一种用于轴料钻中心孔的钻床制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种用于轴料钻中心孔的钻床。包括U型板、换向机构、普通钻床、转动手柄机构、平板、挡料气缸、气动卡盘、卡料机构和机架；换向机构包括换向旋转气缸、换向板、压紧滑台气缸和压紧板；卡料机构包括卡料固定板、卡料移动板、卡料弹簧和套筒；挡料气缸固连在平板上，位于气动卡盘的中心通孔的正下方，挡料气缸伸出移动杆时，挡料气缸的移动杆进入气动卡盘的中心通孔内；转动手柄机构包括转动旋转气缸、转动盘和转动杆；本发明专利技术提供一种对普通钻床进行简单和低成本改造的钻床，在用于轴料钻中心孔时劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴料钻中心孔的钻床
本专利技术涉及一种钻床，尤其是一种用于轴料钻中心孔的钻床。
技术介绍
转轴是电机和水泵中常用的零件，需要车、磨等工序，而在车加工之前需要对轴料进行钻中心孔，在一些规模较大的加工厂，采用平头机对轴料进行平头和钻中心孔，而由于平头机的价格较高，小规模的加工厂一般都采用普通钻床3进行钻中心孔，普通钻床3上有卡盘、钻头、工作台22和手柄26，卡盘固连在工作台22上，并且卡盘的中心通孔位于钻头的正下方，钻床工作钻头转动，人工的操作有：将轴料安放在卡盘的中心通孔处，操作卡盘将轴料卡住，转动手柄26下移钻头对轴料的一端钻中心孔，钻好后松开手柄使手柄和钻头自动返回原位，操作卡盘将轴料取出，轴料换一端方向放入卡盘的中心通孔处，再操作卡盘将轴料卡住按照如上步骤将轴料另一端钻好中心孔，再放入成品仓后继续其它轴料加工，如此循环工作，劳动强度大。需要对该普通钻床3进行简单和低成本的改造来达到减少劳动力的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对普通钻床进行简单和低成本改造的钻床，在用于轴料钻中心孔时劳动强度低。本专利技术一种用于轴料钻中心孔的钻床是这样实现的：该一种用于轴料钻中心孔的钻床包括U型板、换向机构、普通钻床、转动手柄机构、平板、挡料气缸、气动卡盘、卡料机构和机架；所述的平板固连在机架上；所述的普通钻床固连在平板上，普通钻床上有钻头、工作台和手柄；所述的气动卡盘固连在工作台上，气动卡盘上有中心通孔，并且气动卡盘的中心通孔位于钻头的正下方（气动卡盘代替了原先手动操作的卡盘）；所述的U型板固连在平板上，U型板上有U型槽孔，U型槽孔用于放要加工的轴料毛坯，U型槽孔处有一出口，U型槽孔内的轴料毛坯会由出口处滚出；所述的换向机构包括换向旋转气缸、换向板、压紧滑台气缸和压紧板；所述的换向旋转气缸固连在平板上；所述的换向板固连在换向旋转气缸的旋转杆上，换向板上有V型缺口，V型缺口上只能定位一根轴料；所述的压紧滑台气缸固连在换向板上；所述的压紧板固连在压紧滑台气缸的移动滑台上，压紧板位于V型缺口处，在压紧滑台气缸伸回移动滑台时压紧板压住V型缺口上的轴料；所述的卡料机构包括卡料固定板、卡料移动板、卡料弹簧和套筒；所述的卡料固定板固连在平板上；所述的卡料移动板安置在卡料固定板处，并与卡料固定板形成一移动副，卡料移动板上有卡料端；所述的卡料弹簧安置在卡料移动板上，卡料弹簧一端顶着卡料固定板，卡料弹簧另一端顶着卡料移动板；所述的套筒固连在卡料移动板上，套筒限制了卡料移动板被卡料弹簧顶出的位置，即限制了卡料端的位置；所述的挡料气缸固连在平板上，位于气动卡盘的中心通孔的正下方，挡料气缸伸出移动杆时，挡料气缸的移动杆进入气动卡盘的中心通孔内（挡料气缸的移动杆进入的过程中都为通孔）；所述的转动手柄机构包括转动旋转气缸、转动盘和转动杆；所述的转动旋转气缸固连在平板上；所述的转动盘固连在转动旋转气缸的旋转杆上；所述的转动杆固连在转动盘上，转动杆位于普通钻床的手柄处，转动旋转气缸转动旋转杆时，带动转动盘转动，即而带动转动杆转动，转动杆转动带动手柄转动，使普通钻床的钻头向下移动进行加工；换向机构中的换向旋转气缸未转动旋转杆时换向板的V型缺口位于U型板的U型槽孔的出口处，U型槽孔内的轴料毛坯滚出出口进入V型缺口处定位，此时压紧滑台气缸伸回移动滑台时压紧板压住V型缺口上的轴料，之后换向机构中的换向旋转气缸转动旋转杆时V型缺口转至气动卡盘的中心通孔的正上方，此时压紧滑台气缸伸出移动滑台被压紧板压住的轴料会掉入至气动卡盘的中心通孔内；卡料机构中的卡料移动板的卡料端位于U型板处，并且在换向机构中的换向旋转气缸转动旋转杆后卡料移动板的卡料端位于U型槽孔的出口处挡住U型槽孔内的轴料滚出，而在换向机构中的换向旋转气缸未转动旋转杆时换向板的V型缺口压住卡料端使卡料端离开U型槽孔的出口。