一种改性沥青溶胀罐制造技术

一种改性沥青溶胀罐，其包括一个罐身，所述罐身顶部设置有基质沥青进口管和SBS原料投放口，所述罐身底部设置有与胶体磨连通的沥青出口管，所述罐身内设置有与所述基质沥青进口管固定连接的引流盘，所述引流盘设置有两个出口在同一水平面的倾斜射流管和一个伸入所述罐身内部的湍流管。本实用新型专利技术所提供的改性沥青溶胀罐结构简单，制造成本低，可方便的在现有设备基础上进行改造，从而利于降低生产运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改性沥青溶胀罐
本技术涉及沥青生产
，尤其涉及一种用于SBS改性沥青生产的溶胀罐。
技术介绍
改性沥青是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。SBS改性沥青属于聚合物改性沥青，是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。SBS全名为热塑性丁苯橡胶，市售的提供给沥青生产厂家的SBS原料通常是外观为白色或浅黄色多孔圆条或原片状的小颗粒。随着技术的不断进步，胶体磨研磨性能的增强，SBS投入基质沥青后的溶胀时间可大大缩短，图1为一种现有SBS改性沥青生产线中所使用的溶胀罐的结构原理示意图，参见图1所示，现有的溶胀罐1包括一个罐身11，所述罐身11顶部设置有基质沥青进口管12和SBS原料投放口13，所述罐身11内设置有搅拌叶片14，所述罐身11底部设置有与胶体磨(图中未示出)连通的沥青出口管15。在生产中，当加热至200°左右的基质沥青从所述基质沥青进口管12进入所述罐身11后，由提升机(图中未示出)输送的SBS从所述SBS原料投放口13也落入所述罐身11，之后经过所述搅拌叶片14的混合搅拌，即由所述沥青出口管15输送至胶体磨(图中未示出)进行研磨，研磨后输送至成品罐。当采用图1所示的溶胀罐进行生产时，需要通过所述基质沥青进口管12之前的管路上的泵体以及所述沥青出口管15之后管路上的泵体来控制沥青流量，需要使所述罐身11内的沥青液面保持在所述罐身11三分之一的位置附近，这样做的目的，一方面是避免SBS在高温沥青中混合时间过长导致性能发生变化，另一方面是由于SBS多是以编织袋形式进行包装的，依靠人工破袋倒入提升机，靠提升机的转速调节进料量。因此不可避免的会可能带入编织袋碎块等杂物，所以所述罐身11顶部通常需要设置有开放的观察操作口(图中未示出)，用于人工打捞进入所述罐身11的杂物，如沥青液面太高，或者所述搅拌叶片14转速过快，则容易造成高温沥青飞溅出所述罐身11。所以才需要对所述罐身11内的沥青液面进行控制。但这样一来，所述罐身11的空间利用率较低。通常情况下，所述罐身11的高度在1-1.5米，直径在60cm左右，因此，所述搅拌叶片14以及配套电机也需定制生产，由于所述搅拌叶片14属于运动部件，因此在运行周期中需维护和/或更换，从而会使得运行成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改性沥青溶胀罐，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种改性沥青溶胀罐，其用于SBS改性沥青生产过程中，SBS投料溶胀，其包括一个罐身，所述罐身顶部设置有基质沥青进口管和SBS原料投放口，所述罐身底部设置有与胶体磨连通的沥青出口管，所述罐身内设置有与所述基质沥青进口管固定连接的引流盘，所述引流盘设置有两个出口在同一水平面的倾斜射流管和一个伸入所述罐身内部的湍流管。优选地，所述湍流管是一个L型管，所述湍流管的出口部分水平设置。优选地，所述倾斜射流管的出口部分向下倾斜设置。优选地，所述倾斜射流管的管身设置有120°-140°的夹角α。优选地，所述湍流管和两个所述倾斜射流管在所述引流盘上角向均布，所述湍流管的出口朝向所述罐身的轴线，所述倾斜射流管的出口朝向所述罐身的侧壁。优选地，所述倾斜射流管和所述湍流管的管径可以相同，设置为所述基质沥青进口管的直径的1/4至1/5。优选地，所述湍流管的管径比所述倾斜射流管的管径大。优选地，所述倾斜射流管的管径为所述基质沥青进口管的直径的1/4至1/5，所述湍流管的管径是所述倾斜射流管的管径的1.5-2倍。优选地，所述湍流管伸入至所述罐身高度的1/4至1/3处，所述倾斜射流管的出口设置在所述罐身高度的2/3至3/4处。