一种发泡保温板切割成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种发泡保温板切割成型工艺，其使用了一种发泡保温板切割成型装置，该发泡保温板切割成型装置包括工作台、竖切机构和横切机构，所述的工作台的上端左端通过滑动配合方式安装有竖切机构，竖切机构的正右侧设置有横切机构，横切机构的下端安装在工作台的上端，本发明专利技术采用纵、横连续切割结构的设计理念进行发泡保温板切割成型，在纵、横切割过程中均设置有预切割结构，以此达到降低切割卡顿现象发生几率和提高工作效率的目的，同时工人可对纵切割成型尺寸以及所切割的发泡保温板整体尺寸进行一定范围内的精准控制，进而提高装置整体的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡保温板切割成型工艺
本专利技术涉及板材加工
，特别涉及一种发泡保温板切割成型工艺。
技术介绍
发泡保温板的主要材料是水泥，并加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成，发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其具有导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保等优点，发泡保温板是一种高性能无机保温材料，它是一种多孔轻质高性能保温板材，是由多种无机胶凝材料与改性剂、发泡剂等添加剂经搅拌系统、养护系统、切割系统等设备生产制成的一种导热系数低、保温隔热性能好、耐高温、耐老化、A1级不燃的无机保温材料，同时发泡保温板绿色环保无刺激性且不会释放有害气体，无矿物棉类漂浮物对人体皮肤和呼吸道造成的伤害，碳排放量少，不存在重复保温拆除的废料给环境造成污染，因此水泥发泡保温板可广泛应用于建筑外墙保温系统，但在发泡保温板切割成型过程中会出现以下问题：1、切割工具对发泡保温板进行初始切割时，其会出现不能一次性切处断口的现象，即切割工具易发生卡滞现象，并且发泡保温板初始切割断口处易产生内皱或凹陷等变形现象，进而发泡保温板块成型的精度和质量有所降低；2、常见对发泡保温板采用两次转换方向进行纵横切割的方法易降低发泡保温板块的成型精度，同时在此方法的切割过程中，发泡保温板易发生偏离而使切割位置与切割工具正对接产生偏差，进而造成成型的发泡保温板块尺寸有所偏差。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种发泡保温板切割成型工艺，其使用了一种发泡保温板切割成型装置，该发泡保温板切割成型装置包括工作台、竖切机构和横切机构，采用上述发泡保温板切割成型装置对发泡保温板进行切割成型时具体成型工艺如下：S1、调整安放：通过人工方式松开紧定螺栓，在借助刻度线的情况下，工人根据发泡保温板的尺寸同时使卡扣和刀板移动相应距离，然后再次拧紧紧定螺栓，通过人工方式将发泡保温板放置于前后方向转轴之间并使其左端面贴于一号电动滑块的右端面；S2、纵向切割：通过二号电动滑块带动竖切刀向前运动，竖切刀对发泡保温板进行纵向切割处理；S3、横向切割：纵向切割结束之后，通过一号电动滑块推动发泡保温板半成块向右运动，发泡保温板块穿过横切刀过程中，横切刀对其进行横向切割处理；S4、取板块：发泡保温半成块进行横向切割同时又向右运动过程中，通过人工方式及时对远离横切机构的已成型的发泡保温板块进行取离。所述的工作台的上端左端通过滑动配合方式安装有竖切机构，竖切机构的正右侧设置有横切机构，横切机构的下端安装在工作台的上端。所述的竖切机构包括一号电动滑块、固定轴、转轴、立板、轴杆、刀板、二号电动滑块和竖切刀，一号电动滑块通过滑动配合方式前后对称安装在工作台的上端左端，固定轴前后对称安装在工作台的上端，固定轴从左往右等距离排布，固定轴位于一号电动滑块的外侧，固定轴上通过滑动配合方式安装有转轴，转轴的下端面与工作台的上端面之间为滑动配合方式，立板前后对称安装在工作台的上端面，且立板呈左右排布结构，立板位于固定轴的外侧，左右方向正相对的立板上端之间连接有轴杆，轴杆上从左往右等距离设置有刀板，刀板的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端安装有竖切刀，竖切刀的下端面与工作台的上端面之间为滑动配合方式，通过人工方式将发泡保温板放置于前后正相对的转轴之间并使其左端面贴于一号电动滑块的右端面，然后通过二号电动滑块带动竖切刀向前运动，竖切刀对发泡保温板进行纵向切割处理，纵向切割结束之后，通过一号电动滑块推动发泡保温板半成块向右运动，发泡保温板块穿过横切机构过程中，横切机构对其进行横向切割处理，通过人工方式及时对远离横切机构的已成型的发泡保温板块进行取离。所述的刀板的左右两侧对称设置有卡扣，卡扣的上端通过螺纹配合方式安装有紧定螺栓，卡扣通过滑动配合方式安装在轴杆上，且卡扣的内侧端面与刀板的外侧端面相紧贴，卡扣的外侧设置有刻度线，刻度线刻制在轴杆的上端面，发泡保温板切割成型之前，通过人工方式松开紧定螺栓，在借助轴杆上的刻度线的情况下，工人根据发泡保温板的尺寸同时使卡扣和刀板移动相应距离，然后再次拧紧紧定螺栓。