本专利技术的有益效果是：提供一种对普通钻床进行简单和低成本改造的钻床，在用于轴料钻中心孔时劳动强度低。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1和图2是本专利技术的整体结构示意图。图3和图4是本专利技术中的U型板的示意图。图5和图6是本专利技术中换向机构的结构示意图。图7和图8是本专利技术中卡料机构的结构示意图。图9是本专利技术中换向机构位于U型板处的位置示意图。图10是本专利技术中卡料机构卡料时的位置示意图。图11是本专利技术中挡料气缸未伸出移动杆时的位置示意图。图12是本专利技术中挡料气缸伸出移动杆时的位置示意图。图13是本专利技术中转动手柄机构的结构示意图。图14是本专利技术中转动手柄机构相对普通钻床的位置示意图。图15和图16是本专利技术附加一挡板的示意图。图17和图18是本专利技术中转动手柄机构的一替换实施例。图中：1：U型板2：换向机构3：普通钻床4：转动手柄机构5：平板6：成品仓7：挡料气缸8：气动卡盘9：卡料机构10：U型槽孔11：轴料12：换向旋转气缸13：换向板14：压紧滑台气缸15：压紧板16：V型缺口17：卡料固定板18：卡料移动板19：卡料端20：卡料弹簧21：套筒22：工作台23：转动旋转气缸24：转动盘25：转动杆26：手柄27：挡板28：替换弹簧29：替换固定板30：替换移动板31：替换套筒。具体实施方式图1和图2是本专利技术一种用于轴料钻中心孔的钻床的整体结构示意图，图3至图14是本专利技术中的各个部件的示意图；由图知，该一种用于轴料钻中心孔的钻床包括U型板1、换向机构2、普通钻床3、转动手柄机构4、平板5、挡料气缸7、气动卡盘8、卡料机构9和机架；所述的平板5固连在机架上；所述的普通钻床3固连在平板5上，普通钻床3上有钻头、工作台22和手柄26；所述的气动卡盘8固连在工作台22上，气动卡盘8上有中心通孔，并且气动卡盘8的中心通孔位于钻头的正下方（气动卡盘8代替了原先手动操作的卡盘）；由图3和图4知，所述的U型板1固连在平板5上，U型板1上有U型槽孔10，U型槽孔10用于放要加工的轴料毛坯，U型槽孔10处有一出口，U型槽孔10内的轴料毛坯会由出口处滚出；由图5和图6知，所述的换向机构2包括换向旋转气缸12、换向板13、压紧滑台气缸14和压紧板15；所述的换向旋转气缸12固连在平板5上；所述的换向板13固连在换向旋转气缸12的旋转杆上，换向板13上有V型缺口16，V型缺口16上只能定位一根轴料11；所述的压紧滑台气缸14固连在换向板13上；所述的压紧板15固连在压紧滑台气缸14的移动滑台上，压紧板15位于V型缺口16处，在压紧滑台气缸14伸回移动滑台时压紧板15压住V型缺口16上的轴料11；由图7和图8知，所述的卡料机构9包括卡料固定板17、卡料移动板18、卡料弹簧20和套筒21；所述的卡料固定板17固连在平板5上；所述的卡料移动板18安置在卡料固定板17处，并与卡料固定板17形成一移动副（如卡料移动板18为方形的，卡料固定板17上有与之匹配的方形孔，两者形成一移动副），卡料移动板18上有卡料端19；所述的卡料弹簧20安置在卡料移动板18上，卡料弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴料钻中心孔的钻床，其特征在于：包括U型板、换向机构、普通钻床、转动手柄机构、平板、挡料气缸、气动卡盘、卡料机构和机架；所述的平板固连在机架上；所述的普通钻床固连在平板上，普通钻床上有钻头、工作台和手柄；所述的气动卡盘固连在工作台上，气动卡盘上有中心通孔，并且气动卡盘的中心通孔位于钻头的正下方；所述的U型板固连在平板上，U型板上有U型槽孔，U型槽孔用于放要加工的轴料毛坯，U型槽孔处