厢式压滤机喷气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种厢式压滤机喷气装置，包括支架、安装支架上的滤板、连接支架的压缩机构、及连接压缩机构的吹气机构；支架上设置有滑槽；滤板滑设在滑槽内；压缩机构设置在滤板的一端，压缩机构包括设置在支架上的压缩驱动件、与压缩驱动件连接的伸缩件、及位于伸缩件背向压缩驱动件一端的顶塞；吹气机构包括与顶塞连接的止回组件、与止回组件对应设置的气管、及设置在气管背向止回组件一端的接头；止回组件用于单向封堵气管。上述厢式压滤机喷气装置，通过在顶塞上设置有止回组件，止回组件用于单向封堵气管，保证气管可对应向滤板内吹气，但滤板内的污泥被止回组件封堵，无法进入气管内，进而有效防止气管损坏，提高气管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
厢式压滤机喷气装置
本技术涉及污泥处理
，特别是涉及一种厢式压滤机喷气装置。
技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。厢式压滤机是现在应用最为广泛的压滤机，厢式压滤机需要设置多块滤板，通过对各滤板之间通入污泥，并对滤板施加压力，将污泥中的污水排出，进而起到固液分离的浓缩要求；最后在将各滤板之间的浓缩后的干污泥排出之前，因为进入各滤板的进料管内有未经过浓缩的湿污泥，所以会通过吹气的方式将进料管内的湿污泥吹出后再将干污泥取出；但是现有的吹气装置污泥常常会进入到吹气管路内，而且由于吹气管路会随顶塞一起移动，所以吹气管路内带有污泥来回移动，常常出现损坏的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对污泥进入吹气机构内的问题，提供一种厢式压滤机喷气装置。一种厢式压滤机喷气装置，包括：支架，所述支架上设置有滑槽；滤板，安装在所述支架上，所述滤板滑设在所述滑槽内；压缩机构，与所述支架连接，所述压缩机构设置在所述滤板的一端，所述压缩机构包括设置在所述支架上的压缩驱动件、与所述压缩驱动件连接的伸缩件、及位于所述伸缩件背向压缩驱动件一端的顶塞；及吹气机构，与所述压缩机构连接，所述吹气机构包括与所述顶塞连接的止回组件、与所述止回组件对应设置的气管、及设置在所述气管背向所述止回组件一端的接头；所述止回组件用于单向封堵所述气管。上述厢式压滤机喷气装置，通过在顶塞上设置有止回组件，止回组件用于单向封堵气管，保证气管可对应向滤板内吹气，但滤板内的污泥被止回组件封堵，无法进入气管内，进而有效防止气管损坏，提高气管的使用寿命。在其中一个实施例中，所述顶塞上设置有气孔；所述止回组件盖设在所述气孔靠近所述滤板的一端，所述气管与所述气孔背向所述滤板的一端相连通。在其中一个实施例中，所述止回组件包括与所述顶塞连接的安装座、与所述安装座枢接的翻盖、及设置在所述翻盖与安装座之间的密封件；所述翻盖设置在所述安装座背向所述气管的一侧。在其中一个实施例中，所述安装座上设置有开孔；所述开孔对应与所述气孔相连通，所述翻盖盖设在所述开孔的一端。在其中一个实施例中，所述密封件环绕设置在所述开孔的外侧。在其中一个实施例中，所述安装座呈直板状结构设置，所述翻盖呈直板状设置在安装座的一侧，所述翻盖的设置方向与所述安装座的设置方向相同。在其中一个实施例中，所述安装座上设置有嵌置槽，所述密封件嵌设在所述嵌置槽内，所述翻盖自重将所述密封件压设在所述嵌置槽内。在其中一个实施例中，所述气管上设置有控制阀，所述控制阀用于调节所述气管的连通状态。在其中一个实施例中，所述滤板设置有至少两块，各所述滤板的两侧分别对应滑设在所述滑槽的两侧，各所述滤板呈并列状依次排列设置在所述滑槽内。在其中一个实施例中，所述顶塞呈圆形直板状结构压设在各依次排列的所述滤板的一端，所述伸缩件为液压缸或气缸。附图说明图1为本技术一实施方式的厢式压滤机喷气装置的剖视示意图；图2为图1中圆圈A部分的局部放大示意图。附图中标号的含义为：100-厢式压滤机喷气装置；10-支架、11-压缩平台、15-支腿；20-滤板；30-压缩机构、31-压缩驱动件、32-伸缩件、33-顶塞、35-气孔；40-吹气机构、50-止回组件、51-安装座、55-开孔、56-嵌置槽、52-翻盖、53-密封件、60-气管、65-控制阀、70-接头。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1与图2，为本技术一实施方式的厢式压滤机喷气装置100，包括支架10、安装支架10上的滤板20、连接支架10的压缩机构30、及连接压缩机构30的吹气机构40；厢式压滤机喷气装置100用于对污泥进行浓缩操作，以将污泥中的污水排出，防止污泥对环境造成污染。