冷却效果好的异步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却效果好的异步电动机，包括机体以及转动轴，所述机体的外表面环形等距离排列设有若干散热翅片，相邻两个所述散热翅片形成散热通孔槽，所述机体底部左右两侧设有两个机座，所述机座包括水平支板、围板以及隔板，相邻两个所述隔板之间以及隔板与围板之间设有散热通孔，所述转动轴上设有笼型转子、内风扇以及外风扇，所述内风扇的外侧面套设有螺接固定在机体后端盖内侧的导风盘，所述导风盘包括环形导风套筒、环形等距离排列设于环形导风套筒上的若干半圆形导风凹面槽以及固定设于环形导风套筒外侧面的环形翻边。本实用新型专利技术散热均匀，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
冷却效果好的异步电动机
本技术属于异步电动机
，具体涉及一种冷却效果好的异步电动机。
技术介绍
三相异步电动机由于具有结构简单、容易制造、价格低廉、运行可靠、坚固耐用等特点，随着电力电子技术的迅速发展，已被广泛应用于工矿企业中的调速系统中，三相异步电动机主要由定子与转子等部件组成，对其三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场与转子绕组相对切割在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转。现有技术的异步电动机的机体由于其底部的两个机座为实心面板座，位于两个机座之间的散热翅片以及散热通槽在对机体进行散热时，只能够通过两个机座之间的间隙进行通槽式的散热，不能够将热量向着机体的左右两侧面进行多方位的散热，使得机体底部局部温度过高，散热不均匀散热效果不好，而且现有技术异步电动机的转动轴上只固定设置一个散热扇，散热扇将冷空气倒入机体内部，对于电机进行冷却，但是由于散热扇对冷却空气的导向性能不好，使得冷却空气不能够与机体以及机体上的散热翅片进行良好的热交换，使得散热效果以及冷却效果不好。为此，我们提出一种对机体上的机座结构进行改进，使得机体底部位于两个机座之间的散热翅片能够全方位散热，散热均匀，而且对于电机内的散热扇结构进行改进，设置内外两个散热扇，一个作为冷却空气的导流扇使用，另一个风扇作为加速电机内冷却空气内流速使用的冷却效果好的异步电动机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却效果好的异步电动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却效果好的异步电动机，包括机体以及转动轴，所述机体的外表面环形等距离排列设有若干散热翅片，相邻两个所述散热翅片形成散热通孔槽，所述机体底部左右两侧设有两个机座，所述机座包括水平支板、固定设于水平支板底部的且截面为直角梯形的围板以及等距离固定排列设于围板顶部且与水平支板固定连接的隔板，相邻两个所述隔板之间以及隔板与围板之间设有散热通孔，所述转动轴上设有笼型转子、内风扇以及外风扇，所述内风扇的外侧面套设有螺接固定在机体后端盖内侧的导风盘，所述导风盘包括环形导风套筒、环形等距离排列设于环形导风套筒上的若干半圆形导风凹面槽以及固定设于环形导风套筒外侧面的环形翻边。优选的，所述围板的前后两端且位于隔板的外侧前后对称设有两个内螺纹固定孔。优选的，所述外风扇为离心风机，所述内风扇以及外风扇均设于转动轴上远离轴伸端的一侧。优选的，所述笼型转子固定设于转动轴上。优选的，所述环形翻边上环形等距离排列设于若干与机体后端盖螺接连接的内螺纹通孔。优选的，所述内风扇位于外风扇的内侧。本技术的技术效果和优点：该冷却效果好的异步电动机，对机座的结构进行优化，在机座上设置通向机体左右两端外侧的散热通孔，与传统技术为实心面板的两个机座相比，原有技术位于两个机座之间的散热翅片以及散热通槽在对机体进行散热时，只能够通过两个机座之间的间隙进行通槽式的散热，改进后带有散热通孔的机座，对于两个机座之间的散热翅片以及散热通孔槽能够全方位散热，散热均匀，设置同轴的离心风机式的外风扇以及与外风扇相配合的内风扇，具有导风功能的导风盘的设置，使离心风机输出的冷却空气全部沿轴向流动，冷却空气沿轴向流动，进入电机的散热翅片以及散热通孔槽，冷却空气直接与散热翅片以及散热通孔槽接触进行热量交换，而且冷却空气由于导风盘的设置分布均匀，实现对电机的均匀冷却，电机内所有的热量都是通过电机的散热翅片以及散热通孔槽散发到周围环境中，内风扇能够有效的加速电机内冷却空气内流速，使得电机的散热效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机体的结构示意图；图3为本技术机座的结构示意图；图4为本技术转动轴的结构示意图；图5为本技术导风盘的结构示意图。