有一出口，U型槽孔内的轴料毛坯会由出口处滚出；所述的换向机构包括换向旋转气缸、换向板、压紧滑台气缸和压紧板；所述的换向旋转气缸固连在平板上；所述的换向板固连在换向旋转气缸的旋转杆上，换向板上有V型缺口，V型缺口上可以安置轴料；所述的压紧滑台气缸固连在换向板上；所述的压紧板固连在压紧滑台气缸的移动滑台上，压紧板位于V型缺口处，在压紧滑台气缸伸回移动滑台时压紧板压住V型缺口上的轴料；所述的卡料机构包括卡料固定板、卡料移动板、卡料弹簧和套筒；所述的卡料固定板固连在平板上；所述的卡料移动板安置在卡料固定板处，并与卡料固定板形成一移动副，卡料移动板上有卡料端；所述的卡料弹簧安置在卡料移动板上，卡料弹簧一端顶着卡料固定板，卡料弹簧另一端顶着卡料移动板；所述的套筒固连在卡料移动板上，套筒限制了卡料移动板被卡料弹簧顶出的位置，即限制了卡料端的位置；所述的挡料气缸固连在平板上，位于气动卡盘的中心通孔的正下方，挡料气缸伸出移动杆时，挡料气缸的移动杆进入气动卡盘的中心通孔内；所述的转动手柄机构包括转动旋转气缸、转动盘和转动杆；所述的转动旋转气缸固连在平板上；所述的转动盘固连在转动旋转气缸的旋转杆上；所述的转动杆固连在转动盘上，转动杆位于普通钻床的手柄处，转动旋转气缸转动旋转杆时，带动转动盘转动，即而带动转动杆转动，转动杆转动带动手柄转动，使普通钻床的钻头向下移动进行加工；换向机构中的换向旋转气缸未转动旋转杆时换向板的V型缺口位于U型板的U型槽孔的出口处，U型槽孔内的轴料毛坯滚出出口进入V型缺口处定位，此时压紧滑台气缸伸回移动滑台时压紧板压住V型缺口上的轴料，之后换向机构中的换向旋转气缸转动旋转杆时V型缺口转至气动卡盘的中心通孔的正上方，此时压紧滑台气缸伸出移动滑台被压紧板压住的轴料会掉入至气动卡盘的中心通孔内；卡料机构中的卡料移动板的卡料端位于U型板处，并且在换向机构中的换向旋转气缸转动旋转杆后卡料移动板的卡料端位于U型槽孔的出口处挡住U型槽孔内的轴料滚出，而在换向机构中的换向旋转气缸未转动旋转杆时换向板的V型缺口压住卡料端使卡料端离开U型槽孔的出口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴料钻中心孔的钻床，其特征在于：包括U型板、换向机构、普通钻床、转动手柄机构、平板、挡料气缸、气动卡盘、卡料机构和机架；所述的平板固连在机架上；所述的普通钻床固连在平板上，普通钻床上有钻头、工作台和手柄；所述的气动卡盘固连在工作台上，气动卡盘上有中心通孔，并且气动卡盘的中心通孔位于钻头的正下方；所述的U型板固连在平板上，U型板上有U型槽孔，U型槽孔用于放要加工的轴料毛坯，U型槽孔处有一出口，U型槽孔内的轴料毛坯会由出口处滚出；所述的换向机构包括换向旋转气缸、换向板、压紧滑台气缸和压紧板；所述的换向旋转气缸固连在平板上；所述的换向板固连在换向旋转气缸的旋转杆上，换向板上有V型缺口，V型缺口上可以安置轴料；所述的压紧滑台气缸固连在换向板上；所述的压紧板固连在压紧滑台气缸的移动滑台上，压紧板位于V型缺口处，在压紧滑台气缸伸回移动滑台时压紧板压住V型缺口上的轴料；所述的卡料机构包括卡料固定板、卡料移动板、卡料弹簧和套筒；所述的卡料固定板固连在平板上；所述的卡料移动板安置在卡料固定板处，并与卡料固定板形成一移动副，卡料移动板上有卡料端；所述的卡料弹簧安置在卡料移动板上，卡料弹簧一端顶着卡料固定板，卡料弹簧另一端顶着卡料移动板；所述的套筒固连在卡料移动板上，套筒限制了卡料移动板被卡料弹簧顶出的位置，即限制了卡料端的位置；所述的挡料气缸固连在平板上，位于气动卡盘的中心通孔的正下方，挡料气缸伸出移动杆时，挡料气缸的移动杆进入气动卡盘的中心通孔内；所述的转动手柄机构包括转动旋转气缸、转动盘和转动杆；所述的转动旋转气缸固连在平板上；所述的转动盘固连在转动旋转气缸的旋转杆上；所述的转动杆固连在转动盘上，转动杆位于普通钻床的手柄处，转动旋转气缸转动旋转杆时，带动转动盘转动，即而带动转动杆转动，转动杆转动带动手柄转动，使普通钻床...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君分，
申请(专利权)人：胡君分，
类型：发明
国别省市：浙江;33