一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机，包括机架和翻耙架，机架两端设有行走同步电机和翻耙同步电机，行走同步电机连接有驱动轮，机架侧壁上设有与驱动轮连接的行走轮，1对行走轮和驱动轮呈三角布置，翻耙架包括翻耙轴和翻耙刀片，翻耙轴两端端部设为花键轴，花键轴上套装有套筒座，套筒座内设有花键槽，套筒座上套装有轴承和链轮，翻耙轴和套筒座之间设有弹性器；本实用新型专利技术通过在机架两侧均设置有行走同步电机和翻耙同步电机，利用翻耙轴上设置有弹性器使翻耙轴在翻耙过程中轴向减震缓冲，避免翻耙刀片由于阻力过大或速度过快时避免变形或断裂，有利于提高翻耙速度和翻耙深度，让垫层和粪液更充分的混合，使发酵更加充分，防止垫层板结。

【技术实现步骤摘要】
一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机
本技术涉及养殖设备
，尤其涉及一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机。
技术介绍
近年来，由于畜牧业集约化程度提高而导致污染问题日益严重，养殖业经过摸索发现由原先的“生态养殖法”演变成现在的“舍外发酵床”即“异位发酵床”能有效处理污染问题，利用发酵床的微生物对禽畜的粪便进行分解、转化，从而达到无排放、无臭气、无污染的环保养殖方法；然而，对发酵床的有机垫料需要进行定时的翻动、翻松，才不会让发酵床“死”掉，于是就得耗费大量的人力，增加成本。然而在实际操作过程中，由于现有翻耙机需养殖户手动操作，经常出现垫层混合不均匀，翻耙不够及时，菌种添加不及时，翻耙时间掌握不到位等现象，造成垫层板结，菌种“死床”现象，使发酵床丧失作用。现有的翻耙机的翻耙架与机架的相对位置固定，当出现垫层板结的情况，翻耙架不能让位，导致翻耙刀片的负载突然较大，会导致翻耙刀片折断。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机，该双电机同步驱动的翻耙机通过在机架两侧均设置有行走同步电机和翻耙同步电机，行走同步电机驱动1对行走轮使机架沿发酵槽来回移动，翻耙同步电机驱动翻耙架转动进行刮粪工作，利用翻耙轴上设置有弹性器使翻耙轴在翻耙过程中轴向减震缓冲，避免翻耙刀片由于阻力过大或速度过快时避免变形或断裂，有利于提高翻耙速度和翻耙深度，让垫层和粪液更充分的混合，使发酵更加充分，防止垫层板结。为了实现上述目的，本技术一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机，包括横设在发酵槽内的机架和设置在机架底部的翻耙架，所述机架靠近发酵槽槽沿两端均设置有行走同步电机和翻耙同步电机，所述行走同步电机电机轴连接有驱动轮，所述机架侧壁上设置有1对水平设置的行走轮组件，1对所述行走轮组件和驱动轮呈三角布置，所述驱动轮和行走轮组件之间设置有传动带；所述翻耙架包括翻耙轴和设置在翻耙轴上的翻耙刀片，所述翻耙轴两端端部设置为花键轴，所述花键轴上套装有套筒座，所述套筒座内设置有与花键轴适配的花键槽，所述套筒座上套装有轴承和用于与翻耙同步电机连接的链轮、皮带轮或齿轮，所述翻耙轴一端靠近花键轴处设置有翻耙轴肩，所述翻耙轴肩和套筒座之间设置有弹性器。进一步，所述行走轮组件包括固定在机架侧壁上的安装轴、安装在安装轴端部的行走轮体和套装在安装轴上的从动轮，所述传动带连接在驱动轮和从动轮之间。进一步，所述弹性器套装在翻耙轴上。进一步，所述弹性器包括下盘体、上盘体以及均布在下盘体和上盘体之间的弹簧，所述下盘体和上盘体中部设置有用于套装在翻耙轴上的轴孔，所述下盘体和上盘体之间设置有用于留有弹簧压缩量的间隙，下盘体上均布有用于与螺栓连接的安装孔，所述上盘体顶部用于靠在翻耙轴肩上。进一步，所述机架一侧设置有安装架，所述安装架延伸出机架侧壁的端部竖直安装有抽液电机，所述抽液电机底部连接有抽液泵，所述抽液泵出液口连接有进液软管，所述安装架前后两侧设置有与进液软管连通的进液主管，所述进液主管底部均布有喷液支管。进一步，所述喷液支管设置为三通管，所述三通管顶部与进液主管连通，其底部两侧出液管口位置低于与翻耙刀最高点位置。进一步，所述上盘体位于轴孔周围均布有4、6或8个安装槽，所述安装槽内设置有导向螺杆，所述导向螺杆另一端延伸至下盘体内连接有紧固螺母，所述下盘体底部设置有容纳紧固螺母的容纳槽，所述导向螺杆底部至下盘体底部的距离大于间隙的长度。进一步，所述弹簧套装在导向螺杆上，所述下盘体上表面和上盘体下表面均设置有容纳弹簧的容纳孔。进一步，所述翻耙轴肩和弹性器设置在翻耙轴上且与翻耙刀片翻耙方向相反的一侧。进一步，所述机架和翻耙架之间设置有电机支架，所述翻耙同步电机安装在电机支架上，所述电机支架底部设置有加强板。相比现有技术，本技术的有益效果为：本技术一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机通过在机架两侧均设置有行走同步电机和翻耙同步电机，行走同步电机驱动1对行走轮使机架沿发酵槽来回移动，翻耙同步电机驱动翻耙架转动进行刮粪工作，利用翻耙轴上设置有弹性器使翻耙轴在翻耙过程中轴向减震缓冲，避免翻耙刀片由于阻力过大或速度过快时避免变形或断裂，有利于翻耙速度提高50％，翻耙深度提高30-50％，让垫层和粪液更充分的混合，使发酵更加充分，防止垫层板结。