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一种油-油换热器制造技术

技术编号:2491487 阅读:158 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种油-油换热器,包括管箱9、壳体3、封头7,壳体3内有纵向挡板4、换热管6两端焊在管板2上,并穿过折流板5,折流板5由拉杆8定位,其特征是换热管6的压口断面形状为钝角梯形,管壁上可均匀分布3-6根螺纹,螺纹的轴向夹角为30-80度。特点是,结构简单、性能稳定、阻力小,壳体螺纹促进流体扰动,减缓蜡及其它污物堵塞,同时管内流体的传热也得到强化。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

为保证用管道输送原油的经济性和合理性,必须每隔一定距离对原油进行加热、加压处理。本技术即为用于加热原油的换热装置。现有技术中的原油加热换热器采用肋片管及开齿肋片管换热元件。由于原油蜡及其它污物含量高,故换热器使用一段时间后,肋片缝隙堵塞较为严重,致使换热器使用壳程阻力增加,效率下降。本技术的目的是提供一种不易堵塞的高效油-油式换热器。本技术换热器的设计,包括与壳体3相连的管箱9和封头7,壳体3内有纵向挡板4、换热管6两端焊在管板2上,并穿过折流板5,折流板5由拉杆8定位,其特征是换热管6的压口断面形状为钝角梯形,管壁上可均匀分布3-6根螺纹,螺纹的轴向夹角为30-80度。本技术设计的特点是,结构简单、性能稳定、阻力小,壳体螺纹促进流体扰动,减缓蜡及其它污物堵塞,同时管内流体的传热也得到强化。附附图说明图1是油-油式换热器结构示意图附图2是换热管示意图这种油-油换热器的设计,包括两端连接有管箱9和封头7的壳体3,管箱9内有隔板1,壳体3内有纵向挡板4、折流板5,换热管6两端焊在管板2上,并穿过折流板5,折流板5由拉杆8定位,其特征是换热管6的形状在光管壁压出轴向螺纹,其压口断面形状为钝角梯形,管壁上可均匀分布3-6根螺纹,螺纹的轴向夹角为30-80度。权利要求1.一种油-油换热器,包括与壳体(3)相连的管箱(9)和封头(7),壳体(3)内有纵向挡板(4)、换热管(6)两端焊在管板(2)上,并穿过折流板(5),折流板(5)由拉杆(8)定位,其特征是换热管(6)的管壁有轴向螺纹,其压口断面形状为钝角梯形,管壁上可均匀分布3-6根螺纹,螺纹的轴向夹角为30-80度。专利摘要一种油-油换热器,包括管箱9、壳体3、封头7,壳体3内有纵向挡板4、换热管6两端焊在管板2上,并穿过折流板5,折流板5由拉杆8定位,其特征是换热管6的压口断面形状为钝角梯形,管壁上可均匀分布3—6根螺纹,螺纹的轴向夹角为30—80度。特点是,结构简单、性能稳定、阻力小,壳体螺纹促进流体扰动,减缓蜡及其它污物堵塞,同时管内流体的传热也得到强化。文档编号F28D7/00GK2409474SQ0021063公开日2000年12月6日 申请日期2000年1月24日 优先权日2000年1月24日专利技术者宋利明, 吴建国, 李绍发, 丛奇 申请人:宋利明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油-油换热器,包括与壳体(3)相连的管箱(9)和封头(7),壳体(3)内有纵向挡板(4)、换热管(6)两端焊在管板(2)上,并穿过折流板(5),折流板(5)由拉杆(8)定位,其特征是换热管(6)的管壁有轴向螺纹,其压口断面形状为钝角梯形,管壁上可均匀分布3-6根螺纹,螺纹的轴向夹角为30-80度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋利明吴建国李绍发丛奇
申请(专利权)人:宋利明
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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