光纤阵列胶合夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光纤阵列胶合夹具，包括：L型金属钢板、长条型的柔性金属编织网以及长方形的磁片；所述L型金属钢板的两端部均开设有容许所述柔性金属编织网穿过的一字型通孔；所述磁片开设有容许所述柔性金属编织网穿过的一字型通孔；所述柔性金属编织网的一端通过所述L型金属钢板上的一字型通孔与所述L型金属钢板连接，所述柔性金属编织网的另一端通过所述磁片上的一字型通孔与所述磁片连接。该光纤阵列胶合夹具利用柔性金属编织网作为捆绑绳将待待胶合的矩形光纤阵列捆扎在一起进行胶合固定，有利于提高光纤阵列的成品率。

【技术实现步骤摘要】
光纤阵列胶合夹具
本技术属于光电器件
，尤其涉及光纤阵列胶合夹具。
技术介绍
目前的矩形光纤阵列在制作过程中，光纤阵列在胶合时没有进行固定夹持导致光纤阵列容易出现光纤脱落的现象，导致光纤阵列成品率很低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供一种光纤阵列胶合夹具以解决现有技术中光纤阵列容易出现光纤脱落的问题。本技术实施例提供一种光纤阵列胶合夹具，包括：L型金属钢板、长条型的柔性金属编织网以及长方形的磁片；所述L型金属钢板的两端部均开设有容许所述柔性金属编织网穿过的一字型通孔，其中一个通孔用于安装所述柔性金属编织网，另一个通孔用于限位换向；所述磁片开设有容许所述柔性金属编织网穿过的一字型通孔；所述柔性金属编织网的一端通过所述L型金属钢板上的一字型通孔与所述L型金属钢板连接，所述柔性金属编织网的另一端通过所述磁片上的一字型通孔与所述磁片连接。进一步地，所述L型金属钢板的外表面开设有等间隔平行设置的V型槽，所述L型金属钢板的V型槽的长度延伸方向与所述L型金属钢板的一字型通孔的长度延伸方向相同；所述磁片的正反面均设置有相应的V型槽，所述磁片正反面的V型槽的长度延伸方向与所述磁片的一字型通孔的长度延伸方向相同。进一步地，所述磁片设置有一字型通孔的对端连接有提拉环。进一步地，所述金属编织网外包裹有棉布。进一步地，所述金属编织网选用直径为0.10-0.15mm的金属铜丝编织而成。进一步地，穿过所述L型金属钢板上的一字型通孔的所述柔性金属编织网的一端以及穿过所述磁片上的一字型通孔的所述柔性金属编织网的另一端均采用订书钉缝合连接。进一步地，所述柔性金属编织网的长度为所述L型金属钢板长度的1.5-4倍。进一步地，所述V型槽的夹角为60度，所述V型槽的截面为正三角形。本技术提供的光纤阵列胶合夹具利用柔性金属编织网作为捆绑绳将待待胶合的矩形光纤阵列捆扎在一起进行胶合固定，利用磁片与L型金属钢板的磁力吸附作用实现捆扎固定，由于采用磁力连接，捆扎松紧度调节更加方便。采用该光纤阵列胶合夹具有利于提高光纤阵列的成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的一种光纤阵列胶合夹具的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的一种光纤阵列胶合夹具使用时的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的磁片的俯视图；图4为本技术一实施例提供的磁片的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1至图4所示，本技术实施例提供一种光纤阵列胶合夹具，包括：L型金属钢板1、长条型的柔性金属编织网2以及长方形的磁片3。L型金属钢板1的两端部均开设有容许柔性金属编织网2穿过的一字型通孔11，其中一个通孔用于安装连接柔性金属编织网2，另一个通孔用于限位换向；磁片3开设有容许柔性金属编织网2穿过的一字型通孔31；柔性金属编织网2的一端通过L型金属钢板1上的一字型通孔11与L型金属钢板1连接，柔性金属编织网2的另一端通过磁片3上的一字型通孔31与磁片31连接。