一种低分量海参活性肽的提取方法技术

本发明专利技术公开了一种低分量海参活性肽的提取方法，其经过以下步骤：a.原料处理；b.原料脱色；c.酶解；d.多肽分子分级分离和纯化；e.干燥。本发明专利技术利用超临界技术脱除色素和脂肪，通过切向流过滤技术分级分离活性肽并纯化，经低温超微粉碎耦合真空干燥获得低分子量海参活性肽。本发明专利技术可以快速的对海参活性肽进行提取，提取的海参活性肽纯度高，分子量低且均一性好，生物活性高，易于被人体消化吸收，并且原料利用率高，节约资源，提取耗时较短，制作方法简单。

【技术实现步骤摘要】
一种低分量海参活性肽的提取方法
本专利技术涉及肽的提取制备，具体为一种低分量海参活性肽的提取方法。
技术介绍
世界各大洋均有海参分布，种类最多的是印度—西太平洋区，尤其是食用海参，大多分布在热带珊瑚礁内。我国北方只有一种食用海参，即刺参，而海南岛和西沙群岛却产有十几种食用海参。食用海参大多生活于潮间带或浅海。海参为狭盐性动物，在半咸水或低盐海水中很少见。对水质的污染也很敏感，在污染的海水里，海参难以生存。多肽是α-氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，是蛋白质水解的中间产物，由两个及以上氨基酸分子脱水缩合而成的化合物，通常由10-100个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽，活性肽对人体的生长、发育、免疫调节和新陈代谢有促进作用，但低分子量海参肽更易吸收且活性最显著，目前海参肽的种类很多，低分子量的海参肽由于提取效率低、操作复杂、成本高，未形成有效的产品，如何制备低分量海参活性肽，成为我们需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有低分子量海参肽制备存在提取效率低、操作复杂的不足，本专利技术的目的在于提供一种提取效率高、操作简便的低分量海参活性肽的提取方法。本专利技术针对海参资源，利用超临界技术脱除色素和脂肪，通过切向流过滤技术分级分离活性肽并纯化，经低温超微粉碎耦合真空干燥获得低分子量海参活性肽。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低分量海参活性肽的提取方法，其特征在于：其经过以下工艺步骤：a.原料处理：选取海参，将海参粉碎成条状；b.原料脱色：将条状海参进行超临界萃取技术脱色处理；c.酶解：配制水解酶溶液与脱色的海参进行混合，并在一定酶解条件下酶解；d.多肽分子分级分离和纯化：采用切向流超滤并进行多肽分子分级分离和纯化；e.干燥：采用低温超微粉碎耦合真空干燥制备成低分量海参活性肽。作为优选的方法，步骤b中，超临界脱色条件为：乙醇做携带剂用量为50-60ml/500g海参原料，压力22-25MPa，温度45-50℃，二氧化碳流速12-15kg/h。作为优选的方法，步骤c中，所述的水解酶包括碱性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶。作为优选的方法，步骤c中，所述的酶解条件为：调整pH值至7.5-9，按照酶与海参的重量比为1：150-200添加碱性蛋白酶，在55-62℃条件下酶解2-4小时，将酶解后的反应溶液在105℃水浴中灭酶15分钟，然后调pH值至5.5-6.0；然后按酶与混合溶液的重量比1：45-60添加复合蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶组成的复合酶，在45-58℃条件下酶解2-3小时，将酶解后的反应溶液在105℃水浴中灭酶15分钟，最后将酶与混合溶液的重量比为1：60-80添加木瓜蛋白酶，在52-55℃条件下酶解1-3小时，将酶解后的反应溶液在105℃水浴中灭酶15分钟。作为优选的方法，步骤d中，所述的切向流超滤采用分别截留平均分子质量为10000u、3000u和1000u的膜。作为优选的方法，步骤e中，所述的低温超微粉碎耦合真空干燥是低温超微粉碎机工作温度-20--15℃，超微粉碎机腔体真空度为70-90Pa。作为优选的方法，所述的复合蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶组成的复合酶，按质量分数复合蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶比例为1:1-3:1-2。本专利技术有益效果：（1）超临界技术用于海参原料预处理，进行色素的脱除，提高了产品的纯度，最为重要的是超临界处理是无损处理技术，原料质量得以保持；（2）多酶复合酶解法最大限度的利用了海参原料，保证了酶解产物的有效性，获得的多肽分子具有较高的生物活性；（3）采取切向流超滤可根据活性肽性质及需要，分成不同的分子量等级，有利于活性肽的分级利用，更重要的是，可定位特定功能的肽，减少了肽资源的浪费；（4）使用低温超微粉碎耦合真空干燥方法，此法不仅适用于低温处理工艺，也保证了产物的生物活性，其利用超微粉碎，低温将冰处理为微米级原料，通过真空的气化作用，实现瞬时干燥，达到了真空冷冻干燥的效果。本专利技术方法提取效率更高，产量更大，操作简便，适于工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细描述，所述的实施案例有助于对本专利技术的理解和实施，并非构成对本专利技术的限制。本专利技术的保护范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。实施例1一种低分量海参活性肽的提取方法，其经过以下工艺步骤：a.原料处理：选取海参，将海参粉碎成条状；b.原料脱色：将条状海参进行超临界萃取技术脱色处理，超临界脱色条件为：乙醇做携带剂用量为55ml/500g海参原料，压力24MPa，温度48℃，二氧化碳流速13kg/h；c.酶解：将配制的水解酶溶液与脱色的海参进行混合，并在一定酶解条件下酶解；其中，所述水解酶包括碱性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，酶解条件为：调整pH值至8，按照酶与海参的重量比为1：180添加碱性蛋白酶，在60℃条件下酶解3小时，将酶解后的反应溶液在105℃水浴中灭酶15分钟，然后调pH值至5.5；然后按酶与混合溶液的重量比1：50添加复合蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶组成的复合酶，在48℃条件下酶解2.5小时，将酶解后的反应溶液在105℃水浴中灭酶15分钟，最后将酶与混合溶液的重量比为1：75添加木瓜蛋白酶，在54℃条件下酶解3小时，将酶解后的反应溶液在105℃水浴中灭酶15分钟，所述复合蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶组成的复合酶，按质量分数复合蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶比例为1:2:2；d.多肽分子分级分离和纯化：采用切向流超滤并进行多肽分子分级分离和纯化，分别截留平均分子质量为10000u、3000u和1000u的膜；e.干燥：采用低温超微粉碎耦合真空干燥制备成低分量海参活性肽，所述低温超微粉碎耦合真空干燥是低温超微粉碎机工作温度-20℃，超微粉碎机腔体真空度为80Pa。实施例2一种低分量海参活性肽的提取方法，其经过以下工艺步骤：a.原料处理：选取海参，将海参粉碎成条状；b.原料脱色：将条状海参进行超临界萃取技术脱色处理，超临界脱色条件为：乙醇做携带剂用量为50ml/500g海参原料，压力22MPa，温度45℃，二氧化碳流速12kg/h；c.酶解：将配制的水解酶溶液与脱色的海参进行混合，并在一定酶解条件下酶解上；其中，所述的水解酶包括碱性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶；酶解条件为：调整pH值至7.5，按照酶与海参的重量比为1：200添加碱性蛋白酶，在55℃条件下酶解2小时，将酶解后的反应溶液在105℃水浴中灭酶15分钟，然后调pH值至5.5；然后按酶与混合溶液的重量比1：60添加复合蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶组成的复合酶，在45℃条件下酶解2小时，将酶解后的反应溶液在105℃水浴中灭酶15分钟，最后将酶与混合溶液的重量比为1：80添加木瓜蛋白酶，在5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低分量海参活性肽的提取方法，其特征在于：其经过以下步骤：/na. 原料处理：选取海参，将海参粉碎成条状；/nb. 原料脱色：将条状海参进行超临界萃取技术脱色处理；/nc. 酶解：配制水解酶溶液与脱色的海参进行混合，并在一定酶解条件下酶解；/nd. 多肽分子分级分离和纯化：采用切向流超滤并进行多肽分子分级分离和纯化；/ne. 干燥：采用低温超微粉碎耦合真空干燥制备成低分量海参活性肽。/n

