一种高硬度电磁屏蔽的铝合金制造技术

本发明专利技术提供了一种高硬度电磁屏蔽的铝合金，所述高硬度电磁屏蔽的铝合金的制备步骤包括，加入硅相重新熔炼、均匀化退火、清洗打磨、浸泡、磁控溅射镀膜、镀镍、清洗保存。本申请在制备好的Al‑xCu‑yMg‑zZn合金熔体中加入固态Al‑12.6Si共晶铝硅，加入了细小硅相，提高了硬度，重新熔炼并均匀化退火，使得铝合金成分均匀，提高了硬度，然后通过浸泡改性植物油、再磁控溅射镀氮化硅层，提高了铝合金的电磁屏蔽性能，最后再对铝合金电镀镍层，对铝合金进行全面防护。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度电磁屏蔽的铝合金
本专利技术涉及铝合金制备
，尤其涉及一种高硬度电磁屏蔽的铝合金。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。作为金属结构材料的铝合金而言，金属腐蚀是常见的且必须面对的问题。对铝及其合金进行表面处理产生的氧化膜具有装饰效果、防护性能和特殊功能，可以改善铝及其合金导电、导热、耐磨、耐腐蚀以及光学性能等。因此,国内外研究人员运用各种方法对其进行表面处理，以提高它的综合性能，并取得了很大进展，目前市场上大多是通过硝酸溶液来对铝合金工件表面进行清洗后进行抛光，将其表面的杂质去除，但是通过硝酸处理后铝合金只能对铝合金部分部位的腐蚀起到抑制效果，铝合金整体的硬度及电磁屏蔽性能未有提高。因此，专利技术一种铝合金的制备工艺来对铝合金进行改性很有必要。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的硬度和电磁屏蔽不佳的问题，本专利技术提供了一种高硬度电磁屏蔽的铝合金。一种高硬度电磁屏蔽的铝合金，所述高硬度电磁屏蔽的铝合金的制备步骤如下：步骤一，加入硅相重新熔炼，先制备Al-xCu-yMg-zZn合金熔体，然后再熔炼温度下，将Al-xCu-yMg-zZn合金熔体与Al-12.6Si中间合金进行均匀混合，混合后浇注到室温金属铸型中，制备出Mg-11Al-1.0Cu-0.05Zn-mSi铝合金；步骤二，均匀化退火，将步骤一得到的铝合金进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁合金压铸件；步骤三，清洗打磨，清洗步骤二得到的均匀化退火后的铝合金的表面，并对所述均匀化退火后的铝合金表面进行抛光打磨，得到表面处理后的铝合金；步骤四，浸泡，将步骤三所得铝合金浸泡于改性植物油中0.5-1h；步骤五，磁控溅射镀膜，采用磁控溅射镀膜法在步骤四所得的铝合金表面上形成氮化硅层，以氮化硅靶为靶材，设置氮化硅靶电源功率为25-30Kw，雾化气体流量为100-200sccm，镀膜温度为150-200℃，镀膜时间为10-15min，施加于铝合金上的偏压为-(150-200)V；步骤六，镀镍，将步骤五得到的铝合金放置在硫酸镍溶液中，铝合金作为阴极，在外接电流的作用下，使其表面电镀一层镍层；步骤七，清洗保存，将步骤六得到的铝合金清洗后烘干保存。在本专利技术一优选实施例中，所述步骤一中的熔炼温度为600-700℃，m为0.5-1.1。在本专利技术一优选实施例中，所述步骤二中的均匀化退火的工艺为，退火气压0.01-0.03Pa，退火温度为400-450℃，退火时间为15-20h。在本专利技术一优选实施例中，所述步骤三中抛光打磨是通过钢丸和砂粒在铝合金表面的不间断摩擦而进行的表面处理工作，打击力大，清理效果明显，抛丸和喷砂的打磨时间为1-3h。在本专利技术一优选实施例中，所述步骤四中改性植物油是在植物油中添加由白炭黑、聚乙二醇、三聚氰胺组成的试剂，并置于常温下搅拌均匀后，经微波反应10-20min，微波反应温度为30-40℃。