附图说明图1为本技术双电机同步驱动的翻耙机的俯视图；图2为本技术双电机同步驱动的翻耙机的侧视图；图3为本技术双电机同步驱动的翻耙机中翻耙架的结构示意图；图4为本技术双电机同步驱动的翻耙机中翻耙架的局部放大图；图5为本技术双电机同步驱动的翻耙机中弹性器的半剖视图；图6为本技术双电机同步驱动的翻耙机的安装使用状态图。附图标记：1-机架；2-翻耙架；3-行走同步电机；4-齿轮减速箱；5-驱动轮；6-行走轮体；7-传动带；8-主动链轮；9-从动链轮；10-链条；11-翻耙刀；12-翻耙轴；13-翻耙块；14-安装架；15-抽液电机；16-抽液泵；17-进液软管；18-进液主管；19-喷液支管；20-遮挡盖；21-翻耙同步电机；22-电机支架；24-翻耙轴肩；25-花键轴；26-套筒座；27-轴承；28-齿轮；29-弹性器；30-套筒座盖；31-花键槽；32-下盘体；33-上盘体；34-轴孔；35-间隙；36-安装导向螺杆；37-紧固螺母；38-安装孔；39-容纳槽；40-弹簧；41-发酵槽；42-粪液收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。图1-6本技术双电机同步驱动的翻耙机的结构示意图，本技术一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机，包括横设在发酵槽41内的机架1和设置在机架1底部的翻耙架2，所述机架1靠近发酵槽41槽沿两端均设置有行走同步电机3和翻耙同步电机21，所述行走同步电机3电机轴连接有驱动轮5，所述机架1侧壁上设置有1对水平设置的行走轮组件，1对所述行走轮组件和驱动轮5呈三角布置，所述驱动轮5和行走轮组件之间设置有传动带7；所述翻耙架2包括翻耙轴12和设置在翻耙轴12上的翻耙刀片11，所述翻耙轴12两端端部设置为花键轴25，所述花键轴25上套装有套筒座26，所述套筒座26内设置有与花键轴25适配的花键槽31，所述套筒座26上套装有轴承27和用于与电机连接的链轮、皮带轮或齿轮28，所述翻耙轴12一端靠近花键轴25处设置有翻耙轴肩24，所述翻耙轴肩24和套筒座25之间设置有弹性器29。本实施例通过在机架1两侧均设置有行走同步电机3和翻耙同步电机21，行走同步电机3驱动1对行走轮使机架1沿发酵槽41来回移动，翻耙同步电机21驱动翻耙架2转动进行刮粪工作，通过将翻耙轴12两端设置为花键轴25，花键轴25上套装有套筒座26，套筒座26通过轴承27安装在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机，包括横设在发酵槽内的机架和设置在机架底部的翻耙架，其特征在于：所述机架靠近发酵槽槽沿两端均设置有行走同步电机和翻耙同步电机，所述行走同步电机电机轴连接有驱动轮，所述机架侧壁上设置有1对水平设置的行走轮组件，1对所述行走轮组件和驱动轮呈三角布置，所述驱动轮和行走轮组件之间设置有传动带；/n所述翻耙架包括翻耙轴和设置在翻耙轴上的翻耙刀片，所述翻耙轴两端端部设置为花键轴，所述花键轴上套装有套筒座，所述套筒座内设置有与花键轴适配的花键槽，所述套筒座上套装有轴承和用于与翻耙同步电机连接的链轮、皮带轮或齿轮，所述翻耙轴一端靠近花键轴处设置有翻耙轴肩，所述翻耙轴肩和套筒座之间设置有弹性器。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机，包括横设在发酵槽内的机架和设置在机架底部的翻耙架，其特征在于：所述机架靠近发酵槽槽沿两端均设置有行走同步电机和翻耙同步电机，所述行走同步电机电机轴连接有驱动轮，所述机架侧壁上设置有1对水平设置的行走轮组件，1对所述行走轮组件和驱动轮呈三角布置，所述驱动轮和行走轮组件之间设置有传动带；
所述翻耙架包括翻耙轴和设置在翻耙轴上的翻耙刀片，所述翻耙轴两端端部设置为花键轴，所述花键轴上套装有套筒座，所述套筒座内设置有与花键轴适配的花键槽，所述套筒座上套装有轴承和用于与翻耙同步电机连接的链轮、皮带轮或齿轮，所述翻耙轴一端靠近花键轴处设置有翻耙轴肩，所述翻耙轴肩和套筒座之间设置有弹性器。


2.根据权利要求1所述的一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机，其特征在于：所述行走轮组件包括固定在机架侧壁上的安装轴、安装在安装轴端部的行走轮体和套装在安装轴上的从动轮，所述传动带连接在驱动轮和从动轮之间。


3.根据权利要求1所述的一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机，其特征在于：所述弹性器套装在翻耙轴上。


4.根据权利要求3所述的一种防止翻耙刀片断裂的翻耙机，其特征在于：所述弹性器包括下盘体、上盘体以及均布在下盘体和上盘体之间的弹簧，所述下盘体和上盘体中部设置有用于套装在翻耙轴上的轴孔，所述下盘体和上盘体之间设置有用于留有弹簧压缩量的间隙，下盘体上均布有用于与螺栓连接的安装孔，所述上盘体顶部用于靠在翻耙轴肩上。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大勇，杨丁，高平，余国豪，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50