一种冲天炉用卧式换热除尘装置，属热风炉的附属装置，用于冲天炉炉气余热回收利用和净化废气。其特征是该装置从冲天炉到烟筒依次由与冲天炉相连接的管道、燃烧室、卧式换热器、主风机、冷却除尘器、高效陶瓷多管除尘器、引风机和烟筒构成，各构件之间均由管道相连接。具有设计科学合理，集换热和除尘于一体，拆装维修更换均方便，容易制作且不变形，解决了换热器热膨胀问题，既回收利用了炉气余热，又净化了废气还能节省投资等优点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种冲天炉用卧式换热除尘装置，属于热风炉的附属装置
，主要用于冲天炉炉气余热回收利用和净化废气。在现有技术中热风水冷冲天炉的换热器普遍采用陶瓷球换热器或者异形管式换热器。前者换热效率较高，但不适合我国国情，陶瓷球在高温下常出现粘结现象并且磨损破碎严重，需经常补充，因而需要专门配备一套陶瓷球的回收和发送装置，总体技术要求高，成本也就高；而后者结构复杂，由于采用立式安装，纵向热膨胀问题难以解决，同时异形换热管加工工艺复杂，难以制作，更换也极不方便。再则，目前国内熔炼铸铁所用的冲天炉入炉风温一般均在250℃以下，属于冷风范畴，熔炼时排出的废气中一般含有17％左右的一氧化碳，这部份废气中所含的潜能及热量，如不回收利用直接排放的话，不仅会造成很大的能源浪费，而且还会造成环境污染；又由于这部份废气一般400-500℃，若用袋式除尘器除尘，则必须先将废气的温度降至120℃以下，再加上加料及熔化后期都会引起废气温度的波动，所以使用袋式除尘，不仅废气降温要求高，而且很不安全。此外还有一种窑式换热，它存在的主要问题是热膨胀难题无法解决，废气的燃烧不易控制，砌窑所用的耐火砖容易松动，热风窑密封性能差，结构庞大，占地面积大。本技术的目的在于提供一种能够解决现有技术中所存在的各种难题，结构较为简单，设计科学合理，集换热和除尘于一体，拆装维修方便，制作容易且不变形，能快速更换换热管，废气在换热器内分布均匀的冲天炉用卧式换热除尘装置。根据热交换和废气净化基本原理及冲天炉废气的物化特点，针对现有技术中所存在的主要问题，本技术的基本构思是在现有立式异形管换热器和袋式除尘相联合的换热除尘装置的基础上加以彻底改革，即改原来结构复杂的立式异形管换热器为结构简单的且其内装有容易制作的水平回曲换热管的卧式换热器，并改原来需大幅度降温且使用极不安全的袋式除尘为本身能耐高温对前期降温要求不高且能高效降温除尘使用安全的高效陶瓷多管除尘器，从而实现设计目的。本技术所述的冲天炉用卧式换热除尘装置，从冲天炉到烟筒依次由与冲天炉相连接的管道1、燃烧室2、换热器3、主风机4、冷却除尘器5、引风机7和烟筒8构成且各构件之间均由管道相连接，其特征在于该装置其上述的换热器3为卧式的并在上述的冷却除尘器5与引风机7之间还通过管道装有高效陶瓷多管除尘器6。冲天炉产生的废气通过管道1进入燃烧室2废气中的一氧化碳被点燃并同外加辅助燃料一起燃烧后以800℃左右的高温进入换热器，经换热并初步冷却的废气再经两级除尘后排入大气中。上述的卧式换热器3由其内壁砌有耐高温层22水平安放在支腿17上并与该支腿呈滑动配合的空心圆柱体形且其上设有入孔14的筒体13和用圆形托管支撑板24支撑装于其腔体内的水平回曲换热管23以及通过废气进入口11和法兰12装于筒体3上方并与上述的燃烧室2相连通的废气管道9构成，该筒体13还通过穿过与其法兰连接的封头16的冷风管道15与上述的主风机4相连接并通过带集尘斗19的废气排放管道18与上述的冷却除尘器5相连接。为了防止换热器温度过高，上述的废气管道9与上述的废气排放管道18之间还可再加装其上带有调节阀20的旁通管道21。本技术的优点是由于采取卧式换热器并且其上设有随时都可开盖观察的入孔，故便于维修，筒体采用空心圆柱体形且两端装有可拆卸的球面形封头，不仅容易加工制作，不变形，而且还可快速更换其内的换热管，筒体安放在支腿上且与支腿上端的圆弧全部或部分呈滑动配合，不仅解决了垂直方向的热膨胀问题，同时也解决了水平方向热膨胀问题，另设有多个废气进出口，使得废气在换热器内分布均匀，采用高效陶瓷多管除尘器，不仅能耐高温，对前期降温要求不高，而且很安全，连换热器的除尘功能计算在内废气经三级除尘后才排放，所以使用本装置不仅炉气余热能够回收利用，而且排气也能达标，还能节省投资。