在本专利技术一优选实施例中，所述植物油与所述由白炭黑、聚乙二醇、三聚氰胺组成的试剂的质量用量比为1：(1.8-2.3)。在本专利技术一优选实施例中，所述步骤五中的雾化气体为氩气。在本专利技术一优选实施例中，所述步骤六中硫酸镍溶液的组分为硫酸镍40g/L、柠檬酸钠40g/L、乳酸30g/L、醋酸30g/L、硫脲5mg/L、次亚磷酸钠60g/L，硫酸镍溶液的pH值为3-4。在本专利技术一优选实施例中，所述步骤六中镀镍的温度在65℃，镀镍时间为2-3h。在本专利技术一优选实施例中，所述步骤七的清洗剂为丙酮，烘干温度为0-50℃，时间为1h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本申请在制备好的Al-xCu-yMg-zZn合金熔体中加入固态Al-12.6Si共晶铝硅，加入了细小硅相，提高了硬度，重新熔炼并均匀化退火，使得铝合金成分均匀，提高了硬度，然后通过浸泡改性植物油、再磁控溅射镀氮化硅层，提高了铝合金的电磁屏蔽性能，最后再对铝合金电镀镍层，对铝合金进行全面防护；(2)采用固态Al-12.6Si共晶铝硅向铝合金中引入大量的细小硅相，可在保证韧性的同时明显提高合金硬度；(3)本申请通过合理的工艺设置和工艺参数配置，提高了铝合金的性能，尤其在硬度、电磁屏蔽性能。附图说明图1是本专利技术一种高硬度电磁屏蔽的铝合金一优选实施例的流程示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参看图1，是本专利技术一种高硬度电磁屏蔽的铝合金一优选实施例的流程示意图，一种高硬度电磁屏蔽的铝合金，所述高硬度电磁屏蔽的铝合金的制备步骤如下：步骤一，加入硅相重新熔炼，先制备Al-xCu-yMg-zZn合金熔体，然后再熔炼温度下，将Al-xCu-yMg-zZn合金熔体与Al-12.6Si中间合金进行均匀混合，混合后浇注到室温金属铸型中，制备出Mg-11Al-1.0Cu-0.05Zn-mSi铝合金；步骤二，均匀化退火，将步骤一得到的铝合金进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁合金压铸件；步骤三，清洗打磨，清洗步骤二得到的均匀化退火后的铝合金的表面，并对所述均匀化退火后的铝合金表面进行抛光打磨，得到表面处理后的铝合金；步骤四，浸泡，将步骤三所得铝合金浸泡于改性植物油中0.5-1h；步骤五，磁控溅射镀膜，采用磁控溅射镀膜法在步骤四所得的铝合金表面上形成氮化硅层，以氮化硅靶为靶材，设置氮化硅靶电源功率为25-30Kw，雾化气体流量为100-200sccm，镀膜温度为150-200℃，镀膜时间为10-15min，施加于铝合金上的偏压为-(150-200)V；步骤六，镀镍，将步骤五得到的铝合金放置在硫酸镍溶液中，铝合金作为阴极，在外接电流的作用下，使其表面电镀一层镍层；步骤七，清洗保存，将步骤六得到的铝合金清洗后烘干保存。在本实施例中，所述步骤一中的熔炼温度为600-700℃，m为0.5-1.1。在本实施例中，所述步骤二中的均匀化退火的工艺为，退火气压0.01-0.03Pa，退火温度为400-450℃，退火时间为15-20h。在本实施例中，所述步骤三中抛光打磨是通过钢丸和砂粒在铝合金表面的不间断摩擦而进行的表面处理工作，打击力大，清理效果明显，抛丸和喷砂的打磨时间为1-3h。在本实施例中，所述步骤四中改性植物油是在植物油中添加由白炭黑、聚乙二醇、三聚氰胺组成的试剂，并置于常温下搅拌均匀后，经微波反应10-20min，微波反应温度为30-40℃。