图中：1、机体；2、转动轴；3、散热翅片；4、散热通孔槽；5、机座；6、水平支板；7、围板；8、隔板；9、散热通孔；10、内螺纹固定孔；11、笼型转子；12、内风扇；13、外风扇；14、导风盘；15、环形导风套筒；16、半圆形导风凹面槽；17、环形翻边；18、内螺纹通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种冷却效果好的异步电动机，包括机体1以及转动轴2，所述机体1的外表面环形等距离排列设有若干散热翅片3，相邻两个所述散热翅片3形成散热通孔槽4，散热翅片3以及散热通孔槽4作为机体1的轴向散热部件，环形排列设置，能够对电机进行全方位的散热；所述机体1底部左右两侧设有两个机座5，所述机座5包括水平支板6、固定设于水平支板6底部的且截面为直角梯形的围板7以及等距离固定排列设于围板7顶部且与水平支板6固定连接的隔板8，相邻两个所述隔板8之间以及隔板8与围板7之间设有散热通孔9，所述围板7的前后两端且位于隔板8的外侧前后对称设有两个内螺纹固定孔10，对机座5的结构进行优化，在机座5上设置通向机体1左右两端外侧的散热通孔9，与传统技术为实心面板的两个机座相比，原有技术位于两个机座5之间的散热翅片3以及散热通槽在对机体进行散热时，只能够通过两个机座5之间的间隙进行通槽式的散热，改进后带有散热通孔9的机座5，对于两个机座5之间的散热翅片3以及散热通孔槽4能够全方位散热，散热均匀；所述转动轴2上设有笼型转子11、内风扇12以及外风扇13，所述笼型转子11固定设于转动轴2上，所述内风扇12位于外风扇13的内侧，所述外风扇13为离心风机，所述内风扇12以及外风扇13均设于转动轴2上远离轴伸端的一侧，所述内风扇12的外侧面套设有螺接固定在机体后端盖内侧的导风盘14，所述导风盘14包括环形导风套筒15、环形等距离排列设于环形导风套筒15上的若干半圆形导风凹面槽16以及固定设于环形导风套筒15外侧面的环形翻边17，所述环形翻边17上环形等距离排列设于若干与机体后端盖螺接连接的内螺纹通孔18，设置同轴的离心风机式的外风扇13以及与外风扇13相配合的内风扇12，具有导风功能的导风盘14的设置，使离心风机输出的冷却空气全部沿轴向流动，冷却空气沿轴向流动，进入电机的散热翅片3以及散热通孔槽4，冷却空气直接与散热翅片3以及散热通孔槽4接触进行热量交换，而且冷却空气由于导风盘14的设置分布均匀，实现对电机的均匀冷却，电机内所有的热量都是通过电机的散热翅片3以及散热通孔槽4散发到周围环境中，内风扇12能够有效的加速电机内冷却空气内流速，使得电机的散热效果更好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却效果好的异步电动机，包括机体（1）以及转动轴（2），其特征在于：所述机体（1）的外表面环形等距离排列设有若干散热翅片（3），相邻两个所述散热翅片（3）形成散热通孔槽（4），所述机体（1）底部左右两侧设有两个机座（5），所述机座（5）包括水平支板（6）、固定设于水平支板（6）底部的且截面为直角梯形的围板（7）以及等距离固定排列设于围板（7）顶部且与水平支板（6）固定连接的隔板（8），相邻两个所述隔板（8）之间以及隔板（8）与围板（7）之间设有散热通孔（9），所述转动轴（2）上设有笼型转子（11）、内风扇（12）以及外风扇（13），所述内风扇（12）的外侧面套设有螺接固定在机体后端盖内侧的导风盘（14），所述导风盘（14）包括环形导风套筒（15）、环形等距离排列设于环形导风套筒（15）上的若干半圆形导风凹面槽（16）以及固定设于环形导风套筒（15）外侧面的环形翻边（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却效果好的异步电动机，包括机体（1）以及转动轴（2），其特征在于：所述机体（1）的外表面环形等距离排列设有若干散热翅片（3），相邻两个所述散热翅片（3）形成散热通孔槽（4），所述机体（1）底部左右两侧设有两个机座（5），所述机座（5）包括水平支板（6）、固定设于水平支板（6）底部的且截面为直角梯形的围板（7）以及等距离固定排列设于围板（7）顶部且与水平支板（6）固定连接的隔板（8），相邻两个所述隔板（8）之间以及隔板（8）与围板（7）之间设有散热通孔（9），所述转动轴（2）上设有笼型转子（11）、内风扇（12）以及外风扇（13），所述内风扇（12）的外侧面套设有螺接固定在机体后端盖内侧的导风盘（14），所述导风盘（14）包括环形导风套筒（15）、环形等距离排列设于环形导风套筒（15）上的若干半圆形导风凹面槽（16）以及固定设于环形导风套筒（15）外侧面的环形翻边（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴领平，储桂龙，余建平，
申请(专利权)人：江苏美邦电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32