附附图说明图1为本技术最佳实施例之一整体外型结构侧视示意附图2为附图1中放大了的换热器外型结构示意图；附图3为换热器内部结构示意图。结合附图和最佳实施例将本实用型的结构特征进一步描述如下在冲天炉和烟筒8之间依次装有钢质内衬耐火材料的与冲天炉相连的管道1和电子点火式燃烧室2，及具有钢质空心圆柱体形其内砌耐火层22、水平安放在钢质上端带圆弧的三个支腿17上与其呈滑动配合并设有入孔14的筒体13、通过圆形托管支撑板24装于筒体3内的水平回曲换热管23、通过废气进入口11和法兰12装于筒体3上方并与燃烧室2相连的废气管道9、通过法兰装于筒体3两端的球面形封头16及穿过该封头并与主风机4相连接的冷风管道15以及装于筒体3下方带集尘斗19的废气排故管道18等特征的卧式换热器3，市售离心式化铁用主风机4，市售省煤器式冷却除尘器5，市售高效陶瓷多管除尘器6，市售离心式引风机7和普通烟筒8。另在上述的废气管道9与废气排放管道18之间还装有带自制调节阀20的旁通管道21。作为本实施例的变更1、燃烧室2可改为人工点火式；2、支腿17的数量及其与换热器筒体3的连接方式均可适当变更(后者既可全为滑动配合，又可部分刚性连接部分滑动配合)；3、回曲管23的连接形式及其原材料可以变更；4、其他市售件的规格型号均可适当变更；5、入孔14的数量、位置及形状均可变更；6、旁通管可装可不装。权利要求1.一种冲天炉用卧式换热除尘装置，从冲天炉到烟筒依次由与冲天炉相连接的管道、燃烧室、换热器、主风机、冷却除尘器、引风机和烟筒构成且各构件之间均由管道相连接，其特征在于该装置其上述的换热器为卧式的并在上述的冷却除尘器与引风机之间还通过管道装有高效陶瓷多管除尘器。2.根据权利要求1所述的冲天炉用卧式换热除尘装置，其特征在于上述的卧式换热器由其内壁砌有耐高温层水平安放在支腿上并与该支腿呈滑动配合的空心圆柱体形且其上设有入孔的筒体和用圆形托管支撑板支撑装于其腔体内的水平回曲换热管以及通过废气进入口和法兰装于筒体上方并与上述的燃烧室相连通的废气管道构成，该筒体还通过穿过与其法兰连接的封头的冷风管道与上述的主风机相连接并通过带集尘斗的废气排放管道与上述的冷却除尘器相连接。3.根据权利要求1所述的冲天炉用卧式换热除尘装置，其特征在于上述的废气管道与上述的废气排放管道之间还可再加装其上带有调节阀的旁通管道。专利摘要一种冲天炉用卧式换热除尘装置,属热风炉的附属装置,用于冲天炉炉气余热回收利用和净化废气。其特征是该装置从冲天炉到烟筒依次由与冲天炉相连接的管道、燃烧室、卧式换热器、主风机、冷却除尘器、高效陶瓷多管除尘器、引风机和烟筒构成,各构件之间均由管道相连接。具有设计科学合理,集换热和除尘于一体,拆装维修更换均方便,容易制作且不变形,解决了换热器热膨胀问题,既回收利用了炉气余热,又净化了废气还能节省投资等优点。文档编号F28D7/10GK2316321SQ9724461公开日1999年4月28日 申请日期1997年10月24日 优先权日1997年10月24日专利技术者于仁先, 于国华, 付智深 申请人:青岛青力熔炼设备厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲天炉用卧式换热除尘装置，从冲天炉到烟筒依次由与冲天炉相连接的管道［１］、燃烧室［２］、换热器［３］、主风机［４］、冷却除尘器［５］、引风机［７］和烟筒［８］构成且各构件之间均由管道相连接，其特征在于该装置其上述的换热器［３］为卧式的并在上述的冷却除尘器［５］与引风机［７］之间还通过管道装有高效陶瓷多管除尘器［６］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于仁先，于国华，付智深，
申请(专利权)人：青岛青力熔炼设备厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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