所述的横切机构包括倒L型架、固定杆、竖板和横切刀，倒L型架的下端面安装在工作台的上端面，倒L型架位于工作台上端右端的立板的右侧，倒L型架的前后两端之间连接有固定杆，固定杆上前后对称安装有竖板，竖板的左端面安装有横切刀，竖板的上端面位于倒L型上端的内下端面的下方，通过一号电动滑块推动发泡保温半成块向右运动，自工作台上端最右侧的发泡保温半成块接触横切刀至工作台上端最左侧的发泡保温半成块远离横切刀过程中，发泡保温半成块穿过横切刀，横切刀对其进行横向切割处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的左右正相邻的转轴之间通过滑动配合方式连接有滑板，滑板的左右两端下端对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式安装在固定框板的左右内侧壁，固定框板安装在板槽内，板槽开设在工作台的上端面，且滑板的上端面与工作台的上端面齐平，纵向切割结束之后，通过三号电动滑块带动滑板向上运动至相应位置，此时滑板的内侧端面稍贴于发泡保温板半成块的外侧端面，滑板对发泡保温半成块前后方向的自由度进行限制，进而避免其在运动过程中发生偏动现象而致使横向切割位置点发生偏移，同时在发泡保温半成块运动过程中，滑板也使得发泡保温半成块在其与转轴表面之间完成顺利过渡，进而降低发泡保温板发生卡滞现象的几率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号电动滑块的下端面中部安装有转动轴，转动轴的下端安装有一号方块，一号方块通过滑动配合方式安装在块槽内，块槽开设在工作台的上端面，转动轴上下两端通过滑动配合方式对称安装有扭簧，转动轴上端扭簧的上端与一号电动滑块的下端面相连，转动轴下端扭簧的下端与一号方块的上端相连，扭簧之间设置有钢丝绳，钢丝绳通过滑动配合方式缠绕在转动轴上，钢丝绳的右端与竖杆相连，竖杆的下端安装有二号方块，二号方块通过滑动配合方式安装在块槽内，竖杆的上端安装有移动块，移动块的下端面与工作台的上端面之间为滑动配合方式，通过人工方式向右拉动移动块相应距离，竖杆随移动块同步运动的同时其向右拉动钢丝绳，转动轴随钢丝绳左端松散的同时进行自转动，扭簧随转动轴同步进行反向转动，然后通过人工方式使泡保温板的左端面贴于一号电动滑块的右端面放置，之后工人松开移动块，在扭簧和钢丝绳的作用下，移动块向左运动直至其左端面贴于发泡保温板的右端面，此时钢丝绳处于紧绷状态，一号电动滑块、转动轴、扭簧、钢丝绳、竖杆以及移动块之间配合工作可对发泡保温板起到限位固定的作用，进而避免发泡保温板在纵、横切割过程中发生偏动现象而使得切割位置发生改变，同时也可实现对一定尺寸范围内的发泡保温板进行夹固成型加工。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的竖切刀的前端面左端开设有一号轨道通槽，一号轨道通槽内通过滑动配合方式安装有四号电动滑块，四号电动滑块的前端面左右对称安装有压板，且压板关于竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡保温板切割成型工艺，其使用了一种发泡保温板切割成型装置，该发泡保温板切割成型装置包括工作台(1)、竖切机构(2)和横切机构(3)，其特征在于：采用上述发泡保温板切割成型装置对发泡保温板进行切割成型时具体成型工艺如下：/nS1、调整安放：通过人工方式松开紧定螺栓(262)，在借助刻度线的情况下，工人根据发泡保温板的尺寸同时使卡扣(261)和刀板(26)移动相应距离，然后再次拧紧紧定螺栓(262)，通过人工方式将发泡保温板放置于前后方向转轴(23)之间并使其左端面贴于一号电动滑块(21)的右端面；/nS2、纵向切割：通过二号电动滑块(27)带动竖切刀(28)向前运动，竖切刀(28)对发泡保温板进行纵向切割处理；/nS3、横向切割：纵向切割结束之后，通过一号电动滑块(21)推动发泡保温板半成块向右运动，发泡保温板块穿过横切刀(34)过程中，横切刀(34)对其进行横向切割处理；/nS4、取板块：发泡保温半成块进行横向切割同时又向右运动过程中，通过人工方式及时对远离横切机构(3)的已成型的发泡保温板块进行取离；/n所述的工作台(1)的上端左端通过滑动配合方式安装有竖切机构(2)，竖切机构的正右侧设置有横切机构(3)，横切机构(3)的下端安装在工作台(1)的上端；/n所述的竖切机构(2)包括一号电动滑块(21)、固定轴(22)、转轴(23)、立板(24)、轴杆(25)、刀板(26)、二号电动滑块(27)和竖切刀(28)，一号电动滑块(21)通过滑动配合方式前后对称安装在工作台(1)的上端左端，固定轴(22)前后对称安装在工作台(1)的上端，固定轴(22)从左往右等距离排布，固定轴(22)位于一号电动滑块(21)的外侧，固定轴(22)上通过滑动配合方式安装有转轴(23)，转轴(23)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式，立板(24)前后对称安装