具有沟槽式毛细组织的热管管身结构制造技术

技术编号:2492861 阅读:235 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,包括具有内壁的热管管体,并在其内壁上形成有多个沿管体轴向延伸的沟槽,以及辅助传输体,辅助传输体具有板片和设在该板片上的多个蒸汽通道,且该板片配合该热管管体的内壁而相贴附。由此,通过各沟槽与辅助传输体的板片间相贴附而形成的固体界面,以达到增加沟槽状毛细组织的毛细力。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管,特别涉及一种针对热管内部的毛细组 构Z , 、' ' ' 、、 - '
技术介绍
图1所示的是一种现有技术的热管端面剖视图。该热管包括中空的热管管体la、贴附在热管管体la内壁面10a上的金属网lla、以及 设在热管管体la内部并用以将金属网lla向外扩张使其紧贴在热管管 体la内壁面10a上的支撑体12a,并通过该金属网lla作为热管内部 的毛细组织(wick structure )。接着,如图2所示,该支撑体12a为中 空筒状物,其除了可将金属网lla紧撑在热管管体la内壁面10a上外, 在该支撑体12a上还设有多个蒸汽通道120a,以供热管内部的工作流 体(working fluid )通过,利于相变4匕的进4亍。再如图l所示,在以往热管的技术概念中,支撑体12a仅扮演着 作为金属网lla的骨架结构,却没有发现当支撑体12a紧撑在金属网 lla上时,由于两者间仍不免有间隙产生,故可提供毛细作用以成为 液态工作流体的传输路径,由此增加其毛细力。然而,上述筒状支撑 体12a虽具有与金属网lla较大的接触面积,但也因此而造成该热管 la无法弯管,应用场合受到限制。另外,如图3所示,还有以螺旋状作为支撑体12a以因应热管la 需弯曲的场合。然而,此种螺旋支撑体12a的传输路径并非沿热管la 轴向前进,沿着螺旋状的支撑体12a而形成螺旋传输路径,故其流阻 大,毛细力也不佳。此外,以往热管的毛细组织除了以金属网构成外,还有所谓的沟 槽式毛细组织。其主要在热管管体抽拉成型时, 一并在热管管体内壁 面成形沿其轴向延伸的凹凸沟槽,由于沟槽极为细密,故能提供工作 流体在热管内部传输时的轴向毛细力。然而,因沟槽式毛细组织本身 即属于热管管体的一部分,故以往利用沟槽作为毛细组织的热管并不 须进一步在热管管体内设置前述的支撑体,以致以往沟槽式毛细组织 并不能上述那样金属网毛细组织可通过支撑体来增加毛细力。有鉴于此,本技术人为改善并解决上述的缺陷,经过潜心研 究并配合学理的运用,终于提出一种i殳计合理且有效改善上述缺陷的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的,在于可提供一种具有沟槽式毛细组织的 热管管身结构,利用沟槽状毛细组织与具孔洞的板片相贴附后,以提 供额外的固体界面,进而可增加沟槽状毛细组织更佳的毛细力与毛细 传输路径。为了达到上述的目的,本技术提供一种具有沟槽式毛细组织 的热管管身结构,包括具有内壁的热管管体,并在其内壁上形成有多个沿管体轴向延伸的沟槽;以及辅助传输体,辅助传输体具有板片、 与设在该板片上的多个蒸汽通道,且该板片配合该热管管体的内壁而 相贴附。由此,通过各沟槽与辅助传输体的板片间相贴附而形成的固 体界面,以达到上述增加沟槽状毛细组织的毛细力的目的。附图说明图1为现有技术的热管的端面剖视图;图2为现有技术的热管的局部侧面剖视图;图3为现有技术的另一种热管的局部側面剖视图;图4为本技术热管管体与辅助传输体的立体分解示意图;图5为本技术热管内部的纵向局部剖视图;图6为本技术热管内部的端面剖^L图;图7为图6的A部分放大详图;图8为本技术辅助传输体的另一实施方式的纵向局部剖视 在附图中,各标号所代表的部件列表如下: 热管管体 la内壁面 10a 支撑体 12a金属网 lla 蒸汽通道 120a热管管体 1内壁 10辅助传输体 12蒸汽通道 121沟槽 11 板片 120 工作流体 1具体实施方式为了进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关 本技术的详细说明与附图,然而所附的附图仅用来提供参考与说 明,并非用来对本技术加以限制。图4、图5及图6分别为本技术热管管体与辅助传输体的立 体分解示意图、热管内部的纵向局部剖视图及热管内部的端面剖视图。 本技术提供一种具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,包括热管 管体1以及辅助传输体12。