一种塑料板切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料板切割装置，其结构包括有其结构包括有塑料板固定装置、转轴、切割刀、主弹簧、切割机体、弹簧限位安装座、轴承座、高效节能电机，切割机体上装有塑料板固定装置，塑料板固定装置上方设有转轴，转轴贯穿于主弹簧，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：基于弹簧伸缩时其弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够一次性对塑料板进行多段等长切割，无须一段一段切割，切割效率高，且能对待切割的每段塑料板进行固定夹紧，无须每次切割对塑料板重新定位，有助于提高切割效率及切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板切割装置
本专利技术涉及塑料板切割
，具体地说是一种塑料板切割装置。
技术介绍
塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，而塑料板就是用塑料做成板材。现有的切割装置由于技术不够完善，当需要对塑料板进行多段等长切割时，只能一段一段进行切割，即切割一段后再进行下一段的切割，且每次需要重新对塑料板进行夹紧定位，大大降低了塑料板的切割效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料板切割装置。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种塑料板切割装置，其结构包括有塑料板固定装置、转轴、切割刀、主弹簧、切割机体、弹簧限位安装座、轴承座、高效节能电机，所述切割机体上装有塑料板固定装置，所述塑料板固定装置上方设有转轴，所述转轴贯穿于主弹簧，所述主弹簧的弹簧圈上均布有呈等距式设置的切割刀，所述主弹簧的末端通过弹簧限位安装座与塑料板固定装置连接，所述转轴的末端通过轴承座连接于塑料板固定装置，所述转轴还与高效节能电机连接；所述塑料板固定装置包括有第一固定升降架、第一动板、第一伸缩机构、第二动板、第二液压缸、第二固定升降架、塑料板固定机构、第二伸缩机构、第一液压缸，所述第一固定升降架通过第一液压缸与第一动板相连，所述第二固定升降架通过第二液压缸与第二动板相接，所述第一固定升降架与第二固定升降架之间设有第一伸缩机构、第二伸缩机构，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构一端连于第一动板，另一端接于第二动板，所述第一伸缩机构与第二伸缩机构之间均布有塑料板固定机构，所述第二固定升降架与轴承座连接，所述第二动板与弹簧限位安装座连接。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述第一伸缩机构包括有连接环、弹簧、导向杆、导向环，所述导向杆贯穿于与之采用间隙配合的弹簧，所述导向杆上活动配合有导向环，所述导向环通过连接环与弹簧连接，所述弹簧的一端与第一动板相连，另一端与第二动板相接，所述导向杆的一端连于第一固定升降架，另一端接于第二固定升降架，所述弹簧与塑料板固定机构连接。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述弹簧包括有弹簧本体、一号通孔、二号通孔，所述弹簧本体的弹簧圈内顶内侧开设有一号通孔，朝向塑料板固定机构的弹簧圈外侧则开设有二号通孔，所述一号通孔通过连接环连于导向环，所述二号通孔与塑料板固定机构相接。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述导向杆包括有导向槽、支撑块、实心杆体、横杆、导向凸块，所述实心杆体的四个正方位均开设有导向槽，所述导向槽的两内侧均设有导向凸块，所述导向凸块与实心杆体为一体化结构设置，所述实心杆体还通过支撑块与横杆连接，所述横杆与实心杆体相互平行，所述实心杆体与第一固定升降架、第二固定升降架相连接。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述导向环包括有圆孔、凹槽、导向块、环体、导向孔，所述环体四个正方位内侧均固定有与之为一体化结构的导向块，所述导向块两侧均开设有凹槽，所述环体上开圆孔，下设导向孔，所述凹槽与导向凸块间隙配合，所述导向块配合于导向槽，所述环体贯穿于实心杆体且两者采用间隙配合，所述圆孔与连接环连接，所述导向孔与横杆配合。