热导管结构制造技术

一种热导管结构，包括一内管、一外管及一密封体，该外管内充有工作液体，该内管为一两头皆开通的圆形管道，其两端皆设有方形通槽，该内管可置于该外管内，并于该内管与该外管间形成微小夹缝，该微小夹缝可增加热导管的毛细压力并提供工作液体的回流通道。或者，可在该热导管的内管与外管间的微小夹缝内填入微小颗粒，形成多孔可渗透毛细结构；另外，该内管的外壁可向外延伸凸块，该凸块抵接在外管内壁的凹槽内以在内、外管间形成微导管毛细结构；再者，亦可在外管内壁形成沟槽以增加该热导管的毛细吸液力，并在外管外壁形成向外延伸的鳍片，借由该鳍片增大该热导管的热传面积。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种热导管结构，特别是一种具有良好散热效果的热导管结构。
技术介绍
热导管结构是在一圆筒状容器内密封充装工作液体，该工作液体在热导管的受热部分(蒸发端)受热时汽化形成蒸汽流，该蒸汽流朝热导管的散热部分(冷凝端)方向高速蒸发，经冷却液化形成工作液流，并借由该容器内吸液芯的毛细作用而朝蒸发端回流。该热导管内的吸液芯构成毛细结构以加速容器内工作液体的回流，目前热导管内加速工作介质回流的毛细结构通常为网孔、填充颗粒或凹槽等结构，如台湾专利申请第86206429号所揭示的一种热导管含V型凹槽的纤维毛细结构改良，其在热导管内部设有若干纤维，每一纤维上至少设有一沿轴向延伸之V形凹槽；另，如台湾专利申请第88209813号所揭示的一种热导管的结构改良，其设有弹簧贴靠在热导管的内壁，该弹簧的本体开有若干侧向贯穿的透孔与适当深度的轴向细沟槽，借由这些贯穿透孔及细构槽构成毛细网孔，以具有毛细作用而利于热传导。然而，已知的这些毛细结构都存在毛细张力不够或流动阻抗过大等缺点，因而导致热导管的散热效果不良。且已知的这些热导管结构，其内的工作液体因蒸汽及流体都在一圆形管道内以相反方向流动，因而蒸汽流及液流间必产生相互干扰而影响工作介质的循环。因此，如何提供一种散热效果良好以改善上述缺点的热导管结构，即为本技术所要解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有内管、外管及良好散热效果的热导管结构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术热导管结构主要包括一外管、一内管及一种工作液体，该外管内充有工作液体，该内管被内置于外管内部，该外管与该内管互为通连，且该工作液体受热易蒸发并受冷易凝结。由于采用了上述技术方案，本技术热导管结构具有散热效果良好的功效。下面参照附图，结合实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术热导管结构第一实施例的立体分解图。图2是本技术热导管结构第一实施例的组合过程图。图3是本技术热导管结构第一实施例的组合剖视图。图4是本技术热导管结构第二实施例的组合过程图。图5是本技术热导管结构第三实施例的组合过程图。具体实施方式请参阅图1至图3，是本技术热导管结构的第一实施例。本技术热导管结构包括一外管10、一内管20及一密封体30。其中，该外管10具有一蒸发端12及一凝结端14，并在该外管10内的蒸发端12注有一受热易蒸发且受冷易凝结的工作液体(图未示)。该内管20为一两头皆开通的圆筒状管道，其两端都设有若干方形通槽22。该内管20可装设在该外管10内，且其一端位于该外管10的蒸发端12，另一端位于该外管10的凝结端14。该内管20装设在该外管10内时形成一微小夹缝40，该微小夹缝40可提供工作液体回流的通道，并可增加工作液体表面张力和该外管10凝结端14的毛细压力。该密封体30可在该内管20装设在该外管10内后盖在该外管10上，以使该外管10内形成一密封空间。另外，为了增强该热导管的毛细压力还可在内管20与外管10间形成的微小夹缝40内填入微小颗粒(图未示)，这些微小颗粒间形成微小缝隙，以构成多孔可渗透毛细结构。该热导管工作原理为当外管10的蒸发端12受热(外部热源发热)时，其内的工作液体受热汽化成气体，该气体在该内管20内往其凝结端14流动，并在该凝结端14冷却成液体，该冷却后的液体经该内管20上端的通槽22流入微小夹缝40，该微小夹缝40的毛细压力使液体在其内回流，并经由该内管20下端的通槽22流回蒸发端12。