电路板记号制作设备制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种电路板记号制作设备，包括有第一输送单元、第一光学侦测单元、顶升移载单元、第二输送单元、第二光学侦测单元、移载单元与一记号制作单元。电路板工艺中依状态分类需要逐一进行记号制作，通过本实用新型专利技术的设备，即能以全自动化方式完成，具有产能高、效率佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
电路板记号制作设备
本技术涉及一种电路板生产制作设备，尤指一种以全自动化方式达成电路板记号制作的

技术介绍
电路板生产工艺中，需因电路板的状态进行分类，目前分类方式就是直接在电路板上制作记号，例如在边端特定不同位置磨去部分结构，或直接打上实体记号，或以镭射雕刻方式制作记号。无论何种方式，现有工艺都是以人工配合机具进行，缺点为产能低、效率差，而且错误率与人力成本都偏高。显见，现有电路板的记号制作工序，极不理想完善，实有改进的必要。
技术实现思路
为改善前述电路板记号制作工序存有产能低、效率差、错误率与人力成本都偏高等缺失，本技术其主要目的在于：提供一种电路板记号制作设备，其摒弃传统效率低落且未整合的工序，以一连贯的自动化方式，依序就电路板进行入料、侦测板边、移载定位、输送、侦测记号制作位置、再次移载定位、进行记号制作等流程，并完成电路板的记号制作；借此，达到提升产能、效率与正确性，降低人力成本等目的。为达成上述目的，本技术的具体的手段为：该电路板记号制作设备，包括有第一输送单元、第一光学侦测单元、顶升移载单元、第二输送单元、第二光学侦测单元、移载单元与一记号制作单元。较佳的其中一种实施例，该第一输送单元，为一滚轮平台，一前端为入料端。较佳的其中一种实施例，该第一光学侦测单元，设于该第一输送单元末端处；该第一光学侦测单元包括有一吊架，该吊架上布设有一个或一个以上的光学侦测元件，该光学侦测元件为感光耦合式元件(CCD，ChargeCoupledDevice)，但不以此为限。较佳的其中一种实施例，该顶升移载单元，复合设置于该第一输送单元结构间；该顶升移载单元，底部包括有一滑轨，该滑轨上方连设有一滑座，该滑座能相对于该滑轨移行；该滑座上方组设有一升降元件，该升降元件为一动力缸，以提供伸缩功能；该升降元件顶端连设有一支架元件，该支架元件能随该升降元件调整高度；又该支架元件通过该第一输送单元的各滚轮间错位设置，形成该支架元件能穿出该第一输送单元而进行升降动作。较佳的其中一种实施例，该第二输送单元，续接于该第一输送单元后端，为一皮带式平面动力输送结构。较佳的其中一种实施例，该第二光学侦测单元，设于该第二输送单元上方，该第二光学侦测单元为一X-RAY侦测结构，能以X-RAY穿透方式读取电路板内建的记号；该第二光学侦测单元主要作用在于侦测制作记号的位置。较佳的其中一种实施例，该移载单元，悬设于该第二输送单元上方，并位于该第二光学侦测单元前端；该移载单元包括有一悬臂，该悬臂横跨该第二输送单元上方；该悬臂上设置有一横移组件，该横移组件能连动一升降组件横移，该升降组件连设有一提取组件，该升降组件能连动该提取组件调整高低；又该提取组件为一平置式支架结构，底面设置有一个或一个以上的吸取组件，该吸取组件得为吸盘结构，但不以此为限。较佳的其中一种实施例，该记号制作单元，设于该第二输送单元上方，并位于该第二光学侦测单元后端。该记号制作单元，为一镭射雕刻机，可依据电路板的板厚自动调整镭射焦距，能以镭射方式就电路板进行记号的制作；结构包括有一滑轨与一动力元件。利用X-RAY读取电路板内层的非实体记号，可判断内层非实体记号，偏摆角度，偏摆位置，通知镭射雕刻机，进行偏移补偿与记号的制作。附图说明图1为本技术的立体外观图；图2为本技术电路板入料经第一光学侦测单元侦测的示意图；图3为本技术顶升移载单元的动作示意图；图4为本技术顶升移载单元的另一动作示意图；图5为本技术电路板经第二光学侦测单元侦测的示意图；图6为本技术移载单元就电路板进行移载的动作示意图；图7为本技术移载单元就电路板进行移载的另一动作示意图；图8为本技术移载单元就电路板进行移载的又一动作示意图；图9为本技术记号制作单元就电路板进行记号制作的动作示意图。附图标记说明1第一输送单元10入料端2第一光学侦测单元21吊架22光学侦测元件3顶升移载单元31滑轨32滑座33升降元件34支架元件4第二输送单元5第二光学侦测单元6移载单元60悬臂61横移组件62升降组件63提取组件64吸取组件7记号制作单元71滑轨72动力元件9电路板91非实体记号。具体实施方式现谨就本技术电路板记号制作设备其结构组成，及所能产生的功效，配合附图，列举一本技术的较佳实施例详细说明如下。