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一种纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置制造方法及图纸

技术编号:24919255 阅读:22 留言:0更新日期:2020-07-17 18:45
本实用新型专利技术公开了一种纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置,包括:机架;脱粒滚筒,其可旋转支撑在所述机架上;凹板滚筒,其可旋转支撑在所述机架上,并同轴套设在所述脱粒滚筒上;动力输入单元,其连接动力装置,并能够接收所述动力装置传递的旋转动力;第一动力输出单元,其连接所述脱粒滚筒,能够随所述动力输入单元转动,进而驱动所述脱粒滚筒转动;第二动力输出单元,其连接所述凹板滚筒,能够随所述动力输入单元转动,能够驱动所述凹板滚筒转动;其中,所述脱粒滚筒和所述凹板滚筒的转动方向相反,本实用新型专利技术通过脱粒滚筒和凹板滚筒的反向转动,实现对谷物的揉搓作用,提高了脱离机械对玉米含水率的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置
本技术涉及农业机械领域,尤其涉及一种纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置。
技术介绍
玉米是我国关键的粮食作物,对畜牧业也十分重要。我国玉米籽粒直收时玉米的含水率较高,如果在高含水率的条件下直接收获,会造成较高的玉米破碎率。而且收获时间长,先收获的玉米如果无法及时干燥,很可能会发霉变质,造成玉米品质的下降。这不仅是经济上的损失,还是一种浪费。传统玉米收获装置在高含水率玉米籽粒直收时会对与玉米籽粒造成较严重的机械损伤,有国外学者研究得出玉米在纵轴流脱粒滚筒和凹板的碰撞与揉搓双重作用下,能够有效地降低籽粒破碎率。此外传统脱粒分离装置造成的收获损失中其中一项就是凹板被秸草堵塞,导致玉米籽粒无法从凹板通过。并且若不及时清理,堆积的杂物会越来越多,使脱粒间隙减小,不仅影响了正常的脱粒分离过程,增大了消耗的功率,而且可能使装置受力过大产生堵转,破坏等情况。
技术实现思路
本技术设计开发了一种纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置,通过脱粒滚筒和凹板滚筒的反向转动,实现对谷物的揉搓作用,提高了脱离机械对玉米含水率的适应性。本技术提供的技术方案为:一种纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置,包括:机架;脱粒滚筒,其可旋转支撑在所述机架上;凹板滚筒,其可旋转支撑在所述机架上,并同轴套设在所述脱粒滚筒上;动力输入单元,其连接动力装置,并能够接收所述动力装置传递的旋转动力;第一动力输出单元,其连接所述脱粒滚筒,能够随所述动力输入单元转动,进而驱动所述脱粒滚筒转动;第二动力输出单元,其连接所述凹板滚筒,能够随所述动力输入单元转动,能够驱动所述凹板滚筒转动;其中,所述脱粒滚筒和所述凹板滚筒的转动方向相反。优选的是,所述动力输入单元包括:输入轴;第一直齿轮,其固套在所述输入轴上,能够随所述输入轴旋转;第二直齿轮,其固套在所述输入轴上,能够随所述输入轴旋转。优选的是,所述第一动力输出单元包括:第一过渡轴,其与所述输入轴平行设置,位于所述输入轴一侧;第三直齿轮,其固套在所述第一过渡轴一端,并与所述第一直齿轮啮合;第一锥齿轮,其固套在所述第一过渡轴另一端;第一输出轴,其与所述第一过渡轴垂向设置;第二锥齿轮,其固套在所述第一输出轴一端,并与所述第一锥齿轮啮合。优选的是,所述第二动力输出单元包括:第二过渡轴,其与所述输入轴平行设置,位于所述输入轴另一侧;第四直齿轮,其设置在所述第二过渡轴一端,并与所述第二直齿轮啮合;蜗杆,其设置在所述第二过渡轴另一端;第二输出轴,其空套在所述第一输出轴上;蜗轮,其设置在所述第二输出轴上,并与所述蜗杆啮合。优选的是,所述凹板滚筒包括:锥形口;第一凹板筒,其一端与所述锥形口一体连接;第二凹板筒,其一端与所述第一凹板筒另一端一体连接;第三凹板筒,其一端与所述第二凹板筒另一端一体连接;其中,所述第一凹板筒、所述第二凹板筒和所述第三凹板筒均为栅格筒。优选的是,所述脱粒滚筒包括:螺旋导流口,其与所述锥形口之间形成环形进料口;滚筒体,其一端与所述螺旋导流口一体连接,表面具有多个脱粒元件。优选的是,所述脱粒滚筒包括:螺旋导流口,其与所述锥形口之间形成环形进料口;滚筒体,其一端与所述螺旋导流口一体连接,表面具有多个阵列分布的贯通孔;滚轴,其可旋转支撑在所述滚筒体内,并能够沿所述滚筒体轴向移动;多个间隙调节锥,其为锥形台,并套设在所述滚轴上,所述调节锥侧面具有多个从所述锥形台顶部向底部延伸的“T”型滑槽;多个径向伸缩杆,其一端可滑动设置在所述“T”型滑槽内;多个脱粒元件,其弹性支撑在所述径向伸缩杆另一端,并能够伸出所述贯通孔。优选的是,所述滚轴一端具有伸缩杆,能够推动所述滚轴沿所述滚筒体径向移动。优选的是,所述螺旋导流口和所述滚筒体表面具有螺旋导流板。优选的是,还包括:多个排草板,其阵列分布在所述滚筒体另一端。本技术所述的有益效果本技术通过凹板与脱粒滚筒的相反转动实现对谷物的揉搓作用,大大提高脱离机械对玉米含水率的适应性,脱净率高、损伤率小并且可以防止滚筒堵塞;通过创新设计的凹板间隙调节装置使凹板间隙沿滚筒周向均匀一致,使谷物脱粒过程受力均匀,减小谷物破损率。附图说明图1为本技术的纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置的结构示意图。图2为本技术的支架与凹板筒体的结构示意图。图3为本技术的脱粒滚筒的结构示意图。图4为本技术的脱粒元件支撑结构的示意图。图5为本技术的凹板间隙调节装置中的径向伸缩杆结构示意图。图6为本技术的传动装置的结构示意图。图7为本技术的第一输出轴与第二输出轴的配合结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示,本技术提供的纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置,包括:机架100、凹板滚筒200、脱粒滚筒300、传动装置400和脱粒间隙调节装置500。脱粒滚筒300可旋转支撑在机架100上;凹板滚筒200可旋转支撑在机架100上,并同轴套设在脱粒滚筒300上;传动装置400包括:动力输入单元、第一动力输出单元和第二动力输出单元,动力输入单元连接动力装置,并能够接收动力装置传递的旋转动力;第一动力输出单元连接脱粒滚筒300,能够随动力输入单元转动,进而驱动脱粒滚筒300转动;第二动力输出单元连接凹板滚筒200,能够随动力输入单元转动,能够驱动凹板滚筒200转动。其中,动力输入单元接收动力装置传递的旋转动力,并第一动力输出单元正向转动,第二动力输出单元反向转动,实现脱粒滚筒300和凹板滚筒200相对反向转动,实现对位于脱粒滚筒300和凹板滚筒200之间的谷物的揉搓作用,提高了脱离机械对玉米含水率的适应性。传动装置400安装在机架100后端,脱粒间隙调节装置500安装在脱粒滚筒300内部。如图2所示,机架100包括支架101、凹板支撑环102和滚轮轴承103。凹板支撑环102固定在支架101上,滚轮轴承103呈圆周阵列分布在凹板支撑环102上,用于支撑凹板滚筒200的转动。凹板滚筒包括:锥形口201和栅格筒202,栅格筒202包括第一凹板筒、第二凹板筒和第三凹板筒,第一凹板筒一端与锥形口202一体连接;第二凹板筒一端与第一凹板筒另一端一体连接;第三凹板筒一端与第二凹板筒另一端一体连接;其中,第一凹板筒、第二凹板筒和第三凹板筒内径递减,且第一凹板筒、第二凹板筒和第三凹板筒均为栅格筒。如图3所示,脱粒滚筒300包括螺旋导流口301、滚筒体302、螺旋导流板303、排草板304,螺旋导流口301固定在滚筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置,其特征在于,包括:/n机架;/n脱粒滚筒,其可旋转支撑在所述机架上;/n凹板滚筒,其可旋转支撑在所述机架上,并同轴套设在所述脱粒滚筒上;/n动力输入单元,其连接动力装置,并能够接收所述动力装置传递的旋转动力;/n第一动力输出单元,其连接所述脱粒滚筒,能够随所述动力输入单元转动,进而驱动所述脱粒滚筒转动;/n第二动力输出单元,其连接所述凹板滚筒,能够随所述动力输入单元转动,能够驱动所述凹板滚筒转动;/n其中,所述脱粒滚筒和所述凹板滚筒的转动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置,其特征在于,包括:
机架;
脱粒滚筒,其可旋转支撑在所述机架上;
凹板滚筒,其可旋转支撑在所述机架上,并同轴套设在所述脱粒滚筒上;
动力输入单元,其连接动力装置,并能够接收所述动力装置传递的旋转动力;
第一动力输出单元,其连接所述脱粒滚筒,能够随所述动力输入单元转动,进而驱动所述脱粒滚筒转动;
第二动力输出单元,其连接所述凹板滚筒,能够随所述动力输入单元转动,能够驱动所述凹板滚筒转动;
其中,所述脱粒滚筒和所述凹板滚筒的转动方向相反。


