加平稳，驱动轴3左端与第一电机2连接，且驱动轴3右端与中空柱5固定连接，驱动轴3带动中空柱5运动，粉碎辊12与中空柱5转动连接，使粉碎辊12工作更加平稳，装置主体1加工有流道14，流道14位于第三电机16右侧，流道14与下方的搅拌室15连通，粉碎好的固体材料从流道14进入搅拌室15内，流道14与中空柱5的内部空间可通过通孔6接通，中空柱5运转时，筛选一部分固体化学材料进入流道14内，装置主体1设置有加料口18，外加粉碎好的材料，也可添加该装置粉碎好的材料，加料口18左侧设置有漏斗19，方便进行加料，且漏斗19与装置主体1固定连接，搅拌辊17位于搅拌室15中，第三电机16位于装置主体1内部，第一电机2位于装置主体1上端表面。本技术工作原理：将装置主体1放置到指定工作地点，旋转把手10使外螺纹块9与中空柱5分离，将固体化工材料加入中空柱5中，再将外螺纹块9安装到中空柱5上，第一电机2运转带动中空柱5旋转，同时，第二电机11带动粉碎辊12旋转，固定化学材料在中空柱5内运动，纵向刀片13和横向刀片20对材料进行切割和粉碎，小于通孔6直径的材料将从通孔6进入流道14中，到达搅拌室15中，向漏斗19加入粉碎好的固体材料，经过加料口18进入搅拌室15中，第三电机16运转带动搅拌辊17运动，使固体化学材料进行混合，混合工作完毕，控制单片机给第一电机2、第二电机11和第三电机16断电，拧下螺纹盖7将混合好的固体化学材料取出。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)固定安装有第一电机(2)和第三电机(16)，所述第一电机(2)右侧转动连接有中空柱(5)，所述中空柱(5)加工有通孔(6)，所述中空柱(5)的表面与装置主体(1)的表面贴合，所述中空柱(5)端部螺纹连接有外螺纹块(9)，所述中空柱(5)中间部分安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)左侧转动连接有粉碎辊(12)，且粉碎辊(12)镶嵌安装有横向刀片(20)和纵向刀片(13)，所述装置主体(1)加工有搅拌室(15)，所述搅拌室(15)与上方的加料口(18)连通，所述第三电机(16)下方转动连接有搅拌辊(17)，所述装置主体(1)左下端螺纹连接有螺纹盖(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)固定安装有第一电机(2)和第三电机(16)，所述第一电机(2)右侧转动连接有中空柱(5)，所述中空柱(5)加工有通孔(6)，所述中空柱(5)的表面与装置主体(1)的表面贴合，所述中空柱(5)端部螺纹连接有外螺纹块(9)，所述中空柱(5)中间部分安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)左侧转动连接有粉碎辊(12)，且粉碎辊(12)镶嵌安装有横向刀片(20)和纵向刀片(13)，所述装置主体(1)加工有搅拌室(15)，所述搅拌室(15)与上方的加料口(18)连通，所述第三电机(16)下方转动连接有搅拌辊(17)，所述装置主体(1)左下端螺纹连接有螺纹盖(7)。
2.根据权利要求1所述的一种固体化工粉碎混合搅拌装置，其特征在于：所述装置主体(1)上方固定连接有支撑套(4)，且支撑套(4)与驱动轴(3)间隙配合，所述驱动轴(3)左端与第一电机(2)连接，且驱动轴(3)右端与中空柱(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀萍，
申请(专利权)人：池州市天峰精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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