该支架10支撑整体用于厢式压滤机翻板装置，该支架10包括压缩平台11、及连接压缩平台11的支腿15；该压缩平台11沿水平方向延伸设置，该压缩平台11用于安装滤板20与压缩机构30；该支腿15对应沿竖直方向设置在压缩平台11的底部，支腿15自压缩平台11向下延伸设置，该支腿15用于支撑厢式压滤机翻板装置，该支腿15设置在压缩平台11的周缘处。进一步地，支架10上设置有滑槽（图未示），滑槽沿水平方向设置在压缩平台11上，该滑槽呈条形通槽状结构设置，滑槽连通压缩平台11的上下两侧。该滤板20呈直板状沿竖直方向设置，滤板20对应滑设在滑槽上，该滤板20设置有至少两块，各滤板20的两侧分别对应滑设在滑槽的两侧，各滤板20呈并列状依次排列设置在滑槽内，各滤板20之间用于通入污泥，进而通过对各滤板20施加压力以将污泥中的污水排出，进而将污泥浓缩成干饼状，再进行后续的统一处理，实现对污泥的浓缩操作。可以理解地，各滤板20的中间位置对应相连通，并对应与外界的进料管相连通，进而通过外界的进料管依次将污泥通入各滤板20之间。该压缩机构30对应设置在压缩平台11的一侧，压缩机构30与滤板20对应设置，该压缩机构30用于对各滤板20施加压力；该压缩机构30包括设置在支架10上的压缩驱动件31、与压缩驱动件31连接的伸缩件32、及位于伸缩件32背向压缩驱动件31一端的顶塞33。该压缩驱动件31沿竖直方向设置，该压缩驱动件31用于驱动伸缩件32伸缩以使顶塞33对滤板20施加压力；该伸缩件32沿水平方向延伸设置，该伸缩件32一端与压缩驱动件31连接，另一端对应与顶塞33连接；该顶塞33呈圆形直板状结构压设在各依次排列的滤板20的一端，该顶塞33对应与滤板20相抵接，该顶塞33与滤板20的形状对应设置。在本实施例中，该伸缩件32为液压缸或气缸。在本实施例中，该顶塞33上设置有气孔35，该气孔35沿水平方向设置，该气孔35与滤板20的中心进料位置相对应，气孔35用于将气体通入滤板20内，进而将滤板20中间无法进行浓缩操作的污泥排出。该吹气机构40设置在压缩机构30背向滤板20的一侧，该吹气机构40对应安装在压缩机构30上，吹气机构40与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厢式压滤机喷气装置，其特征在于，包括：/n支架，所述支架上设置有滑槽；/n滤板，安装在所述支架上，所述滤板滑设在所述滑槽内；/n压缩机构，与所述支架连接，所述压缩机构设置在所述滤板的一端，所述压缩机构包括设置在所述支架上的压缩驱动件、与所述压缩驱动件连接的伸缩件、及位于所述伸缩件背向压缩驱动件一端的顶塞；及/n吹气机构，与所述压缩机构连接，所述吹气机构包括与所述顶塞连接的止回组件、与所述止回组件对应设置的气管、及设置在所述气管背向所述止回组件一端的接头；所述止回组件用于单向封堵所述气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种厢式压滤机喷气装置，其特征在于，包括：
支架，所述支架上设置有滑槽；
滤板，安装在所述支架上，所述滤板滑设在所述滑槽内；
压缩机构，与所述支架连接，所述压缩机构设置在所述滤板的一端，所述压缩机构包括设置在所述支架上的压缩驱动件、与所述压缩驱动件连接的伸缩件、及位于所述伸缩件背向压缩驱动件一端的顶塞；及
吹气机构，与所述压缩机构连接，所述吹气机构包括与所述顶塞连接的止回组件、与所述止回组件对应设置的气管、及设置在所述气管背向所述止回组件一端的接头；所述止回组件用于单向封堵所述气管。


2.根据权利要求1所述的厢式压滤机喷气装置，其特征在于，所述顶塞上设置有气孔；所述止回组件盖设在所述气孔靠近所述滤板的一端，所述气管与所述气孔背向所述滤板的一端相连通。


3.根据权利要求2所述的厢式压滤机喷气装置，其特征在于，所述止回组件包括与所述顶塞连接的安装座、与所述安装座枢接的翻盖、及设置在所述翻盖与安装座之间的密封件；所述翻盖设置在所述安装座背向所述气管的一侧。


4.根据权利要求3所述的厢式压滤机喷气装置，其特征在于，所述安装座上设置有开孔；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义军，
申请(专利权)人：佛山市绿尔压滤机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44