一种防断签的压签机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断签的压签机构，用于防止放入签槽内的签条断裂，其特征在于，包括机架、导向组件、驱动组件、推签板及压签板，导向组件固定于机架上，驱动组件驱使推签板沿前后方向移动于导向组件上，推签板从签条尾部推动签条移动；压签板位于推签板前方，压签板活动设于导向组件上，推签板推动压签板移动，压签板下方抵接于签条上表面。该防断签的压签机构可以避免签条在移动过程中中部出现弯曲而造成断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种防断签的压签机构
本技术涉及穿串机的
，特别涉及一种防断签的压签机构。
技术介绍
现有市场上采用穿串机进行穿串，通过自动化设备的穿串机对物料进行穿串，穿串效率高且应用广泛。但在穿串过程中签条插入到物料中，但是签条较细，在签条推送的过程中，签条容易产生折弯甚至断裂。现有压签机构固定于机架上，压签机构只能放置于签条的穿入端，但签条中部也容易弯曲，从而产生断裂，压签效果不佳。为此，我们提出了一种防断签的压签机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种防断签的压签机构，具有较好的压签效果、防签条弯曲断裂的优点。为实现上述目的，本技术提供了一种防断签的压签机构，用于防止放入载料模具的签槽内的签条断裂，包括机架、导向组件、驱动组件、推签板及压签板，所述导向组件固定于所述机架上，所述驱动组件驱使所述推签板沿前后方向移动于所述导向组件上，所述推签板从所述签条尾部推动所述签条移动；所述压签板位于所述推签板前方，所述压签板活动设于所述导向组件上，所述推签板推动所述压签板移动，所述压签板下方抵接于所述签条上表面。优选的，所述导向组件包含导轨及第一滑块，所述导轨沿前后方向设于所述机架上，所述第一滑块滑动于所述导轨上，所述推签板连接于所述第一滑块上。优选的，所述驱动组件包含旋转驱动器、转盘及驱动杆，所述旋转驱动器沿左右方向设置于所述机架上，所述转盘连接于所述旋转驱动器的输出端，所述驱动杆一端连接于所述转盘外边缘处，所述驱动杆另一端连接于所述第一滑块。优选的，所述导向组件还包括第二滑块，所述第二滑块滑动于所述导轨上，所述压签板连接于所述第二滑块上。优选的，所述的防断签的压签机构还包括回复弹簧，所述回复弹簧一端固定于靠近所述转盘一端的所述机架上，所述回复弹簧另一端连接于所述压签板上。优选的，所述推签板连接有若干个推块，所述推块向下延伸，所述推块位于所述签槽上方，所述推块与所述签槽形状匹配；当所述推签板推签时，所述推块抵接于放入所述签槽内的签条的尾部。优选的，所述压签板向下延伸有若干个压块，所述压块位于所述签槽上方；当所述压签板压签时，所述压块接触于所述签条中部上方。优选的，相邻两个所述推块的距离为第一距离，相邻两个所述压块的距离为第二距离，相邻两个所述签槽距离为第三距离，所述第一距离、所述第二距离及所述第三距离均相等。现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的防断签的压签机构通过活动的推签板接触到签条尾部实现对签条的移动，通过活动的压签板对签条进行压签，可对签条中部进行压签，从而可以避免签条在移动过程中中部出现弯曲而造成断裂。附图说明图1为本技术实施例防断签的压签机构的立体图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。本技术提供了一种用于防止放入载料模具200的签槽201内的签条(图中未示)断裂的防断签的压签机构100，该防断签的压签机构100压签效果好，可有效避免签条弯曲断裂。图1为本实施例的防断签的压签机构100的视角图，图中X轴方向代表前后方向，图中Y轴方向代表左右方向，图中Z轴方向代表竖直方向，下面结合附图对该防断签的压签机构100的结构进行详细描述：请参阅图1，本实施例的防断签的压签机构100包括机架10、导向组件20、驱动组件30及推签板40。具体的，导向组件20固定于机架10上，本实施例的导向组件20包含导轨21及第一滑块22，导轨21沿前后方向设于机架10上，第一滑块22滑动于导轨21上，推签板40连接于第一滑块22上。再者，驱动组件30包含旋转驱动器31、转盘32及驱动杆33，旋转驱动器31沿左右方向设置于机架10上，转盘32连接于旋转驱动器31的输出端，驱动杆33一端连接于转盘32外边缘处，驱动杆33另一端连接于第一滑块22。