【技术特征摘要】
1.一种低分量海参活性肽的提取方法，其特征在于：其经过以下步骤：
a.原料处理：选取海参，将海参粉碎成条状；
b.原料脱色：将条状海参进行超临界萃取技术脱色处理；
c.酶解：配制水解酶溶液与脱色的海参进行混合，并在一定酶解条件下酶解；
d.多肽分子分级分离和纯化：采用切向流超滤并进行多肽分子分级分离和纯化；
e.干燥：采用低温超微粉碎耦合真空干燥制备成低分量海参活性肽。


2.根据权利要求1所述的一种低分量海参活性肽的提取方法，其特征在于：步骤b中，所述的超临界脱色的条件为：乙醇做携带剂用量为50-60ml/500g海参原料，压力22-25MPa，温度45-50℃，二氧化碳流速12-15kg/h。


3.根据权利要求1所述的一种低分量海参活性肽的提取方法，其特征在于：步骤c中，所述的水解酶包括碱性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶。


4.根据权利要求1所述的一种低分量海参活性肽的提取方法，其特征在于：步骤c中，所述的酶解条件为：调整pH值至7.5-9，按照酶与海参的重量比为1：150-200添加碱性蛋白酶，在55...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠文明，孙永军，王淑倩，吴中英，李俊峰，胡炜，邱美茹，王鹏程，彭莉晶，吴学记，刘炳岗，
申请(专利权)人：好当家集团有限公司，威海联创海洋生物技术研究院，山东海普盾生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37