其中,热管管体1内部呈中空状,用以供上述辅助传输体12容纳 在其中,且在该热管管体1内部具有内壁10,在该热管管体l抽拉成 型时, 一并在其内壁10上形成有多个沿热管管体1轴向延伸的沟槽 11,以作为热管的毛细组织。辅助传输体12由上述热管管体1的管口处而置入其内,并具有可 巻曲成形的板片120、以及设在该板片120上的多个蒸汽通道121所 构成。且该板片120配合热管管体1的内壁10而相贴附,可为部分圓 周设置或全圓周设置,各蒸汽通道121为确保工作流体在汽液相变化 进行时,可通过各蒸汽通道121来进行传递。如图7所示,通过上述辅助传输体12贴附在热管管体1内壁10 上后,以便于各沟槽11与辅助传输体12的板片120间形成固体界面a,如此增加固体界面a后,即可利用其固体界面a来作为可供工作流 体13传输的毛细传输路径,使液态工作流体13也可通过其固体界面 a产生毛细传输现象,进而能增加沟槽式毛细組织的毛细力。通过上述的构造组成,即可得到本技术具有沟槽式毛细组织 的热管管身结构。此外,如图8所示,该辅助传输体12的板片120上的所设置的多 个蒸汽通道121,除了如上述实施例沿热管管体1轴向局部延伸而呈 长条方形孔外,还可如图8所示那样呈圆形孔。另外,也可以沿热管 管体1圆周向'局部延伸而呈长条孔(图略)等 以上所述仅为本技术的较佳可行实施例,本技术的保护 范围并非仅限于此,凡运用本技术说明书及附图内容所为的等效 结构变化,均同理皆包含在本技术的范围内,合予陈明。权利要求1.一种具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,其特征在于,包括热管管体,具有内壁,并在其内壁上形成有多个沿管体轴向延伸的沟槽;及辅助传输体,具有板片、设在所述板片上的多个蒸汽通道,所述板片配合所述热管管体的内壁而相贴附。2. 如权利要求1所述的具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,其 特征在于,所述辅助传输体设置在所述热管管体的内壁的部分圆周上。3. 如权利要求1所述的具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,其 特征在于,所述辅助传输体设置在所述热管管体的内壁的整个圓周上。4. 如权利要求1所述的具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,其 特征在于,所述辅助传输体的蒸汽通道沿所述热管管体的轴向局部延 伸。5. 如权利要求1所述的具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,其 特征在于,所述辅助传输体的蒸汽通道沿所述热管管体的圆周向局部延伸。6. 如权利要求4或5所述的具有沟槽式毛细组织的热管管身结 构,其特征在于,所述辅助传输体的蒸汽通道呈长条方形孔状。7. 如权利要求1所述的具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,其 特征在于,所述辅助传输体的蒸汽通道呈圓形孔状。专利摘要一种具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,包括具有内壁的热管管体,并在其内壁上形成有多个沿管体轴向延伸的沟槽,以及辅助传输体,辅助传输体具有板片和设在该板片上的多个蒸汽通道,且该板片配合该热管管体的内壁而相贴附。由此,通过各沟槽与辅助传输体的板片间相贴附而形成的固体界面,以达到增加沟槽状毛细组织的毛细力。文档编号F28D15/04GK201025435SQ20072000352公开日2008年2月20日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日专利技术者本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种具有沟槽式毛细组织的热管管身结构,其特征在于,包括:    热管管体,具有内壁,并在其内壁上形成有多个沿管体轴向延伸的沟槽;及    辅助传输体,具有板片、设在所述板片上的多个蒸汽通道,所述板片配合所述热管管体的内壁而相贴附。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐惠群
申请(专利权)人:捷飞有限公司
类型:实用新型
国别省市:VG[]

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