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述塑料板固定机构包括有固定压板、母扣件、子扣件，所述固定压板两端均固定有母扣件，所述母扣件配合有子扣件，所述母扣件、子扣件均与二号通孔配合，所述固定压板与切割刀为相间设置。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述母扣件包括有一号扣柱、一号侧板、卡孔、U型槽、基座，所述基座的一侧设有与之为一体化结构的一号侧板，所述一号侧板垂直连接有一号扣柱，所述基座开设有U型槽，所述基座两侧还设有卡孔，所述基座与固定压板固定连接，所述一号扣柱穿过二号通孔，所述U型槽配合有子扣件。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述子扣件包括有二号扣柱、二号侧板、卡装组件、卡装块，所述卡装块通过二号侧板与二号扣柱连接，所述卡装块设有卡装组件，所述卡装组件与卡孔配合，所述卡装块与U型槽吻合。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述卡装组件包括有转盘、等腰梯形块、卡珠、丝杆、螺母副、导条、导槽，所述转盘与丝杆垂直连接，所述丝杆与螺母副螺纹连接，所述螺母副内置于等腰梯形块，所述等腰梯形块两侧均设有导条，所述导条通过导槽与卡珠配合，所述导槽设在卡珠上。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑料板切割装置，具备以下有益效果：(I)本专利技术通过转轴、切割刀、主弹簧、弹簧限位安装座的结合设置，基于主弹簧具有伸缩性，伸缩时其弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，以此能够调节切割刀与切割刀之间的间距，从而能根据需求将塑料板切成需求的段数及长度，能一次将一块塑料板切成多段等长的塑料板，切割效率高；(II)本专利技术通过第一伸缩机构、第二伸缩机构、塑料板固定机构等部件的设置，利用主弹簧具有伸缩性，拉伸时，弹簧的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大，压缩时，弹簧的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距缩小，能够调节塑料板固定机构与塑料板固定机构之间的间距，以此来满足切割需求，从而实现对每段待切割的塑料板进行压紧固定，无须每次切割后再对待切割的塑料板进行固定，不仅利于提高塑料板切割的准确性，还有助于提高塑料的切割效率及效果；(III)本专利技术通过弹簧限位安装座、第一动板、第二动板等部件的结合设置，通过第一液压缸、第二液压缸可同时对主弹簧、弹簧进行调节，使得固定压板与切割刀的调节同步，而切割刀与固定压板为相间设置，使得固定压板能够对塑料板的切割线两端进行压紧固定，大大提高了塑料板切割的稳固性；(IV)本专利技术通过导向环、导向杆、连接环、弹簧本体的结合设置，对弹簧本体起到导向、限位的作用，有效防止弹簧本体在伸缩时或因塑料板固定机构的重力而出现弹簧圈节塌陷的问题，利于弹簧本体的正常伸缩，有助于延长弹簧本体的使用寿命，而实心杆体、横杆对导向环也起到导向、限位的作用，防止导向环受弹簧本体伸缩时的影响，利于导向环的平移；(V)本专利技术通过母扣件与子扣件的结合设置，能够实现固定压板与弹簧的连接，从而使得固定压板能够随弹簧的弹簧圈发生位移，以此来达到固定压板与固定压板间距调节的目的，而子扣件通过等腰梯形块、卡珠、丝杆、螺母副等部件的结合设置，能够实现子扣件与母扣件、弹簧的卡装。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种塑料板切割装置的结构示意图。图2为本专利技术的塑料板固定装置的俯视结构示意图。图3为本专利技术的第一伸缩机构的结构示意图。图4为本专利技术的弹簧的结构示意图。图5为本专利技术的导向杆的结构示意图。图6为本专利技术的导向环的结构示意图。图7为本专利技术的塑料板固定机构的结构示意图。图8为本专利技术的母扣件的结构示意图。图9为本专利技术的子扣件的结构示意图。图10为本专利技术的卡装组件的结构示意图。