一种柔性板压平结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性板压平结构，包括柔性板，所述柔性板的上表面设置有铝片，且铝片的上表面设置有离型膜，所述柔性板的下表面设置有另一铝片，另一所述铝片的下表面设置有另一离型膜。该柔性板压平结构采用离型膜的不粘附、耐高温、抗涨缩，以及能够保证线路覆型的特性，给予铝片和柔性板一个缓冲，增强柔性板压平效果，确保压平过程不影响柔性板线路制作和本身的层间结合力等性能，通过设计辅料叠层结构，实现柔性板的可流程化压平制作，有效提高了柔性板压平的生产效率，同时采用铝片的导热、耐高温，具备一定伸展性，与柔性板铜层相附时不粘附的特性，实现柔性板的压平。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性板压平结构
本技术涉及柔性线路板整平
，具体为一种柔性板压平结构。
技术介绍
柔性线路板在加工过程中，因其柔软的特性容易褶皱，褶皱影响线路图形转移、蚀刻等重要工序，褶皱不处理平整，容易造成折断板、水平线卷板、线路短路、线路开路等种种问题，目前处理褶皱的方法是通过平整的工具手工压平，或者采用熨斗烫熨，但是在使用中还是会存在一些不足。1、现有的柔性线路板手工压平处理褶皱时，手工压平效率底下，效果不理想。2、现有的柔性线路板手工压平处理褶皱时，手工压平用力过轻，起不到压平效果，用力过重很容易损伤板面。3、现有的柔性线路板在熨斗烫熨时，熨斗烫熨的方式做工粗糙，效率低下，并且不能保证板面烫熨后有一个较为统一的新的涨缩系数，因此亟需一种柔性板压平结构来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种柔性板压平结构，解决现有的柔性线路板手工压平效率底下，手工压平用力过轻，起不到压平效果，用力过重很容易损伤板面，熨斗烫熨的方式做工粗糙，效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性板压平结构，包括柔性板，所述柔性板的上表面设置有铝片，且铝片的上表面设置有离型膜，所述柔性板的下表面设置有另一铝片，另一所述铝片的下表面设置有另一离型膜。优选的，所述柔性板包括第一铜层、芯板层和第二铜层，所述第一铜层的底端和第二铜层的顶端分别贴合在芯板层的上下两端，所述第一铜层的顶端和第二铜层的底端皆贴合在铝片上。优选的，所述离型膜的厚度大于铝片的厚度，所述离型膜的长大小大于比柔性板的长度大小。优选的，所述离型膜的宽度大小大于柔性板的宽度大小。优选的，所述铝片的长度大小大于柔性板的长度大小，所述铝片的宽度大小大于柔性板的宽度大小。优选的，所述铝片的长度大小等于离型膜的长度大小，所述铝片的宽度大小等于离型膜的宽度大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该柔性板压平结构采用叠层排版结构，实现了柔性板整平的可流程化制作，有效提高了柔性板压平的生产效率。2、该柔性板压平结构采用铝片的导热、耐高温，具备一定伸展性，与柔性板铜层相附时不粘附的特性，实现柔性板的压平。3、该柔性板压平结构采用离型膜的不粘附、耐高温、抗涨缩，以及能够保证线路覆型的特性，给予铝片和柔性板一个缓冲，增强柔性板压平效果，确保压平过程不影响柔性板线路制作和本身的层间结合力等性能。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术的结构正视剖面活动状态示意图；图4为本技术的柔性板结构正视剖面示意图。图中：1、柔性板；11、第一铜层；12、芯板层；13、第二铜层；2、离型膜；3、铝片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种柔性板压平结构，包括柔性板1，柔性板1包括第一铜层11、芯板层12和第二铜层13，第一铜层11的底端和第二铜层13的顶端分别贴合在芯板层12的上下两端，第一铜层11的顶端和第二铜层13的底端皆贴合在铝片3上，选用不粘附耐高温的离型膜2，与铝片3结合组成一个耐高温压平结构，将柔性板1夹在上下对称的两个压平结构之间，再放进快压机进行压平制作，采用铝片3的导热、耐高温，具备一定伸展性，与柔性板1第一铜层11和第二铜层13相附时不粘附的特性，实现柔性板1的压平。柔性板1的上表面设置有铝片3，且铝片3的上表面设置有离型膜2，离型膜2的厚度大于铝片3的厚度，离型膜2的长大小大于比柔性板1的长度大小，离型膜2的宽度大小大于柔性板1的宽度大小，离型膜2厚度一般为0.2mm～0.5mm，尺寸大小为长、宽各比柔性板1的长、宽大3mm～10mm，采用离型膜的不粘附、耐高温、抗涨缩，以及能够保证线路覆型的特性，给予铝片3和柔性板1一个缓冲，增强柔性板1的压平效果，确保压平过程不影响柔性板1线路制作和本身的层间结合力等性能，柔性板1的下表面设置有另一铝片3，另一铝片3的下表面设置有另一离型膜2。铝片3的长度大小大于柔性板1的长度大小，铝片3的宽度大小大于柔性板1的宽度大小，铝片3的长度大小等于离型膜2的长度大小，铝片3的宽度大小等于离型膜2的宽度大小，铝片3一般厚度为0.1mm～0.3mm，尺寸大小为长、宽各比柔性板1的长、宽大3mm～10mm，结构从上到下依次为离型膜2层-铝片3层-柔性板1层-铝片3层-离型膜2层，其中柔性板1的上下面均为第一铜层11，与铝片3层相附，采用叠层排版结构，实现了柔性板1整平的可流程化制作，有效提高了柔性板1压平的生产效率。工作原理：选用不粘附耐高温的离型膜2，与铝片3结合组成一个耐高温压平结构，将柔性板1夹在上下对称的两个压平结构之间，再放进快压机进行压平制作，工作人员然后将柔性板1按照结构排好版之后，将柔性板1放入快压机，在高温高压条件下，迅速压合离型膜2，其压合厚度为3min～6min，然后将柔性板1取出，拆开柔性板1的叠层结构即可，通过设计离型膜2+铝片3的压平结构，再利用快压机压平，实现柔性板1压平的流程化制作，最后操作到此结束。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性板压平结构，包括柔性板（1），其特征在于：所述柔性板（1）的上表面设置有铝片（3），且铝片（3）的上表面设置有离型膜（2），所述柔性板（1）的下表面设置有另一铝片（3），另一所述铝片（3）的下表面设置有另一离型膜（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性板压平结构，包括柔性板（1），其特征在于：所述柔性板（1）的上表面设置有铝片（3），且铝片（3）的上表面设置有离型膜（2），所述柔性板（1）的下表面设置有另一铝片（3），另一所述铝片（3）的下表面设置有另一离型膜（2）。


2.根据权利要求1所述的一种柔性板压平结构，其特征在于：所述柔性板（1）包括第一铜层（11）、芯板层（12）和第二铜层（13），所述第一铜层（11）的底端和第二铜层（13）的顶端分别贴合在芯板层（12）的上下两端，所述第一铜层（11）的顶端和第二铜层（13）的底端皆贴合在铝片（3）上。


3.根据权利要求1所述的一种柔性板压平结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬兰，王文剑，杨士勇，
申请(专利权)人：深圳市实锐泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44