改进的低温甲醇洗CO制造技术

本发明专利技术提供一种改进的低温甲醇洗CO

【技术实现步骤摘要】
改进的低温甲醇洗CO2产品气提压工艺
本专利技术涉及低温甲醇洗
，尤其涉及一种改进的低温甲醇洗CO2产品气提压工艺。
技术介绍
低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。第一个低温甲醇洗装置由鲁奇公司于1954年建在南非的合成燃料工厂。目前低温甲醇洗工艺在化工生产装置得到了普遍应用。长期以来，低温甲醇洗CO2产品气出口压力为0.25MPaA，送至尿素工段CO2压缩机进口，经过压缩机加压之后，作为尿素合成原料，经常出现压缩机进口CO2压力不足、压缩机打气量不足、压缩机电耗增加、导致尿素成本增加的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种改进的低温甲醇洗CO2产品气提压工艺，本专利技术提供的工艺有效提高了压缩机进口CO2气压力，增加了压缩机打气量，降低了压缩机电耗，降低了尿素成本。本专利技术提供一种改进的低温甲醇洗CO2产品气提压工艺，包括以下步骤：步骤S1，将低温甲醇洗吸收CO2后的无硫甲醇送入无硫甲醇闪蒸罐闪蒸；步骤S2，利用第一减压阀将步骤S1闪蒸后的无硫甲醇减压；步骤S3，将步骤S2减压后的无硫甲醇送入CO2闪蒸罐闪蒸；步骤S4，将步骤S3闪蒸出的CO2产品气换热后送至CO2压缩机进口，利用CO2压缩机对CO2产品气加压，将加压后的CO2产品气送入尿素合成塔合成尿素；利用第二减压阀将步骤S3闪蒸后的无硫甲醇溶液减压，然后将减压后的无硫甲醇溶液送入CO2解析塔解吸。进一步地，步骤S1中，经无硫甲醇闪蒸罐闪蒸后，无硫甲醇的压力为1.85MPaA。进一步地，步骤S2中，经第一减压阀减压后，无硫甲醇的压力为0.60MPaA。进一步地，步骤S3中，经CO2闪蒸罐闪蒸后，闪蒸出的CO2产品气的压力为0.55MPaA。进一步地，步骤S4中，经CO2压缩机加压后，CO2产品气的压力为20MPaA。进一步地，步骤S4中，经第二减压阀减压后，无硫甲醇溶液的压力为0.32MPaA。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术提供的工艺通过在低温甲醇洗无硫甲醇中压闪蒸后增加减压阀、低压闪蒸罐，低温甲醇洗CO2产品气压力从0.25MPaA提高至0.55MPaA；CO2产品气提高压力后，送尿素生产装置CO2压缩机进口，年产40万吨尿素生产装置吨尿素电耗降低约20度，年创效可达470.4万元，有效节约吨尿素成本，具有安全可靠、改造方便、经济效益显著特点。附图说明图1是本专利技术一种改进的低温甲醇洗CO2产品气提压工艺的装置示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地描述。请参考图1，本专利技术的实施例提供了一种改进的低温甲醇洗CO2产品气提压工艺，包括以下步骤：将低温甲醇洗吸收CO2后的无硫甲醇送入无硫甲醇闪蒸罐中压闪蒸；利用第一减压阀将中压闪蒸后的无硫甲醇减压；然后将减压后的无硫甲醇送入CO2闪蒸罐闪蒸，先闪蒸出CO2产品气，将闪蒸出的CO2产品气进行换热，将换热后的CO2产品气送入尿素生产装置CO2压缩机进口，利用CO2压缩机将CO2产品气逐级提压，之后将加压后的CO2产品气送入尿素合成塔合成尿素；利用第二减压阀将CO2闪蒸罐闪蒸后的无硫甲醇溶液减压，然后将减压后的无硫甲醇溶液送入CO2解析塔解吸。图1中，1表示无硫甲醇闪蒸罐，2表示第一减压阀，3表示CO2闪蒸罐，4表示第二减压阀，5表示CO2解吸塔。下面结合实施例和对比例对本专利技术提供的改进的低温甲醇洗CO2产品气提压工艺进行详细说明。