该热导管采用夹缝结构提供较佳的毛细压力而使液体快速回流，且其内、外导管间的夹缝提供液体回流通道，可避免工作液体因蒸汽流及液流在一管体内相反流动而产生相互干扰。请参阅图4，是本技术热导管结构的第二实施例。该热导管结构包括一外管110、一内管120及一密封体130，该外管110具有一蒸发端112及一凝结端114，该蒸发端112内部注有一受热易蒸发且受冷易凝结的工作液体(图未示)，该外管110内壁等间隔设有若干凹槽116。该内管120为一两头皆开通的圆筒状管道，其两端都设有若干方形通槽122，且该内管120的外壁对应外管110的凹槽116具有若干向外延伸的凸块124。该内管120可装设在外管110内，其一端固设在外管110的蒸发端112，另一端固设在外管110的凝结端114，并可使该内管120的若干凸块124抵顶在外管110内壁上的凹槽116，以加强该内管120与该外管110间的结构强度，且该等凸块124固设在外管110的凹槽116上时，可在该等凸块124间形成微导管126，通过这些微导管126形成毛细结构，以加强该热导管的毛细压力。该密封体130可在该内管120装设在该外管110内后盖在该外管110上，以使该外管110内形成一密封空间。该热导管结构采用内管外壁凸设凸块固设在外管内壁，不仅可形成微导管以加强该热导管的毛细压力，而且可加强该热导管的结构强度。本实施例热导管的工作原理与第一实施例相同，此不赘述。请参阅图5，是本技术热导管结构的第四实施例。该热导管结构包括一外管210、一内管220及一密封体230，该外管210具有一蒸发端212及一凝结端214，该蒸发端212内部注有一受热易蒸发且受冷易凝结的工作液体(图未示)，该外管210的内壁形成有若干凸块219，每相邻两凸块219间形成一沟槽217，该内管220装设在该外管210内时，该若干凸块219抵接在该内管220的外壁，以使每一沟槽217与该内管220间形成一微导管，借以加强该热导管的毛细压力而使液体快速回流。该外管210的外壁等间距设定间隔形成向外延伸的鳍片218，借由该向外延伸的鳍片218可提供与外界较大的热传面积，以利于增强该热导管的散热效果。本实施例热导管的工作原理与第一实施例同，此不赘述。权利要求1.一种热导管结构，其包括一外管、一内管及一种工作液体，其特征在于该外管内部充有工作液体，该内管被内置于外管内部，该外管与该内管互为通连，且该工作液体受热易蒸发并受冷易凝结。2.如权利要求1所述的热导管结构，其特征在于该外管的一端未封闭，且具有一蒸发端及一凝结端。3.如权利要求2所述的热导管结构，其特征在于该内管置于外管内时，其一端固设在蒸发端，另一端固设在凝结端。4.如权利要求3所述的热导管结构，其特征在于该内管两端都设有方形通槽。5.如权利要求1或4所述的热导管结构，其特征在于该内管与该外管间形成有毛细结构。6.如权利要求5所述的热导管结构，其特征在于该内管置于外管内时，该内管与该外管间的微小夹缝形成毛细结构。7.如权利要求6所述的热导管结构，其特征在于该毛细结构由该微小夹缝内填入微小颗粒形成。8.如权利要求5所述的热导管结构，其特征在于该外管内壁设有凹槽，该内管外壁对应凹槽向外延伸凸块，该凸块抵接于凹槽内形成毛细结构。9.如权利要求5所述的热导管结构，其特征在于该外管内壁形成若干凸块及位于凸块间的沟槽，该若干凸块抵接于内管外壁形成毛细结构。10.如权利要求9所述的热导管结构，其特征在于该外管外壁形成若干向外延伸的鳍片。11.如权利要求2所述的热导管结构，其特征在于该外管进一步包括一可封闭于该外管未封闭端的密封体。专利摘要一种热导管结构，包括一内管、一外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热导管结构，其包括一外管、一内管及一种工作液体，其特征在于：该外管内部充有工作液体，该内管被内置于外管内部，该外管与该内管互为通连，且该工作液体受热易蒸发并受冷易凝结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖振田，李宗隆，汪胜华，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]