本技术所提供的改性沥青溶胀罐结构简单，制造成本低，可方便的在现有设备基础上进行改造，从而利于降低生产运行成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1为一种现有SBS改性沥青生产线中所使用的溶胀罐的结构原理示意图图2为根据本技术的一个具体实施例的一种改性沥青溶胀罐的结构原理示意图；图3为图2的引流盘的俯视结构原理示意图；图4为图2的倾斜射流管的部分结构原理示意图；图5为图2的引流盘的部分立体结构原理示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。图1为一种现有SBS改性沥青生产线中所使用的溶胀罐的结构原理示意图图2为根据本技术的一个具体实施例的一种改性沥青溶胀罐的结构原理示意图；图3为图2的引流盘2的俯视结构原理示意图；图4为图2的倾斜射流管的部分结构原理示意图；图5为图2的引流盘2的部分立体结构原理示意图。参见图1-5所示，本技术提供了一种改性沥青溶胀罐，其用于SBS改性沥青生产过程中，SBS投料溶胀，其包括一个罐身11，所述罐身11顶部设置有基质沥青进口管12和SBS原料投放口13，所述罐身11底部设置有与胶体磨(图中未示出)连通的沥青出口管15，所述罐身11内设置有与所述基质沥青进口管12固定连接的引流盘2，所述引流盘2设置有两个出口在同一水平面的倾斜射流管21和一个伸入所述罐身11内部的湍流管22。专利技术人通过分析研究发现，由于所述罐身11直径较小(60cm左右)，且实际生产中，沥青在所述罐身11内均是处于流动状态，因此，低转速的所述搅拌叶片14的作用仅仅是使得沥青能够有个周向流动，从而使得落入所述罐身11的SBS能够有较均匀的周向分布。在此研究基础上，专利技术人在本技术所提供的改性沥青溶胀罐可在图1所示的现有溶胀罐1基础上进行改造，与现有溶胀罐1最大的区别在于，取消了所述搅拌叶片14，通过所述引流盘2的两个所述倾斜射流管21向所述罐身11内喷射的基质沥青液流产生周向流动，通过所述湍流管22在所述罐身11内沥青液面内部喷出的沥青液，使靠近所述沥青出口管15一侧的沥青液发生湍流，从而替代所述搅拌叶片14的作用。图5为图2的引流盘2的部分立体结构原理示意图，图5主要用于表示所述湍流管22、所述倾斜射流管21和所述引流盘2的位置关系，故在图5中只画出了一个所述倾斜射流管21。参见图2-5所示，由于所述引流盘2可通过法兰盘与所述基质沥青进口管12固定连接，所述倾斜射流管21和所述湍流管22均为固定结构，因此在运行周期中几乎不需要维护和/或更换，从而可大大降低运行成本。所述湍流管22可以是一个L型管，也即是说，所述湍流管22的出口部分可以水平设置，所述倾斜射流管21的出口部分向下倾斜设置，如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性沥青溶胀罐，其用于SBS改性沥青生产过程中，SBS投料溶胀，其包括一个罐身，所述罐身顶部设置有基质沥青进口管和SBS原料投放口，所述罐身底部设置有与胶体磨连通的沥青出口管，其特征在于，所述罐身内设置有与所述基质沥青进口管固定连接的引流盘，所述引流盘设置有两个出口在同一水平面的倾斜射流管和一个伸入所述罐身内部的湍流管。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性沥青溶胀罐，其用于SBS改性沥青生产过程中，SBS投料溶胀，其包括一个罐身，所述罐身顶部设置有基质沥青进口管和SBS原料投放口，所述罐身底部设置有与胶体磨连通的沥青出口管，其特征在于，所述罐身内设置有与所述基质沥青进口管固定连接的引流盘，所述引流盘设置有两个出口在同一水平面的倾斜射流管和一个伸入所述罐身内部的湍流管。


2.根据权利要求1所述的改性沥青溶胀罐，其特征在于，所述湍流管是一个L型管，所述湍流管的出口部分水平设置。


3.根据权利要求1所述的改性沥青溶胀罐，其特征在于，所述倾斜射流管的出口部分向下倾斜设置。


4.根据权利要求3所述的改性沥青溶胀罐，其特征在于，所述倾斜射流管的管身设置有120°-140°的夹角α。


5.根据权利要求1所述的改性沥青溶胀罐，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，周勇，胡梦阳，邵荣新，张建，
申请(专利权)人：贵州黔和物流有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52