本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池极柱包胶的结构，包括极柱、绝缘件及密封圈，所述绝缘件套设于所述极柱的上部，所述密封圈套设于所述极柱的下部，所述绝缘件和所述密封圈之间设置有保护件，所述保护件与所述极柱、顶盖片电连接。本实用新型专利技术通过保护件隔离密封圈，防止绝缘件注塑时损坏密封圈，有助于提高电芯的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极柱包胶的结构及电池顶盖
本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种电池极柱包胶的结构及电池顶盖。
技术介绍
如今，随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。在动力电池顶盖设计中，顶盖与极柱之间设置注塑的成型结构，通常情况下，采用导电塑胶包胶极柱，使得顶盖片与正极柱电连接，导电塑胶阻值为欧姆级以上，从而保证顶盖与正极柱的电位，密封圈一般在包胶注塑前安装，当进行注塑时，塑胶产生的冲击力和高温会损伤密封圈，造成形变、密封不良等影响，从而降低电芯安全性能，甚至电芯报废。
技术实现思路
本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池极柱包胶的结构，通过保护件隔离密封圈，防止绝缘件注塑时损坏密封圈，有助于提高电芯的安全性能。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电池极柱包胶的结构，包括极柱、绝缘件及密封圈，所述绝缘件套设于所述极柱的上部，所述密封圈套设于所述极柱的下部，所述绝缘件和所述密封圈之间设置有保护件，所述保护件与所述极柱、顶盖片电连接。作为本技术所述的一种电池极柱包胶的结构的一种改进，所述极柱为正极柱，所述保护件为导电塑胶，所述导电塑胶的电阻值为0.1mΩ～50000Ω。作为本技术所述的一种电池极柱包胶的结构的一种改进，所述保护件为由聚苯硫醚PPS、聚砜PSU、聚四氟乙烯PFA、苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚酰胺PA、纳米材料或聚丙烯PP一体成型结构。作为本技术所述的一种电池极柱包胶的结构的一种改进，所述极柱为负极柱，所述保护件为绝缘塑胶。作为本技术所述的一种电池极柱包胶的结构的一种改进，所述极柱和所述保护件装配合成正极柱或负极柱，并安装于所述顶盖片。作为本技术所述的一种电池极柱包胶的结构的一种改进，所述极柱包括底板及固定于所述底板的柱体，所述柱体的顶部设置有第一台阶，所述柱体的底部设置有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶之间形成有凹槽，所述绝缘件的内壁与所述凹槽相配合。作为本技术所述的一种电池极柱包胶的结构的一种改进，所述底板的结构为方体结构、圆柱结构、圆台结构或椭圆柱结构，所述柱体的形状为方形、椭圆形或圆形。作为本技术所述的一种电池极柱包胶的结构的一种改进，所述保护件套设于所述第二台阶的外侧，所述密封圈套设于所述保护件的外侧。作为本技术所述的一种电池极柱包胶的结构的一种改进，所述保护件的顶部设置有凸台，所述凸台抵于所述绝缘件的底部。本技术的目的之二在于提供一种电池顶盖，包括顶盖片及如上述电池极柱包胶的结构，所述顶盖片设置有极柱通孔，所述极柱通孔的顶部形成有第一凹部，所述绝缘件嵌于所述第一凹部。需要说明的是：极柱通孔的顶部形成有第一凹部，使得绝缘件能够部分嵌入顶盖片，能够降低绝缘件和顶盖片的整体高度，从而提高电池的能量密度，这种设计不仅保证电池的功能不受影响，还能减少顶盖占用电池内部的空间，使电池内部能够放置更大的电芯，从而提高电池的能量密度。作为本技术所述的一种电池顶盖的一种改进，所述顶盖片底部安装有下塑胶，所述极柱通孔的顶部形成有第二凹部，所述第二凹部用于嵌入所述密封圈和所述下塑胶，所述顶盖片和所述下塑胶之间安装有防爆阀，所述防爆阀的顶部安装有保护膜。本技术的有益效果在于，本技术包括极柱、绝缘件及密封圈，所述绝缘件套设于所述极柱的上部，所述密封圈套设于所述极柱的下部，所述绝缘件和所述密封圈之间设置有保护件，所述保护件与所述极柱、顶盖片电连接。