涂布机的精密挤出模头制造技术

本发明专利技术公开了一种涂布机的精密挤出模头，包括上模、下模和垫片，所述上模和下模相扣配合安装，所述垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设有浆料入口和流道，浆料入口从下模的外部延伸至所述流道；所述流道中设有精密刮刀将流道分割为两个小流道，所述精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙。本发明专利技术所述的涂布机的精密挤出模头，浆料从浆料入口进入料槽后经过精密刮刀经过多次刮除、料浆压力多次平衡后，进入挤出狭缝时压力得到高度一致，浆料从狭缝挤出后到唇口，使得挤出时涂层横向上厚度是一致的，达到精密涂布的效果，从而彻底解决挤出模头横向厚度中间厚及两边薄的问题。

【技术实现步骤摘要】
涂布机的精密挤出模头
本专利技术属于涂布
，尤其涉及一种涂布机的精密挤出模头。
技术介绍
涂布机精密挤出模头广泛应用于电子、光伏、感光材料、锂电池、渗透膜、光学膜、印刷、纺织、皮革等行业之中。作为涂布机的核心主件-狭缝式挤出模头，在使用过程中由于其浆料多为非牛顿力学流体，因为剪切力的作用浆料进入料槽后不能迅速而均匀地分布在流道中，在涂布生产过程中一般均会出现涂层中间厚两边薄的现象。在诸多技术文献和专利中有采用多种方法来改进，如在进料处放置一中间稀两边密的网孔板，或采用燕尾槽或把挤出口加工成两边窄中间宽等形状，或调整唇口间隙大小以达到涂布膜层横向厚度的尽量一致。但无论上述哪种方法，只适用于一种一定粘度和一定挤出流量的浆料的涂布，并不具备普遍的适用性，对不同粘度、不同涂布速度的浆料调整起来相对比较困难，有些方法可能造成造价颇高的模具整体报废。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种涂布机的精密挤出模头，包括上模、下模和垫片，所述上模和下模相扣配合安装，所述垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设有浆料入口和流道，浆料入口从下模的外部延伸至所述流道，所述流道中设有精密刮刀将流道分割为两个小流道，所述精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙。进一步地，所述精密刮刀与流道的底面之间缝隙宽度为10～1000μm；所述流道设有互相平行的2～5个，每个流道内均设有一精密刮刀将流道分为两个小流道，精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙，同一流道的两个小流道通过所述缝隙相连通，相邻流道间通过上膜与下膜之间的间隙相连通，两侧边的流道一侧连通有所述浆料入口，一侧连通模头唇口。进一步地，所述精密刮刀的刀口形状是圆弧形、梯形或尖角。进一步地，所述精密刮刀的厚度为8～20mm。进一步地，所述上模和下模之间的垫片厚度为250～1200μm。从以上技术方案可以看出，本专利技术的优点是：本专利技术所述的涂布机的精密挤出模头，浆料从浆料入口进入料槽后经过精密刮刀经过多次刮除、料浆压力多次平衡后，进入挤出狭缝时压力得到高度一致，浆料从狭缝挤出后到唇口，使得挤出时涂层横向上厚度是一致的；同时由于浆料从刮刀底部挤出，浆料在流道两侧无沉积无残留，因而进一步稳定了浆料的流体动力学物性，从而达到精密涂布、彻底解决挤出模头横向厚度中间厚及两边薄的问题。本专利技术还具有涂布窗口宽的特点，涂布流量、压力、粘度及垫片厚度对涂布工艺宽容度大。附图说明图1为本专利技术上模、下模盖合后的结构示意图；图2为上模、下模相分离的立体结构示意图；图3为不同涂布液粘度下涂布液流量和唇口中部压力值的曲线关系，其中曲线由上至下对应的粘度分布为11500Pa·s、8277Pa·s、6887Pa·s、4616Pa·s、1300Pa·s；横坐标为涂布液流量(L/min)，纵坐标为唇口中部压力值(Pa)；图4为当精密刮刀固定在下模上时的模头结构示意图；图5为当精密刮刀固定在下模上时的模头主视方向剖切示意图。