节能除尘器制造技术

节能除尘器，涉及一种省煤与除尘相结合的除尘器，它是现有除尘器上加装压力水腔，压力水腔和烟道或旋风蜗壳内同轴布置气—液热管组换热器，热管换热器吸收热量后，通过压力水腔直接送入锅炉或窑炉内，克服了现有热管传热除尘器适用范围小的缺点，具有结构紧凑，占地面积小，使用范围广，节能效果更佳等优点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种省煤与除尘相结合的节能除尘器。目前，回收工业锅炉或窑炉排烟余热和消除烟尘污染多采用省煤器和除尘器来完成，在使用过程中存在着使用寿命短，积灰不易清除，回收效率低，占据空间大等缺点。中国专利技术专利公报公开了一种用热管传热的节能除尘器，虽能克服上述缺点，但这种除尘器需将热管内加热的水送入水箱内，再由水泵将热水打入锅炉或窑炉内，因此大大限制了它的使用范围，如不适于给水温度高于100℃的锅炉和装有除氧器的锅炉。本技术的目的在于提供一种集省煤器与除尘器于一体，结构紧凑，效率高，加热水直接送入锅炉，占地面积小，节能效果更佳的节能除尘器。本技术的目的由如下方式实现在旋风除尘器的烟道或旋风蜗壳隔板处设有压力水腔，压力水腔为圆筒型容器，压力水腔和烟道筒体或旋风蜗壳同轴布置由若干根气－液热管组成的换热器，并将其固定在隔板上。换热器分为冷凝段和蒸发段，冷凝段设在压力水腔内，并环向设置折热板，使其将压力水腔分成几个连通的空室。压力水腔顶部采用椭圆形或平面封头。在技术中，为增加传热面积在热管组换热器的蒸发段焊有翅片。本技术的优点在于1、由于气－液热管组换热器的冷凝段装在压力水腔内，被加热的水直接送入锅炉或窑炉内，不受给水温度的限制，因而扩大了应用范围；2、烟道芯管上开有多排圆孔和轴向槽道，同时热管组换热器蒸发段焊有翅片，加快了传热效率，节能效果更佳；3、由于减少了向锅炉送水系统，结构紧凑，占地面积小；4、对于立式除尘器和带有烟道芯管的除尘器，压力水腔与烟道芯管采用填料函式密封结构，密封效果好，同时便于对除尘器的安装和检修。 附图说明图1为立式节能除尘器示意图，图2为立式节能除尘器俯视图，图3为卧式节能除尘器示意图，图4为卧式节能除尘器左视图，图5为卧式节能除尘器右视图，图6为封头与芯管填料函密封示意图，图7为封头与芯管外填料函密封示意图，图8为带有槽道和圆孔的烟道芯管示意图，图9为带有圆孔的烟道芯管示意图。以下结合附图介绍本技术的两个实施例。实施例1一种立式节能除尘器如图1所示，在立式旋风除尘器筒体5上装带有进出口14、15和放气阀13，超压保护阀16的压力水腔3，压力水腔3被固定在筒体5的隔板4上，压力水腔3和筒体5内同轴布置有由1～18根气－液热管组成的换热器12并固定在隔板4上，其热管组换热器12分为冷凝段和蒸发段，冷凝段在压力水腔3内，蒸发段设有疏水阀17，冷凝段与蒸发段的传热面积比为12～8压力水腔3内还环形布置折流板11，将压力水腔3分成几个连通的空室。压力水腔3顶部采用椭圆式封头25，其封头25与烟道芯管2的连接密封方式如附图6所示，其密封结构由焊接在封头25上的填料函26、填料压盖27、填料28、套环29组成，填料压盖27与引出管30焊接，靠螺栓31将填料压紧在芯管2上，从而达到密封的目的，其套环29设有检漏孔，作用在于将填料28分为两段，当压力水腔3的水从套环29的检漏孔泄出时便于及时发现。在烟道芯管2的上端装有带排烟口10的蜗壳1。