2.根据权利要求1所述的纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置,其特征在于,所述动力输入单元包括:
输入轴;
第一直齿轮,其固套在所述输入轴上,能够随所述输入轴旋转;
第二直齿轮,其固套在所述输入轴上,能够随所述输入轴旋转。


3.根据权利要求2所述的纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置,其特征在于,所述第一动力输出单元包括:
第一过渡轴,其与所述输入轴平行设置,位于所述输入轴一侧;
第三直齿轮,其固套在所述第一过渡轴一端,并与所述第一直齿轮啮合;
第一锥齿轮,其固套在所述第一过渡轴另一端;
第一输出轴,其与所述第一过渡轴垂向设置;
第二锥齿轮,其固套在所述第一输出轴一端,并与所述第一锥齿轮啮合。


4.根据权利要求3所述的纵轴流揉搓式高含水率玉米脱粒装置,其特征在于,所述第二动力输出单元包括:
第二过渡轴,其与所述输入轴平行设置,位于所述输入轴另一侧;
第四直齿轮,其设置在所述第二过渡轴一端,并与所述第二直齿轮啮合;
蜗杆,其设置在所述第二过渡轴另一端;
第二输出轴,其空套在所述第一输出轴上;
蜗轮,其设置在所述第二输出轴上,并与所述蜗杆啮合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强刘亚辉王贺方旭文董瑞张莉于路路周德义张劲松马煜轩
申请(专利权)人:吉林大学
类型:新型
国别省市:吉林;22

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