一种MVR循环蒸发器制造技术

本发明专利技术涉及蒸发节能和环保设施技术领域，特别涉及一种MVR循环蒸发器，包括蒸发分离器、压缩机和蒸发交换器，蒸发分离器上部和压缩机进口相连，压缩机出口与蒸发交换器相连，蒸发分离器进口连接有进料管路，进料管路上设有预热装置，本发明专利技术的MVR蒸发器的浓缩物的浓度高，末端排放量少，二次蒸汽循环利用，有效减少企业委外费用。

【技术实现步骤摘要】
一种MVR循环蒸发器
本专利技术涉及蒸发节能和环保设施
，特别涉及一种MVR循环蒸发器。
技术介绍
随着资源的不断减少，国内环保形势越来越严峻，国家对环保越来越重视。节能减排设备越来越受到国家的重视。在现代化工、食品浓缩、中药浓缩、废水零排放等工艺生产中，需要蒸发的领域越来越多，许多生产工序中都会用到蒸发器，企业对蒸发之后的浓缩物要求越来越高，浓缩物浓缩度增大，浓缩物产物降低，尽可能降低处理末端委外费用。目前蒸发器有多种形式，以下主要讲2种形式：一种常采用单效、双效、三效、四效、五效的形式，但是这种蒸发器，目前主要采用列管式换热器作为加热器和冷凝器，这样做有以下几个缺点：1.采用列管式换热器造价较高，2.由于需要保证换热管内物料流动状态达到湍流，也就是较高的流速，所以需要配较大流量的强制循环泵，故而单位换热面积的动力消耗较高，当设备规模越大时，这种设备的能耗大、造价成本高的缺点都会显现出来，这些因素往往限制了这种蒸发器的使用，3.占地面积大。另一种MVR自然循环蒸发器，MVR是机械蒸汽再压缩技术(MechanicalVaporRecompression)的简称。MVR自然循环蒸发器重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。MVR自然循环蒸发器则是把二次蒸汽输入单螺杆压缩机内，通过容积式的挤压把动能转换成热能，提高二次蒸汽的热焓值，被提升的二次蒸汽重新输入蒸发室给物料进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要开启电加热，减少额外能源费用，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。并且单吨水耗能40度左右电而已，然而此种蒸发器的缺点主要有以下几点：(1)浓缩液浓度不高，增加后期委外费用，不能有效的节约公司的运营成本和能源的有效利用；(2)污水原液要单一，不能含有卤离子；(3)易结垢。由于没有外动源，管内流量小，流速低，使管内易结垢。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的浓缩液浓度不高，能源利用率低的问题，本专利技术提供一种能源转化率高的MVR循环蒸发器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种MVR循环蒸发器，包括蒸发分离器、压缩机和蒸发交换器，蒸发分离器上部和压缩机进口相连，压缩机出口与蒸发交换器相连，所述的蒸发分离器进口连接有进料管路，所述的进料管路上设有预热装置。进一步的，所述的预热装置包括油冷装置和预热交换器，所述的油冷装置出口与预热交换器进口相连，预热交换器出口与蒸发分离器进口连接，所述的油冷装置通过输油管道与压缩机连接，使得压缩机的高温油对原液进行预热，输油管道上具有油泵。油冷装置内部结构，采用绝对对流设计，使压缩机的高温油和污水进行一级预热，并且有效地降低油温。进一步的，所述的蒸发交换器底部通过管路连接有冷凝水罐，所述的冷凝水罐连接有输水管道，输水管道包括与预热交换器连接的用于冷凝水对原液进行预热的第一管道，输水管道还包括与单螺杆压缩机连接的用于冷凝水对单螺杆压缩机进行补水润滑的第二管道，输水管道上具有水泵。由于MVR蒸发器运行的过程中会产生大量的冷凝水，一方面利用冷凝水对污水进行预热，另一方面对压缩机进行有效的补水启到润滑作用。进一步的，蒸发分离器与蒸发交换器的连接管道上设有强制循环泵。进一步的，所述的强制循环泵为离心变频泵。强制循环泵采用离心变频泵，这样在开启初期，设备处于加热阶段时，循环泵开启进行低频运转，对蒸发分离器物料起到搅拌作用；当污水吸入达到蒸发液位并且污水温度到达蒸发设定温度后，循环泵高频运转，进行快速换热，对物料进行有效的蒸发，另外高频运转时物料在板式换热器中的流速会加大，降低了换热器的结垢风险。进一步的，所述的预热交换器和蒸发交换器均采用板式换热器，油冷装置采用管式油冷装置。板式换热器主要有以下优势：(1)可以提高蒸发器传热系数，相同工况下，板式换热器的传热系数比列管式换热器的传热系数大30-60％，这样使得蒸发器的换热面积降低30％～60％；同时由于板式换热器的板片较薄，约0.5～0.6mm，而列管式换热器由于加工的原因，壁厚一般大于1mm，这就使得材料消耗少，这两方面原因使得设备造价大幅度的降低；(2)通过采用板式换热器作为加热器，由于其流道变窄，约为10.5mm，相当于列管式换热器的1/3～1/5，这使得流道的横截面积降低；当需要相同的流速时，横截面积越小，需要的流量越小，而流量取决于强制循环泵提供的轴功率，可以看出采用板式换热器作为加热器，能够降低循环泵的电耗约55～70％；(3)易于扩容。