由于在极柱包胶前，密封圈已经进行安装，当进行注塑时，塑胶产生的冲击力和高温会损伤密封圈，造成形变、密封不良等影响，从而降低电芯安全性能，甚至电芯报废，因此，绝缘件和密封圈之间预先设置保护件，在绝缘件进行注塑成型时，起到隔离密封圈、极柱与顶盖片的作用，防止注塑冲击力和高温损坏密封圈；密封圈为氟橡胶，在电池使用过程中，能够密封极柱和极柱通孔之间缝隙，防止电解液通过缝隙腐蚀绝缘件，也起到绝缘极柱和极柱通孔；绝缘件安装于顶盖，使得极柱与顶盖绝缘，当电池发生外部短路时，绝缘件能够隔离顶盖，降低回路电流损坏电芯的概率，同时，绝缘件通过注塑包胶极柱，起到紧固极柱的作用，防止极柱从顶盖中脱落，有助于提高顶盖的稳固性，其中，绝缘件为由PPS材料、PSU材料、PFA材料、PBT材料、PA材料、纳米材料或PP材料一体成型结构，替代采用氟橡胶制作密封圈3。本技术通过保护件隔离密封圈，防止绝缘件注塑时损坏密封圈，有助于提高电芯的安全性能。附图说明图1为本技术中实施例1的结构示意图；图2为本技术中实施例3分解示意图；图3为本技术中实施例4的第一凹部和第二凹部的剖面示意图；其中：1-极柱；2-绝缘件；3-密封圈；4-保护件；11-底板；12-柱体；121-第一台阶；122-第二台阶；41-凸台；5-凹槽；6-顶盖片；61-极柱通孔；611-第一凹部；612-第二凹部；7-下塑胶；8-防爆阀；9-保护膜。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，一种电池极柱包胶的结构，包括极柱1、绝缘件2及密封圈3，绝缘件2套设于极柱1的上部，密封圈3套设于极柱1的下部，绝缘件2和密封圈3之间设置有保护件4，保护件4与极柱1、顶盖片6电连接。由于在极柱1包胶前，密封圈3已经进行安装，当进行注塑时，塑胶产生的冲击力和高温会损伤密封圈3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池极柱包胶的结构，其特征在于：包括极柱(1)、绝缘件(2)及密封圈(3)，所述绝缘件(2)套设于所述极柱(1)的上部，所述密封圈(3)套设于所述极柱(1)的下部，所述绝缘件(2)和所述密封圈(3)之间设置有保护件(4)，所述保护件(4)与所述极柱(1)、顶盖片(6)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池极柱包胶的结构，其特征在于：包括极柱(1)、绝缘件(2)及密封圈(3)，所述绝缘件(2)套设于所述极柱(1)的上部，所述密封圈(3)套设于所述极柱(1)的下部，所述绝缘件(2)和所述密封圈(3)之间设置有保护件(4)，所述保护件(4)与所述极柱(1)、顶盖片(6)电连接。
2.如权利要求1所述的一种电池极柱包胶的结构，其特征在于：所述极柱(1)为正极柱，所述保护件(4)为导电塑胶，所述导电塑胶的电阻值为0.1mΩ~50000Ω。
3.如权利要求2所述的一种电池极柱包胶的结构，其特征在于：所述保护件(4)为由聚苯硫醚PPS、聚砜PSU、聚四氟乙烯PFA、苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚酰胺PA、纳米材料或聚丙烯PP一体成型结构。
4.如权利要求1所述的一种电池极柱包胶的结构，其特征在于：所述极柱(1)为负极柱，所述保护件(4)为绝缘塑胶。
5.如权利要求1所述的一种电池极柱包胶的结构，其特征在于：所述极柱(1)和所述保护件(4)装配合成正极柱或负极柱，并安装于所述顶盖片(6)。
6.如权利要求1所述的一种电池极柱包胶的结构，其特征在于：所述极柱(1)包括底板(11)及固定于所述底板(11)的柱体(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜斌，李勇军，王程，邹武元，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，东莞塔菲尔新能源科技有限公司，深圳塔菲尔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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