本实施例在应用时，将压力水腔3的出水口15接在锅炉送水管线上，进水口14与自来水管线相接，整个装置设在锅炉出烟口，接在烟气入口9上，当含尘高温烟气经烟气入口9进入除尘器筒体5后，在筒体5内作旋转运动，在离心力的作用下，粉尘沿筒体5内壁向下部锥体6运动，经短管7和翻板排灰阀8排入灰斗，而净化后的烟气经芯管2、蜗壳1和烟气出口10排至空中，在排烟过程中，气－液热管组换热器12的蒸发段在筒体5内吸收热量，并被循环送入压力水腔3内的换热器12的冷凝段，被压力水腔3内的水吸收后送走。在实施例中，其封头25与烟道芯管2的连接密封还可采用附图7给出的外填料函式滑动密封方式，其结构是由焊接在封头25上的填料函26、填料压盖27、填料28组成，将填料28卧在填料函26腔内，填料压盖27探入填料函26而压紧填料28，而后用螺栓31将填料28和填料压盖27紧固。实施例2一种卧式节能除尘器，如附图3所示，这种除尘器的烟气入口9设在上方，下部是一个小旋风蜗壳19和大旋风蜗壳18，在大旋风蜗壳18的侧部隔板4上按装带有安全阀16、放气阀13和疏水器22的压力水腔3，将由1～18根气－液热管组成的换热器12水平布置在压力水腔3和大旋风蜗壳18内，在压力水腔3内设置拆流板，将其分成几个连通的空室，在大旋风蜗壳18的热交换器12的蒸发段焊有环形翅片，并加装外隔板23、内隔板32和托板24。工作时，烟气从进口22切向进入大旋风蜗壳18，利用旋转离心力的作用，粉尘向大旋风蜗壳18边缘集聚，被浓缩的尘粒和少量的烟气进入小旋风蜗壳19中再次分离，灰粒落入水封冲灰器内，用水连续冲走，从小旋风蜗壳19中排出的净化烟气和在大旋风蜗壳18中甩去大量尘粒的烟气经烟气调节阀，从出口排出，同时大旋风蜗壳18内的换热器12蒸发段吸收烟气中的热量，循环进入压力水腔3的换热器12的冷凝段，热量被压力水腔3中的水所吸收。权利要求1.一种节能除尘器，其特征在于在烟道或旋风蜗壳隔板处设有压力水腔，压力水腔和烟道或旋风蜗壳内同轴布置气一液热管组换热器，并被固装在隔板上。2.根据权利要求1所述的节能除尘器，其特征在于热管组换热器由1～18根热管组成，每个热管分为冷凝段和蒸发段。3.根据权利要求1或2所述的节能除尘器，其特征在于压力水腔内设置折流板。4.根据权利要求1或2所述的节能除尘器，其特征在于热管组换热器冷凝段与蒸发段传热面积比为12～85.根据权利要求2所述的节能除尘器，其特征在于热管组换热器的蒸发段热管为环形或条形翅片管。6.根据权利要求1所述的节能除尘器，其特征在于烟道芯管和压力水腔封头采用由焊接在封头的填料函，填料、填料压盖组成的填函式结构。7.根据权利要求6所述的节能除尘器，其特征在于烟道芯管排圆孔和槽道。专利摘要节能除尘器，涉及一种省煤与除尘相结合的除尘器，它是现有除尘器上加装压力水腔，压力水腔和烟道或旋风蜗壳内同轴布置气一液热管组换热器，热管换热器吸收热量后，通过压力水腔直接送入锅炉或窑炉内，克服了现有热管传热除尘器适用范围小的缺点，具有结构紧凑，占地面积小，使用范围广，节能效果更佳等优点。文档编号F28D15/02GK2041207SQ88215650公开日1989年7月19日 申请日期1988年10月25日 优先权日1988年10月25日专利技术者于守智 申请人:于守智本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能除尘器，其特征在于在烟道或旋风蜗壳隔板处设有压力水腔，压力水腔和烟道或旋风蜗壳内同轴布置气一液热管组换热器，并被固装在隔板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于守智，
申请(专利权)人：于守智，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]