一种导爆管雷管装配生产线及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种导爆管雷管装配生产线及生产方法，属于雷管生产技术领域。本导爆管雷管装配生产线包括雷管模具投放装置、第一输送装置、基础雷管排布机、装配机、雷管卡口机、雷管编码机、装箱机和雷管模具回收装置，雷管模具投放装置的输出端与第一输送装置的一端连接，第一输送装置的另一端与雷管模具回收装置的输入端连接，所述基础雷管排布机、所述装配机、所述雷管卡口机、所述雷管编码机和所述装箱机依次设置在所述第一输送装置的一侧。本导爆管雷管装配生产线的效果是通过自动化生产线来代替人工进行装配操作，使得人工仅需要巡检即可，有效避免安全事故的发生，同时生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种导爆管雷管装配生产线及生产方法
本专利技术属于雷管生产
，具体涉及一种导爆管雷管装配生产线及生产方法。
技术介绍
雷管是一种爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药、导爆索及传爆管。雷管生产分为两部分，先生产制备成基础雷管，再将基础雷管与另外单独制备的导爆管或电子点火模块进行拼装得到成品雷管。而导爆管雷管是由导爆管、基础雷管和胶塞装配组成的。胶塞是用于连接导爆管和基础雷管的连接件。目前生产工艺中，是通过人工将胶塞塞入到生产好的基础雷管的管口中，再将导爆管的一端插入到胶塞中，最后通过夹具将基础雷管管口挤压将胶塞固定。现有的生产工艺，生产效率不高，同时生产时由于均有人工操作，容易出现误操作引发安全事故，容易造成人员伤亡。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题提供一种导爆管雷管装配生产线及生产方法，通过自动化生产线来代替人工进行装配操作，使得人工仅需要巡检即可，有效避免安全事故的发生，同时生产效率大大提高。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种导爆管雷管装配生产线，包括雷管模具投放装置、第一输送装置、基础雷管排布机、装配机、雷管卡口机、雷管编码机、装箱机和雷管模具回收装置，所述雷管模具投放装置的输出端与所述第一输送装置的一端连接，所述第一输送装置的另一端与所述雷管模具回收装置的输入端连接，所述基础雷管排布机、所述装配机、所述雷管卡口机、所述雷管编码机和所述装箱机依次设置在所述第一输送装置的一侧，所述基础雷管排布机的输入端和输出端分别与所述第一输送装置连通，所述装配机的输入端和输出端分别与所述第一输送装置连通，所述雷管卡口机的输入端和输出端分别与所述第一输送装置连通，所述雷管编码机的输入端和输出端分别与所述第一输送装置连通，所述装箱机的输入端和输出端分别与所述第一输送装置连通。本专利技术的有益效果是：通过基础雷管排布机将基础雷管整齐排列安放到雷管模具中，再通过装配机将胶塞和导爆管安装到雷管的管口中，实现自动将雷管与胶塞和导爆管装配，不需要人工操作，提高了生产效率；同时通过雷管卡口机对装配后的雷管进行挤压，使得胶塞和导爆管固定在雷管中，不再需要人工单独进行操作，通过雷管编码机对雷管进行镭雕编码，方便对雷管进行分类，生产的成品雷管通过装箱机自动装箱，大大提高了生产效率，完全替代人工去生产，减少人工与炸药的接触率，从而减少安全事故的发生。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，还包括检测机，所述检测机位于所述雷管卡口机和所述装配机之间，所述检测机位于所述第一输送装置上方，所述检测机的输出端朝向所述第一输送装置。采用上述进一步方案的有益效果是：能够检测雷管模具上是否安放有雷管，提高了雷管装配的生产质量。进一步，所述检测机包括检测外壳、激光发射器和红外传感器，所述检测外壳的下端为敞口，所述激光发射器设置在所述检测外壳内，所述检测外壳的内壁上固定设有两相对设置的第一滑轨，两所述第一滑轨之间设有第二滑轨，所述第二滑轨的两端滑动设在两所述第一滑轨上，所述激光发射器滑动设在所述第二滑轨上，所述激光发射器的发射端朝向竖直下方，所述检测外壳下端的侧壁上向下延伸有延伸板，所述红外传感器固定设在所述延伸板上，所述检测机通过所述红外传感器与所述激光发射器配合检测雷管模具上雷管安放情况。采用上述进一步方案的有益效果是：能够对不同位置的模具进行检测，检测效果更好。