在本实施例中，所述植物油与所述由白炭黑、聚乙二醇、三聚氰胺组成的试剂的质量用量比为1：(1.8-2.3)。在本实施例中，所述步骤五中的雾化气体为氩气。在本实施例中，所述步骤六中硫酸镍溶液的组分为硫酸镍40g/L、柠檬酸钠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度电磁屏蔽的铝合金，其特征在于，所述高硬度电磁屏蔽的铝合金的制备步骤如下：/n步骤一，加入硅相重新熔炼，先制备Al-xCu-yMg-zZn合金熔体，然后再熔炼温度下，将Al-xCu-yMg-zZn合金熔体与Al-12.6Si中间合金进行均匀混合，混合后浇注到室温金属铸型中，制备出Mg-11Al-1.0Cu-0.05Zn-mSi铝合金；/n步骤二，均匀化退火，将步骤一得到的铝合金进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁合金压铸件；/n步骤三，清洗打磨，清洗步骤二得到的均匀化退火后的铝合金的表面，并对所述均匀化退火后的铝合金表面进行抛光打磨，得到表面处理后的铝合金；/n步骤四，浸泡，将步骤三所得铝合金浸泡于改性植物油中0.5-1h；/n步骤五，磁控溅射镀膜，采用磁控溅射镀膜法在步骤四所得的铝合金表面上形成氮化硅层，以氮化硅靶为靶材，设置氮化硅靶电源功率为25-30Kw，雾化气体流量为100-200sccm，镀膜温度为150-200℃，镀膜时间为10-15min，施加于铝合金上的偏压为-(150-200)V；/n步骤六，镀镍，将步骤五得到的铝合金放置在硫酸镍溶液中，铝合金作为阴极，在外接电流的作用下，使其表面电镀一层镍层；/n步骤七，清洗保存，将步骤六得到的铝合金清洗后烘干保存。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高硬度电磁屏蔽的铝合金，其特征在于，所述高硬度电磁屏蔽的铝合金的制备步骤如下：
步骤一，加入硅相重新熔炼，先制备Al-xCu-yMg-zZn合金熔体，然后再熔炼温度下，将Al-xCu-yMg-zZn合金熔体与Al-12.6Si中间合金进行均匀混合，混合后浇注到室温金属铸型中，制备出Mg-11Al-1.0Cu-0.05Zn-mSi铝合金；
步骤二，均匀化退火，将步骤一得到的铝合金进行均匀化退火，得到均匀化退火后的镁合金压铸件；
步骤三，清洗打磨，清洗步骤二得到的均匀化退火后的铝合金的表面，并对所述均匀化退火后的铝合金表面进行抛光打磨，得到表面处理后的铝合金；
步骤四，浸泡，将步骤三所得铝合金浸泡于改性植物油中0.5-1h；
步骤五，磁控溅射镀膜，采用磁控溅射镀膜法在步骤四所得的铝合金表面上形成氮化硅层，以氮化硅靶为靶材，设置氮化硅靶电源功率为25-30Kw，雾化气体流量为100-200sccm，镀膜温度为150-200℃，镀膜时间为10-15min，施加于铝合金上的偏压为-(150-200)V；
步骤六，镀镍，将步骤五得到的铝合金放置在硫酸镍溶液中，铝合金作为阴极，在外接电流的作用下，使其表面电镀一层镍层；
步骤七，清洗保存，将步骤六得到的铝合金清洗后烘干保存。


2.根据权利要求1所述的一种高硬度电磁屏蔽的铝合金，其特征在于：所述步骤一中的熔炼温度为600-700℃，m为0.5-1.1。


3.根据权利要求1所述的一种高硬度电磁屏蔽的铝合金，其特征在于：所述步骤二中的均匀化退火的工艺为，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣辉，刘绍刚，倪涛，李勇，
申请(专利权)人：江苏竣昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32