一种用于多孔筛板的打孔机控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多孔筛板的打孔机控制箱，包括L型不锈钢箱体外壳和设置在外壳上的门，所述门和外壳的侧板上均设有风扇，所述外壳内设有设有隔板，隔板将箱体分为水箱和控制箱，所述水箱上设有进水口，水箱内设有水泵和水管，水泵与水管通过法兰连接，所述控制箱内沿垂直方向左右设有两个铜板，两个铜板上方沿水平方向设有顶板；所述铜板与顶板将控制箱分割控制区域和水道区域，所述铜板与相邻外壳之间设有水过滤板，所述水管通过水道区域后连接水箱。本实用新型专利技术通过风扇将水管喷出的循环水冷却空气，然后将空气吹入控制箱内，起到保护控制内电气元件的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多孔筛板的打孔机控制箱
本技术涉及控制箱
，具体为一种用于多孔筛板的打孔机控制箱。
技术介绍
控制箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工装状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。因此控制柜的控制箱中的散热功能的好坏直接影响控制系统的运行。传统的控制箱单一的风冷散热效果差，因此需要一种兼具风冷、水冷的控制柜，可以解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于多孔筛板的打孔机控制箱，通过风扇将水管喷出的循环水冷却空气，然后将空气吹入控制箱内，起到保护控制内电气元件的作用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多孔筛板的打孔机控制箱，包括L型不锈钢箱体外壳和设置在外壳上的门，所述门和外壳的侧板上均设有风扇；所述外壳内设有设有隔板，隔板将箱体分为水箱和控制箱；所述水箱上设有进水口，水箱内设有水泵和水管，水泵与水管通过法兰连接，所述控制箱内沿垂直方向左右设有两个用于散热的铜板，两个铜板上方沿水平方向设有顶板，所述铜板与顶板将控制箱分割控制区域和水道区域，所述铜板与相邻外壳之间设有水过滤板，所述水管通过水道区域后连接水箱；所述控制区域由所述门、铜板以及隔板围合而成，控制区域内靠近隔板的位置还设有用于固定气动元件气路板，所控制区域内设有用于安装伺服电机适配器的适配器工装板。优选的，所述铜板为一张5mm厚的矩形板，下部分为实心板，上部分布满直径为1mm的网孔，铜具有很强的导热性，可以快速散热孔。优选的，所述水过滤板上端为实心板，所述水过滤板的下端为带网孔的过滤板，所述水过滤板上方实心板最下端低于铜板的实心板的最上端，所述水过滤板与铜板之间的区域的外壳底板上具有一个直接为4mm的小孔。优选的，所述水管在控制箱中的部分管段上均匀分布连接有雾化喷头。优选的，所述气路板为电气控制柜中常用的镀锌板，用于固定气动元件，所述气路板下端与水箱上端距离5cm。优选的，所述水管的由水泵进入控制箱的位置为水箱的最上端，出水管连接水箱的位置为水箱的最下端。优选的，所述适配器工装板由适配器支座和工装板组成，所述工装板上具有长腰形孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术采取不锈钢外壳，可以防锈，水经过毛细管喷出水雾，将空气温度降低，风扇将冷空气通过水过滤板、铜板进入控制箱将控制箱内温度降低。二、本技术将适配器的工装板做成可调节行的工装板，用于安装不同规格的伺服电机适配器，减少安装电气元件时的工作量。三、本技术通过将气路管的线管布置在水箱上，可以降低电线和气管的温度，既可以增加电线寿命，也可以保证气管内的起源温度不会异常。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术侧视图；图中：1-门、2-外壳、3-、风扇、4-水管、5-水过滤板、6-铜板、7-隔板、8-气路板、9-线管、10-适配器支座、11-工装板、12-水泵、13-顶板、14-进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于多孔筛板的打孔机控制箱，包括L型不锈钢箱体外壳2和设置在外壳2上的门1，所述门1和外壳2的侧板上均设有风扇3；所述外壳2内设有设有隔板7，隔板7将箱体分为水箱和控制箱；所述水箱上设有进水口14，水箱内设有水泵12和水管4，水泵12与水管4通过法兰连接，所述控制箱内沿垂直方向左右设有两个用于散热的铜板6，两个铜板6上方沿水平方向设有顶板13，所述铜板6与顶板13将控制箱分割控制区域和水道区域，所述铜板6与相邻外壳2之间设有水过滤板5，所述水管4通过水道区域后连接水箱；所述控制区域由所述门1、铜板6以及隔板7围合而成，控制区域内靠近隔板7的位置还设有用于固定气动元件气路板8，所控制区域内设有用于安装伺服电机适配器的适配器工装板11。