进一步，还包括排胶塞机、第二输送装置、拼接机、第三输送装置、排导爆管机和导爆管模具回收投放装置，所述第二输送装置的一端与所述排胶塞机的输出端连接，所述第二输送装置的另一端与所述装配机连接，所述拼接机位于所述第二输送装置的一侧，所述拼接机的输入端和输出端分别与所述第二输送装置连通，所述第三输送装置的一端与所述拼接机连接，另一端与所述导爆管模具回收投放装置连接，所述拼接机拼接胶塞和导爆管，并经所述第二输送装置输送到装配机上，所述导爆管模具回收投放装置将导爆管模具投放到所述第三输送装置上或从所述第三输送装置上回收，所述排导爆管机位于所述第三输送装置的一侧，所述排导爆管机的输入端和输出端与所述第三输送装置连通，所述排导爆管机将导爆管安放到导爆管模具上。采用上述进一步方案的有益效果是：通过排胶塞机能将胶塞排到胶塞模具中，通过排导爆管机将导爆管安放到导爆管模具中，再通过拼接机将胶塞和导爆管拼接在一起，从而实现先拼接胶塞和导爆管，再将其与雷管进行装配，装配时更方便，同时更利于进行自动化操作，不需要人工来操作。进一步，所述第二输送装置包括第一上层输送带、第一下层输送带、多个第一支架、多个第一上辊轮和多个第一下辊轮，多个所述第一上辊轮和多个所述第一下辊轮与多个所述第一支架一一对应，所述第一上辊轮和所述第一下辊轮的两端分别转动连接在对应所述第一支架上，所述第一上层输送带铺设在多个所述第一上辊轮上，所述第一下层输送带铺设在多个所述第一下辊轮上，所述第一上层输送带输送胶塞模具从所述排胶塞机移动到所述装配机，所述第一下层输送带输送胶塞模具从所述装配机回到所述排胶塞机。采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一上层输送带投放胶塞模具，通过第一下层输送带回收胶塞模具，便于循环利于胶塞模具，同时能够提高生产效率。进一步，所述第三输送装置包括第二上层输送带、第二下层输送带、多个第二支架、多个第二上辊轮和多个第二下辊轮，多个所述第二上辊轮和多个所述第二下辊轮与多个所述第二支架一一对应，所述第二上辊轮和所述第二下辊轮的两端分别转动连接在对应所述第二支架上，所述第二上层输送带铺设在多个所述第二上辊轮上，所述第二下层输送带铺设在多个所述第二下辊轮上，所述第二上层输送带输送导爆管模具从所述导爆管模具回收投放装置移动到所述拼接机，所述第二下层输送带输送导爆管模具从所述拼接机回到所述导爆管模具回收投放装置。采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二上层输送带投放导爆管模具，通过第二下层输送带回收导爆管模具，使得导爆管模具循环利用，提高生产效率。进一步，还包括第四输送装置，所述第四输送装置一端与所述装箱机的输出端连接，所述第四输送装置的另一端向外延伸到暂存仓内。采用上述进一步方案的有益效果是：便于将生产好的整箱成品雷管直接输送到暂存仓内储存。进一步，还包括防爆生产区，所述防爆生产区包括基础雷管排布工序室、装配工序室、卡口工序室、编码工序室和装箱工序室，所述雷管模具投放装置和所述雷管模具回收装置分别位于防爆生产区的两侧，所述第一输送装置的一端依次穿过所述基础雷管排布工序室、所述装配工序室、所述卡口工序室、所述编码工序室和所述装箱工序室，所述基础雷管排布机设在所述基础雷管排布工序室内，所述装配机设在所述装配工序室内，所述雷管卡口机设在所述卡口工序室内，所述雷管编码机设在所述编码工序室内，所述装箱机设在所述装箱工序室内。采用上述进一步方案的有益效果是：通过方便生产区将各个生产工序分隔开，便于进行检修，同时能够提高生产的安全性，避免出现重大安全事故。另外本专利技术还提供一种采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导爆管雷管装配生产线，其特征在于，包括雷管模具投放装置(1)、第一输送装置(14)、基础雷管排布机(2)、装配机(4)、雷管卡口机(10)、雷管编码机(11)、装箱机(12)和雷管模具回收装置(13)，所述雷管模具投放装置(1)的输出端与所述第一输送装置(14)的一端连接，所述第一输送装置(14)的另一端与所述雷管模具回收装置(13)的输入端连接，所述基础雷管排布机(2)、所述装配机(4)、所述雷管卡口机(10)、所述雷管编码机(11)和所述装箱机(12)依次设置在所述第一输送装置(14)的一侧，所述基础雷管排布机(2)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通，所述装配机(4)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通，所述雷管卡口机(10)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通，所述雷管编码机(11)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