图11为本专利技术的卡装组件的第一种工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料板切割装置，其结构包括有塑料板固定装置(1)、转轴(2)、切割刀(3)、主弹簧(4)、切割机体(5)、弹簧限位安装座(6)、轴承座(7)、高效节能电机(8)，所述切割机体(5)上装有塑料板固定装置(1)，所述塑料板固定装置(1)上方设有转轴(2)，所述转轴(2)贯穿于主弹簧(4)，所述主弹簧(4)上均布有切割刀(3)，所述主弹簧(4)通过弹簧限位安装座(6)与塑料板固定装置(1)连接，所述转轴(2)通过轴承座(7)连于塑料板固定装置(1)，所述转轴(2)与高效节能电机(8)相接，其特征在于：/n所述塑料板固定装置(1)包括有第一固定升降架(1K)、第一动板(2K)、第一伸缩机构(3K)、第二动板(4K)、第二液压缸(5K)、第二固定升降架(6K)、塑料板固定机构(7K)、第二伸缩机构(8K)、第一液压缸(9K)，所述第一固定升降架(1K)通过第一液压缸(9K)与第一动板(2K)相连，所述第二固定升降架(6K)通过第二液压缸(5K)与第二动板(4K)相接，所述第一固定升降架(1K)与第二固定升降架(6K)之间设有第一伸缩机构(3K)、第二伸缩机构(8K)，所述第一伸缩机构(3K)、第二伸缩机构(8K)与第一动板(2K)、第二动板(4K)、塑料板固定机构(7K)连接，所述第二固定升降架(6K)与轴承座(7)相连，所述第二动板(4K)连于弹簧限位安装座(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料板切割装置，其结构包括有塑料板固定装置(1)、转轴(2)、切割刀(3)、主弹簧(4)、切割机体(5)、弹簧限位安装座(6)、轴承座(7)、高效节能电机(8)，所述切割机体(5)上装有塑料板固定装置(1)，所述塑料板固定装置(1)上方设有转轴(2)，所述转轴(2)贯穿于主弹簧(4)，所述主弹簧(4)上均布有切割刀(3)，所述主弹簧(4)通过弹簧限位安装座(6)与塑料板固定装置(1)连接，所述转轴(2)通过轴承座(7)连于塑料板固定装置(1)，所述转轴(2)与高效节能电机(8)相接，其特征在于：
所述塑料板固定装置(1)包括有第一固定升降架(1K)、第一动板(2K)、第一伸缩机构(3K)、第二动板(4K)、第二液压缸(5K)、第二固定升降架(6K)、塑料板固定机构(7K)、第二伸缩机构(8K)、第一液压缸(9K)，所述第一固定升降架(1K)通过第一液压缸(9K)与第一动板(2K)相连，所述第二固定升降架(6K)通过第二液压缸(5K)与第二动板(4K)相接，所述第一固定升降架(1K)与第二固定升降架(6K)之间设有第一伸缩机构(3K)、第二伸缩机构(8K)，所述第一伸缩机构(3K)、第二伸缩机构(8K)与第一动板(2K)、第二动板(4K)、塑料板固定机构(7K)连接，所述第二固定升降架(6K)与轴承座(7)相连，所述第二动板(4K)连于弹簧限位安装座(6)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于：所述第一伸缩机构(3K)包括有连接环(3K1)、弹簧(3K2)、导向杆(3K3)、导向环(3K4)，所述导向杆(3K3)贯穿于弹簧(3K2)，所述导向杆(3K3)上配合有导向环(3K4)，所述导向环(3K4)通过连接环(3K1)与弹簧(3K2)连接，所述弹簧(3K2)与第一动板(2K)、第二动板(4K)连接，所述导向杆(3K3)与第一固定升降架(1K)、第二固定升降架(6K)连接，所述弹簧(3K2)与塑料板固定机构(7K)连接。


3.根据权利要求2所述的一种塑料板切割装置，其特征在于：所述弹簧(3K2)包括有弹簧本体(3K21)、一号通孔(3K22)、二号通孔(3K23)，所述弹簧本体(3K21)开设有一号通孔(3K22)、二号通孔(3K23)，所述一号通孔(3K22)通过连接环(3K1)连于导向环(3K4)，所述二号通孔(3K23)与塑料板固定机构(7K)相接。


4.根据权利要求2所述的一种塑料板切割装置，其特征在于：所述导向杆(3K3)包括有导向槽(3K31)、支撑块(3K32)、实心杆体(3K33)、横杆(3K34)、导向凸块(3K35)，所述实心杆体(3K33)开设有带导向凸块(3K35)的导向槽(3K31)，所述实心杆体(3K33)通过支撑块(3K32)与横杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长荪，
申请(专利权)人：郑长荪，
类型：发明
国别省市：上海;31