在工作台(1)的上端面，且立板(24)呈左右排布结构，立板(24)位于固定轴(22)的外侧，左右方向正相对的立板(24)上端之间连接有轴杆(25)，轴杆(25)上从左往右等距离设置有刀板(26)，刀板(26)的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(27)，二号电动滑块(27)的下端安装有竖切刀(28)，竖切刀(28)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式；/n所述的刀板(26)的左右两侧对称设置有卡扣(261)，卡扣(261)的上端通过螺纹配合方式安装有紧定螺栓(262)，卡扣(261)通过滑动配合方式安装在轴杆(25)上，且卡扣(261)的内侧端面与刀板(26)的外侧端面相紧贴，卡扣(261)的外侧设置有刻度线，刻度线刻制在轴杆(25)的上端面；/n所述的横切机构(3)包括倒L型架(31)、固定杆(32)、竖板(33)和横切刀(34)，倒L型架(31)的下端面安装在工作台(1)的上端面，倒L型架(31)位于工作台(1)上端右端的立板(24)的右侧，倒L型架(31)的前后两端之间连接有固定杆(32)，固定杆(32)上前后对称安装有竖板(33)，竖板(33)的左端面安装有横切刀(34)，竖板(33)的上端面位于倒L型上端的内下端面的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡保温板切割成型工艺，其使用了一种发泡保温板切割成型装置，该发泡保温板切割成型装置包括工作台(1)、竖切机构(2)和横切机构(3)，其特征在于：采用上述发泡保温板切割成型装置对发泡保温板进行切割成型时具体成型工艺如下：
S1、调整安放：通过人工方式松开紧定螺栓(262)，在借助刻度线的情况下，工人根据发泡保温板的尺寸同时使卡扣(261)和刀板(26)移动相应距离，然后再次拧紧紧定螺栓(262)，通过人工方式将发泡保温板放置于前后方向转轴(23)之间并使其左端面贴于一号电动滑块(21)的右端面；
S2、纵向切割：通过二号电动滑块(27)带动竖切刀(28)向前运动，竖切刀(28)对发泡保温板进行纵向切割处理；
S3、横向切割：纵向切割结束之后，通过一号电动滑块(21)推动发泡保温板半成块向右运动，发泡保温板块穿过横切刀(34)过程中，横切刀(34)对其进行横向切割处理；
S4、取板块：发泡保温半成块进行横向切割同时又向右运动过程中，通过人工方式及时对远离横切机构(3)的已成型的发泡保温板块进行取离；
所述的工作台(1)的上端左端通过滑动配合方式安装有竖切机构(2)，竖切机构的正右侧设置有横切机构(3)，横切机构(3)的下端安装在工作台(1)的上端；
所述的竖切机构(2)包括一号电动滑块(21)、固定轴(22)、转轴(23)、立板(24)、轴杆(25)、刀板(26)、二号电动滑块(27)和竖切刀(28)，一号电动滑块(21)通过滑动配合方式前后对称安装在工作台(1)的上端左端，固定轴(22)前后对称安装在工作台(1)的上端，固定轴(22)从左往右等距离排布，固定轴(22)位于一号电动滑块(21)的外侧，固定轴(22)上通过滑动配合方式安装有转轴(23)，转轴(23)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式，立板(24)前后对称安装在工作台(1)的上端面，且立板(24)呈左右排布结构，立板(24)位于固定轴(22)的外侧，左右方向正相对的立板(24)上端之间连接有轴杆(25)，轴杆(25)上从左往右等距离设置有刀板(26)，刀板(26)的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(27)，二号电动滑块(27)的下端安装有竖切刀(28)，竖切刀(28)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式；
所述的刀板(26)的左右两侧对称设置有卡扣(261)，卡扣(261)的上端通过螺纹配合方式安装有紧定螺栓(262)，卡扣(261)通过滑动配合方式安装在轴杆(25)上，且卡扣(261)的内侧端面与刀板(26)的外侧端面相紧贴，卡扣(261)的外侧设置有刻度线，刻度线刻制在轴杆(25)的上端面；
所述的横切机构(3)包括倒L型架(31)、固定杆(32)、竖板(33)和横切刀(34)，倒L型架(31)的下端面安装在工作台(1)的上端面，倒L型架(31)位于工作台(1)上端右端的立板(24)的右侧，倒L型架(31)的前后两端之间连接有固定杆(32)，固定杆(32)上前后对称安装有竖板(33)，竖板(33)的左端面安装有横切刀(34)，竖板(33)的上端面位于倒L型上端的内下端面的下方。


2.根据权利要求1所述的一种发泡保温板切割成型工艺，其特征在于：所述的左右正相邻的转轴(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐承，朱乐乐，邹帅虎，
申请(专利权)人：徐承，
类型：发明
国别省市：安徽;34