热交换装置制造方法及图纸

技术编号：2491541 阅读：117 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种新型热交换装置，由外散热器（１）、内散热器（３）、二者之间的导热隔板（２）等构成。外散热器（１）中有轴（４），轴（４）上装有涡轮（５）；内散热器（３）中有轴（４），轴（４）上装有旋片（８）；涡轮（５）与旋片（８）上有磁块（６、９），两磁块隔着非铁磁性金属隔板（２）相吸。位于隔板（２）两侧的轴（４）是同心轴、不转动。外散热器（１）中的涡轮（５）在冷却介质的推动下旋转，它在加强冷却介质与隔板（２）热交换中，又通过磁力传动带动内散热器（３）中的旋片（８）转动，旋片（８）转动又加强了热介质与隔板（２）热交换，换热效率大大提高，且冷热介质不接触，隔离安全可靠。实现无动力换热，避免传动密封问题，无泄漏，用水作冷却介质时传热表面不易结垢。可广泛用于各种粘度两种介质间的换热。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换器，是一种可广泛用于各种粘度两种介质间换热用的新型的磁制回转式热交换装置，特别适合于解决大型需要换热但不能应用诸如循环冷却等其它方式进行换热的热交换装置。
技术介绍
通常，热交换装置是在热介质与冷却介质之间经导热隔层传导热量，提高传热效率是关键，加速介质流动可提高传热效率，但需要动力，采用动力驱动，又往往带来传动的封密问题。热交换装置普遍用水作冷却介质，即为水冷却装置，水中的杂质易在导热隔层表面结成污垢，大大影响传热效率。
技术实现思路
为了解决现有热交换装置传热效率低、采用动力驱动介质流动又存在传动封密不易处理的问题，本技术提供一种新型热交换装置，它无动力驱动，可实现传热表面介质加速流动，提高传热效率，而且实现两种介质在热交换中可靠隔离，无因传动引起的泄漏，用水作介质时隔层表面不易结垢。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是热交换装置主要由外散热器、内散热器、二者之间的导热隔板构成。外散热器中有轴，轴上装配有涡轮，涡轮可绕轴旋转，涡轮上嵌有磁块。内散热器中有轴，轴上装配有旋片，旋片可绕轴旋转，旋片上嵌有磁块，该磁块与涡轮上的磁块相接近的磁极为异性磁极。隔板采用非铁磁性金属材料制造。外散热器的轴与内散热器的轴是位于隔板两侧的同心轴，该轴为固定轴，不转动。在外散热器中，冷却介质经导流通道流向涡轮的流体输入侧，涡轮在冷却介质的推动下旋转。在隔板另一侧的内散热器中，旋片在其上的磁块与涡轮上的磁块磁力吸引作用下，亦即通过磁力传动，随涡轮的旋转而转动，旋片的转动带动热介质的流动。根据实际需要，上述的热、冷介质在内、外散热器中互相换位，也同样可以。本技术...

【技术保护点】
一种热交换装置，其特征在于：包括外散热器（１）、内散热器（３）、二者之间的导热隔板（２）；外散热器（１）中有轴（４），轴（４）上装配有涡轮（５），涡轮（５）可绕轴（４）旋转，涡轮（５）上有磁块（６）；内散热器（３）中有轴（４），轴（４）上装配有旋片（８），旋片（８）可绕轴（４）旋转，旋片（８）上有磁块（９），磁块（９）与涡轮（５）上的磁块（６）相接近的磁极为异性磁极；隔板（２）的材料是非铁磁性金属材料；外散热器（１）与内散热器（３）的轴（４）是位于隔板（２）两侧的同心轴，为固定轴；在外散热器（１）中，有将冷却介质导向涡轮（５）的流体输入侧的导流通道；在内散热器（３）中，处于热介质中的旋片（８）与涡轮（５）通过由二者的磁块（９、６）的吸力所产生的磁力传动相关联；冷、热介质反之亦然。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李峰，宫志，唐子波，屈庆贺，李付臣，牟亮礼，王恒志，马付湾，黄进，陈宁，刘欣，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]

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