将涂好粘合胶待胶合的矩形光纤阵列放在L型金属钢板1的内表面，柔性金属编织网2作为捆绳使用，利用柔性金属编织网2对待胶合的矩形光纤阵列进行捆绑夹持，将磁片3与L型金属钢板1之间通过磁力吸附在一起从而实现捆绳固定扎好。由于采用磁力连接。捆绳的松紧调节方便。具体地，柔性金属编织网可选用直径为0.10-0.15mm的金属铜丝编织而成。如图2所示，在本实施例中，穿过L型金属钢板1上的一字型通孔11的柔性金属编织网2的一端采用订书钉21缝合连接。穿过磁片3上的一字型通孔31的柔性金属编织网2的另一端也采用订书钉缝合连接(图2中未示出)。如图2所示，L型金属钢板1的外表面开设有等间隔平行设置的V型槽12，L型金属钢板1的V型槽12的长度延伸方向与L型金属钢板1的一字型通孔11的长度延伸方向相同；磁片3的正反面均设置有相应的V型槽32，磁片3正反面的V型槽32的长度延伸方向与磁片3的一字型通孔31的长度延伸方向相同。设置V型槽有利于增大L型金属钢板1的外表面与磁片3之间的摩擦力。这样通过柔性金属编织网2进行捆扎夹持效果更好。V型槽的夹角为60度，V型槽的截面为正三角形。如图1所示，磁片3设置有一字型通孔的对端连接有提拉环4。设置提拉环4方便用户将磁片3与L型金属钢板1进行分离。柔性金属编织网2外包裹有棉布。设置棉布用于保护待胶合的矩形光纤阵列。具体地，柔性金属编织网可选用直径为0.10-0.15mm的金属铜丝编织而成。柔性金属编织网2的长度为L型金属钢板1长度的1.5-4倍。当捆绑时，柔性金属编织网2的长度过长时，可以将柔性金属编织网2穿过L型金属钢板1上的一字型通孔11限位换向后捆扎2次实现捆扎，具体可参阅图2所示。当捆绑时，柔性金属编织网2的长度过短时，柔性金属编织网2不需要穿过L型金属钢板1上未使用的一字型通孔11，柔性金属编织网2捆扎1次实现夹持待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤阵列胶合夹具，其特征在于，包括：L型金属钢板、长条型的柔性金属编织网以及长方形的磁片；所述L型金属钢板的两端部均开设有容许所述柔性金属编织网穿过的一字型通孔；所述磁片开设有容许所述柔性金属编织网穿过的一字型通孔；所述柔性金属编织网的一端通过所述L型金属钢板上的一字型通孔与所述L型金属钢板连接，所述柔性金属编织网的另一端通过所述磁片上的一字型通孔与所述磁片连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤阵列胶合夹具，其特征在于，包括：L型金属钢板、长条型的柔性金属编织网以及长方形的磁片；所述L型金属钢板的两端部均开设有容许所述柔性金属编织网穿过的一字型通孔；所述磁片开设有容许所述柔性金属编织网穿过的一字型通孔；所述柔性金属编织网的一端通过所述L型金属钢板上的一字型通孔与所述L型金属钢板连接，所述柔性金属编织网的另一端通过所述磁片上的一字型通孔与所述磁片连接。


2.如权利要求1所述的光纤阵列胶合夹具，其特征在于，所述L型金属钢板的外表面开设有等间隔平行设置的V型槽，所述L型金属钢板的V型槽的长度延伸方向与所述L型金属钢板的一字型通孔的长度延伸方向相同；所述磁片的正反面均设置有相应的V型槽，所述磁片正反面的V型槽的长度延伸方向与所述磁片的一字型通孔的长度延伸方向相同。


3.如权利要求1所述的光纤阵列胶合夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓飞，
申请(专利权)人：深圳鑫振华光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44