下面结合实施例进行详细的说明：一种涂布机的精密挤出模头，包括上模1、下模2和垫片3，上模1和下模2相扣配合安装，所述垫片3安装在上模1和下模2之间使得上模和下模之间的间隙为250～1200μm，垫片3密封住上模1和下模2的边缘(除唇口外)，与现有技术中通常的结构相同。下模2中设有浆料入口4和流道5，浆料入口4从下模2的外部延伸至流道5。流道5中设有精密刮刀6将流道分割为两个小流道7，精密刮刀6与流道5的底面之间留有缝隙8，精密刮刀6与流道5的底面之间缝隙8宽度为10～500μm。流道可以设有互相平行的2～5个，本实施例以2个为例。每个流道内均设有一精密刮刀6将流道分为两个小流道7，精密刮刀与流道的底面之间留有缝隙。同一流道的两个小流道通过缝隙8相连通，相邻流道间通过上膜与下膜之间的间隙9相连通，两侧边的流道一侧连通有所述浆料入口，一侧连通模头唇口10。精密刮刀6的刀口形状是圆弧形、梯形或尖角。精密刮刀6的厚度可选择为8～20mm。设置上模和下模之间的垫片厚度为1000μm，流道设置为两个，精密刮刀6与流道5的底面之间缝隙8宽度设置为650μm，精密刮刀6的厚度选择为10mm，挤出模头涂布面宽度为65cm。测试不同粘度下浆料流量和唇口中部压力值的曲线关系，如图3所示。如图3可知，各涂布液粘度条件下，第二流道接近唇口位置各点压力变化在0.5％之内。第二流道接近唇口位置各点压力平均值与流量的函数关系较好。另外，为说明本专利技术与现有技术相比的效果，采用市购的挤出模头作为对比试验，市购挤出模头除了不包含两块精密刮刀外，其他参数与本专利技术一样，即上模和下模之间的间隙为650μm或1000μm(测试两次)，流道设置为两个，挤出模头涂布宽度为65cm。采用粘度为8700Pa·s的涂布液，进入模头的涂布液流量为3.7L/min，测试各模头唇口处中部与两侧的流量差百分比，流量差百分比＝(中部流量-侧边流量)/侧边流量×100％，结果如表1所示。另一方面，本专利技术是对申请人前期申请的模头专利在结构上的进一步改进，为此，表1中还对比了采用专利CN108686894A所述模头进行涂布时模头唇口处中部与两侧的流量差百分比。为保证对比结果的有效性，采用专利CN108686894A所述技术方案设计的模头参数设置如下：上模和下模之间的间隙(即垫片厚度)为650μm和1000μm(测试两次)，流道设置为两个，精密刮刀与上模底面之间缝隙宽度设置为600μm，精密刮刀的厚度选择为10mm，挤出模头宽度为65cm。表1由表1可知，本专利技术相比于现有技术中常规的不含刮刀的模头，同等涂布条件下模头唇口处中部与两侧的流量差百分比显著较小，说明通过设置刮刀能够使得涂布时模头唇口处压力分布更加均匀，涂布效果显然更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机的精密挤出模头，包括上模、下模和垫片，所述上模和下模相扣配合安装，所述垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设有浆料入口和流道，浆料入口从下模的外部延伸至所述流道，其特征在于，所述流道中设有精密刮刀将流道分割为两个小流道，所述精密刮刀的上端和两侧封闭，精密刮刀的下端与流道的底面之间留有缝隙。/n

【技术特征摘要】
20190430 CN 20191035911861.一种涂布机的精密挤出模头，包括上模、下模和垫片，所述上模和下模相扣配合安装，所述垫片安装在上模和下模之间，所述下模中设有浆料入口和流道，浆料入口从下模的外部延伸至所述流道，其特征在于，所述流道中设有精密刮刀将流道分割为两个小流道，所述精密刮刀的上端和两侧封闭，精密刮刀的下端与流道的底面之间留有缝隙。


2.根据权利要求1所述的一种涂布机的精密挤出模头，其特征在于，所述精密刮刀的上端固定在上模上，组装时精密刮刀的两侧与流道的侧壁贴合。


3.根据权利要求1所述的一种涂布机的精密挤出模头，其特征在于，所示精密刮刀的上端和上模的底面通过垫片封闭，精密刮刀的两侧固定在上模相应位置。


4.根据权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅文正，傅叔贤，
申请(专利权)人：江西鸿格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36