请参阅各图所示，本技术电路板记号制作设备，包括有第一输送单元1、第一光学侦测单元2、顶升移载单元3、第二输送单元4、第二光学侦测单元5、移载单元6与一记号制作单元7。其中，该第一输送单元1，为一滚轮平台，一前端为入料端10。该第一光学侦测单元2，设于该第一输送单元1末端处；该第一光学侦测单元2包括有一吊架21，该吊架21上布设有一个或一个以上的光学侦测元件22，该光学侦测元件22为感光耦合式元件(CCD，ChargeCoupledDevice)，但不以此为限。该顶升移载单元3，复合设置于该第一输送单元1结构间；该顶升移载单元3底部包括有一滑轨31(如图4)，该滑轨31上方连设有一滑座32，该滑座32能相对于该滑轨31移行；该滑座32上方组设有一升降元件33，该升降元件33为一动力缸，以提供伸缩功能；该升降元件33顶端连设有一支架元件34，该支架元件34能随该升降元件33调整高度；又该支架元件34通过该第一输送单元1的各滚轮间错位设置，形成该支架元件34能穿出该第一输送单元1而进行升降动作。该第二输送单元4，续接于该第一输送单元1后端，为一皮带式平面动力输送结构。该第二光学侦测单元5，设于该第二输送单元4上方，该第二光学侦测单元5为一X-RAY侦测结构，能以X-RAY穿透方式读取电路板9内建的记号；该第二光学侦测单元5主要作用在于侦测制作记号的位置。该移载单元6，悬设于该第二输送单元4上方，并位于该第二光学侦测单元5前端；该移载单元6包括有一悬臂60，该悬臂60横跨该第二输送单元4上方(如图6与图7)；该悬臂60上设置有一横移组件61，该横移组件61能连动一升降组件62横移，该升降组件62连设有一提取组件63，该升降组件62能连动该提取组件63调整高低；又该提取组件63为一平置式支架结构，底面设置有一个或一个以上的吸取组件64，该吸取组件64为吸盘结构，但不以此为限。该记号制作单元7，设于该第二输送单元4上方，并位于该第二光学侦测单元5后端；该记号制作单元7为一镭射雕刻机，可依据电路板的板厚自动调整镭射焦距，能以镭射方式将电路板9进行记号的制作；记号制作单元7的结构包括有一滑轨71与一动力元件72，该滑轨71与动力元件72能连动该记号制作单元7进行位置调整。本技术实施时，如图2，取一电路板9送入至该第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板记号制作设备，其特征在于，包括：/n一第一输送单元，为一输送平台；/n一第一光学侦测单元，设于该第一输送单元上方处，包括有一个或一个以上的光学侦测元件；/n一顶升移载单元，复合设置于该第一输送单元结构间；该顶升移载单元，包括有一能用以升降与横移的支架元件，该支架元件能通过该第一输送单元的空隙穿出；/n一第二输送单元，续接在该第一输送单元后端；/n一第二光学侦测单元，设于该第二输送单元上方，该第二光学侦测单元能用以侦测读取电路板内建的记号；/n一移载单元，悬设在该第二输送单元上方，该移载单元能用以对该第二输送单元上的物体进行提取与移行；/n一记号制作单元，设于该第二输送单元上方，能用以对一物体进行实体记号的制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板记号制作设备，其特征在于，包括：
一第一输送单元，为一输送平台；
一第一光学侦测单元，设于该第一输送单元上方处，包括有一个或一个以上的光学侦测元件；
一顶升移载单元，复合设置于该第一输送单元结构间；该顶升移载单元，包括有一能用以升降与横移的支架元件，该支架元件能通过该第一输送单元的空隙穿出；
一第二输送单元，续接在该第一输送单元后端；
一第二光学侦测单元，设于该第二输送单元上方，该第二光学侦测单元能用以侦测读取电路板内建的记号；
一移载单元，悬设在该第二输送单元上方，该移载单元能用以对该第二输送单元上的物体进行提取与移行；
一记号制作单元，设于该第二输送单元上方，能用以对一物体进行实体记号的制作。


2.根据权利要求1所述电路板记号制作设备，其特征在于，该第一光学侦测单元包括有一吊架，该吊架上布设有该光学侦测元件。


3.根据权利要求1或2所述电路板记号制作设备，其特征在于，该光学侦测元件为感光耦合式元件。


4.根据权利要求1所述电路板记号制作设备，其特征在于，该顶升移载单元，底部包括有一滑轨，该滑轨上方连设有一滑座，该滑座能相对于该滑轨移行；该滑座上方组设有一升降元件，该升降元件为一动力缸，以提供伸缩作...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光宪，黄振澄，
申请(专利权)人：捷惠自动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71