推送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具加工领域，公开了一种推送装置，包括驱动气缸、推板及导向组件，驱动气缸的推杆与推板连接，导向组件包括导向轴、直线轴承、固定板、固定套、密封圈及弹簧结构，驱动气缸与固定板的第一端连接，固定板的第二端与直线轴承连接，直线轴承套接在导向轴外，导向轴的一端通过固定套与推板连接，密封圈设置于固定套与导向轴之间，弹簧结构套设于导向轴外且位于固定板与推板之间。本推送装置具有结构简单、工作可靠且运动稳定的优点，能够精准平稳地推送模具装载车，防止模具装载车发生震动、摇晃、倾斜等现象。

【技术实现步骤摘要】
推送装置
本专利技术涉及模具加工领域，特别是涉及一种推送装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将铁液浇注在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。在模具加工行业，往模具内浇注铁液后，需要把模具运输至下一个位置，其过程一般是将模具放在模具装载车上，再采用气缸推送模具装载车至下一个位置。然而，气缸长期使用会发生漏气现象，温度升高，气压不稳，在推送模具装载车的过程中，压力会持续加大，运动不稳定，甚至气缸的推杆会突然加速“冲出去”，使模具装载车发生震动、摇晃、倾斜等现象，导致模具装载车上装载的模具内的铁液泄漏、飞溅伤人。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作可靠且运动稳定的推送装置，能够精准平稳地推送模具装载车，防止模具装载车发生震动、摇晃、倾斜等现象。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种推送装置，包括：驱动气缸；推板，所述驱动气缸的推杆与所述推板连接；及导向组件，所述导向组件包括导向轴、直线轴承、固定板、固定套、密封圈及弹簧结构，所述驱动气缸与所述固定板的第一端连接，所述固定板的第二端与所述直线轴承连接，所述直线轴承套接在所述导向轴外，所述导向轴的一端通过所述固定套与所述推板连接，所述密封圈设置于所述固定套与所述导向轴之间，所述弹簧结构套设于所述导向轴外且位于所述固定板与所述推板之间。在其中一种实施方式，所述弹簧结构包括第一中横弹簧及第二中横弹簧，所述第一中横弹簧的一端沿顺时针螺旋形成上横弹簧及上纵弹簧，所述第二中横弹簧的一端沿逆时针螺旋形成下横弹簧及下纵弹簧，所述第一中横弹簧及所述第二中横弹簧缠绕在一起套设于所述导向轴外且位于所述固定板与所述推板之间，所述下纵弹簧与所述驱动气缸相接触且处于压缩状态。在其中一种实施方式，所述直线轴承包括外圈、内圈、保持架及滚珠组，所述保持架套接在所述内圈外，所述外圈套接在所述保持架外，所述滚珠组包括多个滚珠，所述保持架开设有多个沿其周向布置的活动孔组，每个所述活动孔组与所述保持架的轴线平行，每个所述活动孔组分别包括多个活动孔，每个所述活动孔分别用于与每个所述滚珠相适配，所述内圈的外表面开设有多个外凹槽，每个所述外凹槽分别与每个所述活动孔组对应连通，所述外圈的内表面开设有多个内凹槽，每个所述内凹槽分别与每个所述活动孔组对应连通，每个所述滚珠分别滚动设置于所述外凹槽、所述内凹槽及相适配的所述活动孔内。在其中一种实施方式，所述直线轴承还包括多个多孔弹力球，每个所述活动孔的孔壁分别开设有两个储油槽，两个所述储油槽沿所述活动孔的轴线对称分布，每个所述多孔弹力球对应容置于每个所述储油槽内，每个所述多孔弹力球的最外端分别凸出于相对应的所述储油槽外，所述储油槽的槽口槽壁向内凹陷形成与所述多孔弹力球相卡接的卡口。在其中一种实施方式，所述多孔弹力球的最外端凸出相对应的所述储油槽的最外端1mm～3mm。在其中一种实施方式，所述直线轴承还包括密封垫，所述密封垫包括内嵌部及外挡部，所述内嵌部的第一端嵌入所述外圈与所述内圈之间，所述内嵌部的第二端与所述外挡部连接，所述外挡部卡接在所述外圈外。在其中一种实施方式，所述导向轴包括碳钢层、钛合金层、铝合金层及抗蚀树脂层，所述钛合金层套设于所述碳钢层外，所述铝合金层套设于所述钛合金层外，所述铝合金层的外表面腐蚀有多个纳米孔，所述抗蚀树脂层注塑在所述铝合金层的外表面。在其中一种实施方式，所述碳钢层、所述钛合金层、所述铝合金层及所述抗蚀树脂层的厚度比例为100：(45～50)：(45～50)：(1～10)。在其中一种实施方式，所述碳钢层、所述钛合金层、所述铝合金层及所述抗蚀树脂层的厚度比例为100：(46～48)：(46～48)：(4～6)。在其中一种实施方式，所述抗蚀树脂层为PPS树脂层、PBT树脂层、PA6树脂层、PA66树脂层和PPA树脂层其中至少一种。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术的推送装置结构简单、工作可靠且运动稳定，通过固定板使直线轴承与驱动气缸固定连接，通过固定套及密封圈使导向轴与推板固定连接，通过导向轴与直线轴承的组合使用，在起到导向作用的同时，利用直线轴承的滚珠的滚动运动实现往复直线运动的直动系统，由于滚珠与导向轴呈点接触，故使用载荷小，滚珠以极小的磨擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动，通过弹簧结构减轻驱动气缸的推杆及导向轴在运动过程中产生的震动及噪音，提高运动平稳性，如此通过整个导向组件能够辅助驱动气缸精准平稳地推送模具装载车，防止模具装载车发生震动、摇晃、倾斜等现象，从而避免模具装载车上装载的模具内的铁液泄漏、飞溅伤人。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的推送装置的结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。图3为本专利技术一实施方式的推送装置的导向组件的直线轴承的剖面图。图4为图3中B部分的放大图。图5为本专利技术一实施方式的推送装置的导向组件的导向轴的剖面图。图6为本专利技术一实施方式的推送装置的推板的剖面图。图7为本专利技术一实施方式的推送装置的推板的减震板的剖面图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种推送装置，包括：驱动气缸；推板，所述驱动气缸的推杆与所述推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推送装置，其特征在于，包括：/n驱动气缸；/n推板，所述驱动气缸的推杆与所述推板连接；及/n导向组件，所述导向组件包括导向轴、直线轴承、固定板、固定套、密封圈及弹簧结构，所述驱动气缸与所述固定板的第一端连接，所述固定板的第二端与所述直线轴承连接，所述直线轴承套接在所述导向轴外，所述导向轴的一端通过所述固定套与所述推板连接，所述密封圈设置于所述固定套与所述导向轴之间，所述弹簧结构套设于所述导向轴外且位于所述固定板与所述推板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种推送装置，其特征在于，包括：
驱动气缸；
推板，所述驱动气缸的推杆与所述推板连接；及
导向组件，所述导向组件包括导向轴、直线轴承、固定板、固定套、密封圈及弹簧结构，所述驱动气缸与所述固定板的第一端连接，所述固定板的第二端与所述直线轴承连接，所述直线轴承套接在所述导向轴外，所述导向轴的一端通过所述固定套与所述推板连接，所述密封圈设置于所述固定套与所述导向轴之间，所述弹簧结构套设于所述导向轴外且位于所述固定板与所述推板之间。


