【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种供暖设备，特别是一种改进的双排钢管暖气片。现有的钢管暖气片的上、下联箱管都采用的是方形规格的钢管，方形管较圆形管重量重、单位面积流量小、外壁厚度不均匀、散热效果不够理想、进出水管联结丝口小等缺点。本技术的目的提供一种新的结构，使它克服一上缺点的基础上还具有加工成本底、制造简单、使用方便、外观美等优点。本技术的目的是这样实现的，一种改进的双排钢管暖气片包括上下联箱管和一定数量的平行立管，其特征是上下联箱管和平行立管分别由Φ80×4------Φ40×3.5、Φ15×2.75------Φ25×3.25规格的圆钢管加工焊接而成，平行立管的两端弯曲成一定的弧度后与上下联箱管焊联，平行立管由直立管、侧立管构成双排与上下联箱管均为通联，上联箱管的一端口安装有放汽阀，另一端口密封，下联箱管的端口安装有联结40mm的进、出水管丝口。使用时，只要将进水管口和回水管口分别与下联箱管丝口联结即可。这种暖气片安装大丝口后为客户解决了因丝口小而采用变径管配件；丝口接头少、管配件少等结构优点解决了经常性流水现象。以下结合附图对本技术作进一步的描述附图说明图1为本使用新型的主视图图2为本技术的左视图在图1中一种改进的双排钢管暖气片由上联箱管1、下联箱管2和一定数量的平行侧立管3构成，平行侧立管3均由规格为Φ20×2.75圆钢管的两端加工弯曲一定弧度后焊接而成，上联箱管1的一端口安装有放汽阀门5，下联箱管2的两端口分别安装有40毫米与市场上管配件相符的进水管和回水管的联结丝口。在图2中上联箱管1和下联箱管2与一定数量的平行的侧立管3和直立管4连通焊接，平行侧立管3的...
【技术保护点】
一种改进的双排钢管暖气片，包括上、下联箱管和一定数量的平行立管，其特征是：上、下联箱管（１）、（２）和平行立管（３）、（４）分别由公称口径８０ｍｍ×４．００ｍｍ－－公称口径４０ｍｍ×３．５０ｍｍ；公称口径１５ｍｍ×２．７５ｍｍ－－公称口径２５ｍｍ×３．２５ｍｍ规格的普通圆钢管加工焊接而成，平行立管（３）的两端弯曲一定的弧度与上下联箱管焊联，平行立管（３）、（４）与上、下联箱管均为通联，上联箱管的一端口安装有放气阀（５），另一端口密封，下联箱管的断口安装有４０ｍｍ的进出水管丝口（６）、（７）。
【技术特征摘要】
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