通，所述装箱机(12)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种导爆管雷管装配生产线，其特征在于，包括雷管模具投放装置(1)、第一输送装置(14)、基础雷管排布机(2)、装配机(4)、雷管卡口机(10)、雷管编码机(11)、装箱机(12)和雷管模具回收装置(13)，所述雷管模具投放装置(1)的输出端与所述第一输送装置(14)的一端连接，所述第一输送装置(14)的另一端与所述雷管模具回收装置(13)的输入端连接，所述基础雷管排布机(2)、所述装配机(4)、所述雷管卡口机(10)、所述雷管编码机(11)和所述装箱机(12)依次设置在所述第一输送装置(14)的一侧，所述基础雷管排布机(2)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通，所述装配机(4)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通，所述雷管卡口机(10)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通，所述雷管编码机(11)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通，所述装箱机(12)的输入端和输出端分别与所述第一输送装置(14)连通。


2.根据权利要求1所述的导爆管雷管装配生产线，其特征在于，还包括检测机(3)，所述检测机(3)位于所述雷管卡口机(10)和所述装配机(4)之间，所述检测机(3)位于所述第一输送装置(14)上方，所述检测机(3)的输出端朝向所述第一输送装置(14)。


3.根据权利要求2所述的导爆管雷管装配生产线，其特征在于，所述检测机(3)包括检测外壳(18)、激光发射器(19)和红外传感器(24)，所述检测外壳(18)的下端为敞口，所述激光发射器(19)设置在所述检测外壳(18)内，所述检测外壳(18)的内壁上固定设有两相对设置的第一滑轨(20)，两所述第一滑轨(20)之间设有第二滑轨(21)，所述第二滑轨(21)的两端滑动设在两所述第一滑轨(20)上，所述激光发射器(19)滑动设在所述第二滑轨(21)上，所述激光发射器(19)的发射端(22)朝向竖直下方，所述检测外壳(18)下端的侧壁上向下延伸有延伸板(23)，所述红外传感器(24)固定设在所述延伸板(23)上，所述检测机(3)通过所述红外传感器(24)与所述激光发射器(19)配合检测雷管模具上雷管安放情况。


4.根据权利要求1所述的导爆管雷管装配生产线，其特征在于，还包括排胶塞机(5)、第二输送装置(15)、拼接机(6)、第三输送装置(16)、排导爆管机(8)和导爆管模具回收投放装置(9)，所述第二输送装置(15)的一端与所述排胶塞机(5)的输出端连接，所述第二输送装置(15)的另一端与所述装配机(4)连接，所述拼接机(6)位于所述第二输送装置(15)的一侧，所述拼接机(6)的输入端和输出端分别与所述第二输送装置(15)连通，所述第三输送装置(16)的一端与所述拼接机(6)连接，另一端与所述导爆管模具回收投放装置(9)连接，所述拼接机(6)拼接胶塞和导爆管，并经所述第二输送装置(15)输送到装配机(4)上，所述导爆管模具回收投放装置(9)将导爆管模具投放到所述第三输送装置(16)上或从所述第三输送装置(16)上回收，所述排导爆管机(8)位于所述第三输送装置(16)的一侧，所述排导爆管机(8)的输入端和输出端与所述第三输送装置(16)连通，所述排导爆管机(8)将导爆管安放到导爆管模具上。


5.根据权利要求4所述的导爆管雷管装配生产线，其特征在于，所述第二输送装置(15)包括第一上层输送带(25)、第一下层输送带(26)、多个第一支架(27)、多个第一上辊轮(28)和多个第一下辊轮(29)，多个所述第一上辊轮(28)和多个所述第一下辊轮(29)与多个所述第一支架(27)一一对应，所述第一上辊轮(28)和所述第一下辊轮(29)的两端分别转动连接在对应所述第一支架(27)上，所述第一上层输送带(25)铺设在多个所述第一上辊轮(28)上，所述第一下层输送带(26)铺设在多个所述第一下辊轮(29)上，所述第一上层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈池钦，王文斌，刘振茂，王宝，朱浩，李泉铭，黄竺，李志雄，邓云云，程建，龙波，
申请(专利权)人：贵州盘江民爆有限公司，长春汇维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52