依据实际工况，对换热装置进行适度增加或减少板片数量，从而减少或增加换热面积。从而达到同种机型适合相对接近的工况，从而达到批量性生产，降低生产成本。进一步的，所述的压缩机为单螺杆压缩机。压缩机使用单螺杆压缩机，采用弹性联轴器直联传动从而传动效率高，并且，噪音低、力平衡性能好、摩擦小、运行温度较低、寿命长和维护方便，与其他类型的压缩机相比，更适用于MVR系统。单螺杆压缩机温升比较高，对于单螺杆水蒸汽压缩机驱动的MVR系统，提高蒸发温度(降低单螺杆水蒸汽压缩机的压比)，有助于降低能耗，提高系统COP和SMER。进一步的，循环蒸发器包括框架，所述的框架上活动连接有密封门，具体的，密封门与框架铰接，所述的密封门上设有保温棉，所述的框架上还安装有控制柜。所述框架的外侧安装有可拆卸的密封门，该密封门内塞有保温棉，这样可以减少整个蒸发装置热量的散失，同时又隔绝了压缩机发出的噪音。且密封门设计成活动式或者可拆卸式的(例如用铰链固定)，从而可以随时查看设备内运行情况，检查设备的工作状态。且需要更换易损件时更加方便快捷。大大节约了时间，减少了人力物力。进一步的，所述框架在高度方向划分第一层和第二层，蒸发分离器贯穿于第一层和第二层，强制循环泵安装在所述蒸发分离器的对侧，冷凝水罐与蒸发交换器和油冷装置相邻；预热交换器安装在蒸发交换器对侧；水泵安装在预热交换器和冷凝水罐之间；油冷装置与预热交换器相邻；蒸发交换器与强制循环泵同侧并与油冷装置相邻，单螺杆压缩机安装在框架的第二层。有益效果：(1)本专利技术的MVR蒸发器的浓缩物的浓度高，末端排放量少，二次蒸汽循环利用，有效减少企业委外费用，为企业委外排放量降少90％左右.此套设备达到节能减排的作用，为企业产生节约成本的效果明显，详见下方的能耗对比表和附图4的成本分析图；(2)由于受到国家和整个全球都在实行碧水蓝天环境保卫战，大部分有污水要排放的企业为了例行国家政策并满足环保要求，本专利技术的循环蒸发器将工业废水浓缩成为固体或浓缩液的形式，满足国家对企业的“污水零排放”的要求；(3)与传统蒸发器相比，本专利技术的循环蒸发器可以去除含盐废水；(4)本专利技术的MVR蒸发器，能够提高能量的转化率、降低能耗，并且结构紧凑、稳定性高；(5)预热交换器和蒸发交换器均采用板式换热器，可以提高蒸发器传热系数，降低电损耗，易于扩容，节省空间，传统管式换热器存在难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MVR循环蒸发器，其特征在于:包括蒸发分离器(3)、压缩机和蒸发交换器(10)，蒸发分离器(3)上部和压缩机进口相连，压缩机出口与蒸发交换器(10)相连，所述的蒸发分离器(3)进口连接有进料管路，所述的进料管路上设有预热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种MVR循环蒸发器，其特征在于:包括蒸发分离器(3)、压缩机和蒸发交换器(10)，蒸发分离器(3)上部和压缩机进口相连，压缩机出口与蒸发交换器(10)相连，所述的蒸发分离器(3)进口连接有进料管路，所述的进料管路上设有预热装置。


2.根据权利要求1所述的一种MVR循环蒸发器，其特征在于：所述的预热装置包括油冷装置(9)和预热交换器(8)，所述的油冷装置(9)出口与预热交换器(8)进口相连，预热交换器(8)出口与蒸发分离器(3)进口连接，所述的油冷装置(9)通过输油管道与压缩机连接，压缩机的高温油对原液进行预热，输油管道上具有油泵(7)。


3.根据权利要求2所述的一种MVR循环蒸发器，其特征在于：所述的蒸发交换器(10)底部通过管路连接有冷凝水罐(5)，所述的冷凝水罐(5)连接有输水管道，输水管道包括与预热交换器(8)连接的用于冷凝水对原液进行预热的第一管道，输水管道还包括与单螺杆压缩机(11)连接的用于冷凝水对单螺杆压缩机(11)进行补水润滑的第二管道，输水管道上具有水泵(6)。


4.根据权利要求3所述的一种MVR循环蒸发器，其特征在于：蒸发分离器(3)与蒸发交换器(10)的连接管道上设有强制循环泵(4)。


5.根据权利要求4所述的一种MVR循环蒸发器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凯，欧建涛，包鹏，贾素培，姜达显，马林，
申请(专利权)人：常州科滤水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32