当该防断签的压签机构100工作时，旋转驱动器31驱使转盘32转动，转盘32带动驱动杆33转动，驱动杆33在前后方向上会产生位移变化，驱动杆33推动第一滑块22沿着导轨21在前后方向上移动，从而带动连接于第一滑块22上的推签板40移动；则，驱动组件30驱使推签板40沿前后方向移动于导向组件20上。但，驱动组件30并不以上述结构为限，只需实现驱使第一滑块22沿前后方向移动于导向组件20上即可。进一步的，本实施例的推签板40连接有若干个推块41，推块41向下延伸，推块41位于签槽201上方，推块41与签槽201形状匹配；当推签板40推签条时，推块41抵接于放入签槽201内的签条的尾部。当推签板40移动时，与推签板40连接的推块41从签条尾部推动签条移动，从而推动签条向物料方向移动。请继续参阅图1，本实施例防断签的压签机构100还包括压签板50，导向组件20还包含第二滑块23，第二滑块23滑动于导轨21上，压签板50连接于第二滑块23上，从而实现压签板50活动设于导向组件20上。本实施例的防断签的压签机构100还包括回复弹簧(图中未示)，回复弹簧一端固定于靠近转盘32一端的机架10上，回复弹簧另一端连接于压签板50上，且压签板50位于推签板40前方。则，当防断签的压签机构100工作时，压签板50可滑动于导轨21上，且压签板50下方抵接于签条上表面。当推签板40移动至压签板50时，压签板50随着推签板40移动；而当推签板40回到初始位置时，压签板50也在回复弹簧的拉力作用下回到初始位置。优选的，压签板50初始位置与推签板40初始位置设有一间隔距离，压签板50初始位置位于待穿物料的签条的中部上方，推签板40初始位置位于待穿物料的签条的尾部上方。具体的，压签板50向下延伸有若干个压块51，压块51位于签槽201上方；当压签板50压签时，压块51接触于签条中部上方。其中，压块51的底面宽度大于凹槽宽度，从而避免压块51对签条上方施加较大力，不利于签条移动。进一步的，相邻两个推块41的距离为第一距离，相邻两个压块51的距离为第二距离，相邻两个签槽201距离为第三距离，第一距离、第二距离及第三距离均相等，从而能保证推签条与压签条的精准性。现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的防断签的压签机构100，通过活动的推签板40接触到签条尾部实现对签条的移动，通过活动的压签板50对签条进行压签，可对签条中部进行压签，从而可以避免签条在移动过程中中部出现弯曲而造成断裂。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防断签的压签机构，用于防止放入载料模具的签槽内的签条断裂，其特征在于，包括机架、导向组件、驱动组件、推签板及压签板，所述导向组件固定于所述机架上，所述驱动组件驱使所述推签板沿前后方向移动于所述导向组件上，所述推签板从所述签条尾部推动所述签条移动；所述压签板位于所述推签板前方，所述压签板活动设于所述导向组件上，所述推签板推动所述压签板移动，所述压签板下方抵接于所述签条上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种防断签的压签机构，用于防止放入载料模具的签槽内的签条断裂，其特征在于，包括机架、导向组件、驱动组件、推签板及压签板，所述导向组件固定于所述机架上，所述驱动组件驱使所述推签板沿前后方向移动于所述导向组件上，所述推签板从所述签条尾部推动所述签条移动；所述压签板位于所述推签板前方，所述压签板活动设于所述导向组件上，所述推签板推动所述压签板移动，所述压签板下方抵接于所述签条上表面。


2.根据权利要求1所述的防断签的压签机构，其特征在于，所述导向组件包含导轨及第一滑块，所述导轨沿前后方向设于所述机架上，所述第一滑块滑动于所述导轨上，所述推签板连接于所述第一滑块上。


3.根据权利要求2所述的防断签的压签机构，其特征在于，所述驱动组件包含旋转驱动器、转盘及驱动杆，所述旋转驱动器沿左右方向设置于所述机架上，所述转盘连接于所述旋转驱动器的输出端，所述驱动杆一端连接于所述转盘外边缘处，所述驱动杆另一端连接于所述第一滑块。


4.根据权利要求2所述的防断签的压签机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长清，李卓隽，林颂尧，
申请(专利权)人：东莞鼎众自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44