2.根据权利要求1所述的推送装置，其特征在于，所述弹簧结构包括第一中横弹簧及第二中横弹簧，所述第一中横弹簧的一端沿顺时针螺旋形成上横弹簧及上纵弹簧，所述第二中横弹簧的一端沿逆时针螺旋形成下横弹簧及下纵弹簧，所述第一中横弹簧及所述第二中横弹簧缠绕在一起套设于所述导向轴外且位于所述固定板与所述推板之间，所述下纵弹簧与所述驱动气缸相接触且处于压缩状态。


3.根据权利要求1所述的推送装置，其特征在于，所述直线轴承包括外圈、内圈、保持架及滚珠组，所述保持架套接在所述内圈外，所述外圈套接在所述保持架外，所述滚珠组包括多个滚珠，所述保持架开设有多个沿其周向布置的活动孔组，每个所述活动孔组与所述保持架的轴线平行，每个所述活动孔组分别包括多个活动孔，每个所述活动孔分别用于与每个所述滚珠相适配，所述内圈的外表面开设有多个外凹槽，每个所述外凹槽分别与每个所述活动孔组对应连通，所述外圈的内表面开设有多个内凹槽，每个所述内凹槽分别与每个所述活动孔组对应连通，每个所述滚珠分别滚动设置于所述外凹槽、所述内凹槽及相适配的所述活动孔内。


4.根据权利要求3所述的推送装置，其特征在于，所述直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：付国友，
申请(专利权)人：惠州典展五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44