实施例1：以年产40万吨尿素生产装置为例，将低温甲醇洗吸收CO2后的无硫甲醇送入无硫甲醇闪蒸罐V1603中压闪蒸，经闪蒸后，无硫甲醇的压力为1.85MPaA；利用第一减压阀将中压闪蒸后1.85MPaA的无硫甲醇减压至0.60MPaA；然后将0.60MPaA的无硫甲醇送入CO2闪蒸罐V1611闪蒸，先闪蒸出0.55MPaA的CO2产品气，将闪蒸出的CO2产品气进行换热，换热后CO2产品气的压力为0.50MPaA，将0.50MPaA的CO2产品气送入尿素生产装置CO2压缩机进口，利用CO2压缩机将CO2产品气逐级提压至20MPaA左右，之后将20MPaA左右的CO2产品气送入尿素合成塔合成尿素；利用第二减压阀将CO2闪蒸罐闪蒸后的无硫甲醇溶液减压至0.32MPaA，然后将0.32MPaA的无硫甲醇溶液送入CO2解析塔T1602解吸。实施例1中开启的CO2压缩机为：4M20(CO2气打气量为75Nm3/min,额定功率1250kW)1台，6MD20(CO2气打气量110Nm3/min,额定功率1850kW)1台。对比例1：以年产40万吨尿素生产装置为例，将低温甲醇洗吸收CO2后的无硫甲醇送入无硫甲醇闪蒸罐V1603中压闪蒸，经闪蒸后，无硫甲醇的压力为1.85MPaA；利用第二减压阀将1.85MPaA的无硫甲醇减压至0.32MPaA，然后将0.32MPaA的无硫甲醇送入CO2解析塔T1602解析出CO2产品气，CO2产品气经过换热复温后压力为0.25MPaA,出界区送去尿素生产装置CO2压缩机进口，利用CO2压缩机逐级提压至20MPaA左右之后送尿素合成塔合成尿素。对比例1中开启的CO2压缩机为：4M20(CO2气打气量为75Nm3/min,额定功率1250kW)2台，6MD20(CO2气打气量110Nm3/min,额定功率1850kW)1台。实施例1和对比例1的气质气量对比如表1所示。表1：实施例1和对比例1的气质气量对比内容对比例1实施例1压力(MPaA)0.250.55气量(NM3/HR)2200022597气体组成(mol)H20.0051030.013265CH40.0000290.000076CH4O0.0000950.000126CO0.0003540.000963N20.0007900.000350CO20.9935610.985029AR0.0000690.000190由表1可以看出，实施例1的气质气量均能满足尿素生产要求，不会产生影响。与对比例1相比，实施例1利用第一减压阀和CO2闪蒸罐将CO2产品气的压力提高至0.55MPaA，因此利用CO2压缩机对CO2产品气加压时，可以停开一台压缩机，按照每小时50吨尿素计算，少开一台4M20压缩机，吨尿素电耗在原来基础上下降了约20度，年创效约470万元。在不冲突的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的低温甲醇洗CO

【技术特征摘要】
1.一种改进的低温甲醇洗CO2产品气提压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将低温甲醇洗吸收CO2后的无硫甲醇送入无硫甲醇闪蒸罐闪蒸；
S2，利用第一减压阀将步骤S1闪蒸后的无硫甲醇减压；
S3，将步骤S2减压后的无硫甲醇送入CO2闪蒸罐闪蒸；
S4，将步骤S3闪蒸出的CO2产品气换热后送至CO2压缩机进口，利用CO2压缩机对CO2产品气加压，将加压后的CO2产品气送入尿素合成塔合成尿素；利用第二减压阀将步骤S3闪蒸后的无硫甲醇溶液减压，然后将减压后的无硫甲醇溶液送入CO2解析塔解吸。


2.根据权利要求1所述的改进的低温甲醇洗CO2产品气提压工艺，其特征在于，步骤S1中，经无硫甲醇闪蒸罐闪蒸后，无硫甲醇的压力为1.85MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元堂，朱月，宋满，郑兵，袁伟根，刘忠磊，
申请(专利权)人：湖北宜化化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42