具体的，所述铜板6为一张5mm厚的矩形板，下部分为实心板，上部分布满直径为1mm的网孔，铜具有很强的导热性，可以快速散热。具体的，所述水过滤板5上端为实心板，所述水过滤板5的下端为带网孔的过滤板，所述水过滤板5上方实心板最下端低于铜板6的实心板的最上端，所述水过滤板5与铜板6之间的区域的外壳2底板上具有一个直接为4mm的小孔。具体的，所述水管4在控制箱中的部分管段上均匀分布连接有雾化喷头。具体的，所述气路板8为电气控制柜中常用的镀锌板，用于固定气动元件，所述气路板8下端与水箱上端距离5cm，所述线管9为半圆形钢管。具体的，所述水管4的由水泵12进入控制箱的位置为水箱的最上端，出水管4连接水箱的位置为水箱的最下端。具体的，所述适配器工装板11由适配器支座10和工装板11组成，所述工装板11上具有长腰形孔。工作原理：当打孔机运行时，水泵12自动开启，水从水箱经过水管4进行控制箱中，提高水压使水从雾化喷头喷出水雾，水雾将空气冷却，风扇3将带水的冷空气吹走，经过水过滤板5时，水会被水过滤板5阻挡，然后进入水过滤板5与铜板6之间的区域，少量的水(忽略不计)被吹到铜板6上，慢慢的落下如外壳2的底板上排除，冷风由铜板6的上端进入控制箱的控件元件区域。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多孔筛板的打孔机控制箱，其特征在于:包括L型不锈钢箱体外壳(2)和设置在外壳(2)上的门(1)，所述门(1)和外壳(2)的侧板上均设有风扇(3)；/n所述外壳(2)内设有设有隔板(7)，隔板(7)将箱体分为水箱和控制箱；所述水箱上设有进水口(14)，水箱内设有水泵(12)和水管(4)，水泵(12)与水管(4)通过法兰连接，所述控制箱内沿垂直方向左右设有两个用于散热的铜板(6)，两个铜板(6)上方沿水平方向设有顶板(13)，所述铜板(6)与顶板(13)将控制箱分割控制区域和水道区域，所述铜板(6)与相邻外壳(2)之间设有水过滤板(5)，所述水管(4)通过水道区域后连接水箱；所述控制区域由所述门(1)、铜板(6)以及隔板(7)围合而成，控制区域内靠近隔板(7)的位置还设有用于固定气动元件气路板(8)，所控制区域内设有用于安装伺服电机适配器的适配器工装板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多孔筛板的打孔机控制箱，其特征在于:包括L型不锈钢箱体外壳(2)和设置在外壳(2)上的门(1)，所述门(1)和外壳(2)的侧板上均设有风扇(3)；
所述外壳(2)内设有设有隔板(7)，隔板(7)将箱体分为水箱和控制箱；所述水箱上设有进水口(14)，水箱内设有水泵(12)和水管(4)，水泵(12)与水管(4)通过法兰连接，所述控制箱内沿垂直方向左右设有两个用于散热的铜板(6)，两个铜板(6)上方沿水平方向设有顶板(13)，所述铜板(6)与顶板(13)将控制箱分割控制区域和水道区域，所述铜板(6)与相邻外壳(2)之间设有水过滤板(5)，所述水管(4)通过水道区域后连接水箱；所述控制区域由所述门(1)、铜板(6)以及隔板(7)围合而成，控制区域内靠近隔板(7)的位置还设有用于固定气动元件气路板(8)，所控制区域内设有用于安装伺服电机适配器的适配器工装板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于多孔筛板的打孔机控制箱，其特征在于：所述铜板(6)为一张5mm厚的矩形板，下部分为实心板，上部分布满直径为1mm的网孔，铜具有很强的导热性，可以快速散热。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤先祥，汤振川，
申请(专利权)人：杭州川达发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33