一种具有自动检测重量功能的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有自动检测重量功能的装置，包括固定框、限位杆和承重板，所述固定框的内壁中部焊接有安装板，所述安装板的末端连通有散热机构，所述限位杆分别焊接在安装板的顶端左右两侧，所述限位杆的内部末端焊接有复位弹簧，所述承重板焊接在连接杆的顶端，所述固定框的后壁焊接有支撑架，且支撑架的顶端焊接有显示框，所述显示框的表面外侧开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的外壁焊接有防尘板，所述显示框的表面中部安装有显示屏。本实用新型专利技术提供，在散热鳍片与重量传感器之间紧密贴合的过程中，散热鳍片可将重量传感器工作产生的热量输送至散热管中，亦可通过散热管排出，以利于延长重量传感器的使用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动检测重量功能的装置
本技术涉及物料称重相关
，尤其涉及一种具有自动检测重量功能的装置。
技术介绍
重量检测机是利用重量传感器来识别产品的重量量程，应用不同的重量传感器就可以得到不同的重量检测机，重量传感器这个是重量检测机的核心或叫心脏，并且重量传感器的量程范围决定了重量选别机的称重大小及刻度。但是现有的具有物料自动检测重量装置，重量传感器在长时间使用过后易热量过高而发生损坏情况，并且不具备对显示器进行保护的功能，使得该重量检测装置整体使用性能不佳。因此，有必要提供一种具有自动检测重量功能的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种具有自动检测重量功能的装置，解决了现有的具有物料自动检测重量装置，重量传感器在长时间使用过后易热量过高而发生损坏情况，并且不具备对显示器进行保护的功能，使得该重量检测装置整体使用性能不佳的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有自动检测重量功能的装置，包括固定框、限位杆和承重板，所述固定框的内壁中部焊接有安装板，且安装板的中部镶嵌安装有重量传感器，所述安装板的末端连通有散热机构，所述限位杆分别焊接在安装板的顶端左右两侧，且限位杆的内部上方安装有连接杆，所述限位杆的内部末端焊接有复位弹簧，所述承重板焊接在连接杆的顶端，所述固定框的后壁焊接有支撑架，且支撑架的顶端焊接有显示框，所述显示框的表面外侧开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的外壁焊接有防尘板，所述显示框的表面中部安装有显示屏。优选的，所述散热机构包括散热总管、散热分管和散热鳍片，且散热总管的末端注塑连接有散热分管，并且散热总管的顶端内部粘接有散热鳍片，同时散热鳍片的顶端与重量传感器的末端紧密贴合。优选的，所述散热分管关于散热总管的中心轴对称布置有两组，且散热分管的顶端为网格状设置。优选的，所述限位杆的末端嵌入连接杆的内部与复位弹簧的顶端紧密贴合，且限位杆、连接杆和复位弹簧构成伸缩结构。优选的，所述承重板的内壁为凸出状设置，且承重板的内壁凸出长度与重量传感器的长度相同，并且承重板的内壁与重量传感器的顶端相互贴合。优选的，所述防尘板的内壁通过滑块与显示框的表面边缘滑动连接，且防尘板的高度与显示框的高度相同。与相关技术相比较，本技术提供的具有自动检测重量功能的装置具有如下有益效果：1.本技术提供一种具有自动检测重量功能的装置，通过设置散热机构，在散热鳍片与重量传感器之间紧密贴合的过程中，散热鳍片可将重量传感器工作产生的热量输送至散热管中，亦可通过散热管排出，以利于延长重量传感器的使用年限，并且通过散热管与外界气体进行热量交换的过程中，网格状的滤网可避免外界空气中的杂质进入散热管的内部，亦可避免影响散热管的工作效率；2.本技术提供一种具有自动检测重量功能的装置，通过设置限位杆和复位弹簧，复位弹簧在受到重力的过程中会发生弹性形变，可通过复位弹簧调节限位杆和连接杆之间的间距，亦可将承重板的内壁与重量传感器的顶端紧密接触，亦可在电源模块和信息识别模块以及信息输送模块的作用下，将该信息输送至中央处理模块中，此时亦可通过重量传感器感应到的重量信息输送至显示屏中，亦可便于使用者对物料重量的掌控；3.本技术提供一种具有自动检测重量功能的装置，通过承重板的设置，因承重板的内壁为凸出状设置，不仅对重量传感器具有防尘保护的作用，亦可便于使用者将凸块在受到重力的作用下即可与重量传感器相互接触，以利于对物料称重的及时反应，并且在外界牵引力的作用下，防尘板通过滑块在滑槽的内部上下滑动，不仅对显示屏具有防尘保护的作用，亦可不会对显示屏的拆装工作造成影响。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术显示框结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图；图4为本技术散热机构结构示意图；图5为本技术重量传感器和显示屏配合流程示意图。图中标号：1、固定框，2、安装板，3、重量传感器，4、散热机构，401、散热总管，402、散热分管，403、散热鳍片，5、限位杆，6、连接杆，7、复位弹簧，8、承重板，9、支撑架，10、显示框，11、滑槽，12、滑块，13、防尘板，14、显示屏。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术显示框结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图；图4为本技术散热机构结构示意图；图5为本技术重量传感器和显示屏配合流程示意图。该具有自动检测重量功能的装置，包括固定框1、限位杆5和承重板8，固定框1的内壁中部焊接有安装板2，且安装板2的中部镶嵌安装有重量传感器3，安装板2的末端连通有散热机构4，限位杆5分别焊接在安装板2的顶端左右两侧，且限位杆5的内部上方安装有连接杆6，限位杆5的内部末端焊接有复位弹簧7，承重板8焊接在连接杆6的顶端，固定框1的后壁焊接有支撑架9，且支撑架9的顶端焊接有显示框10，显示框10的表面外侧开设有滑槽11，且滑槽11的内部安装有滑块12，滑块12的外壁焊接有防尘板13，显示框10的表面中部安装有显示屏14。散热机构4包括散热总管401、散热分管402和散热鳍片403，且散热总管401的末端注塑连接有散热分管402，并且散热总管401的顶端内部粘接有散热鳍片403，同时散热鳍片403的顶端与重量传感器3的末端紧密贴合，在散热鳍片403与重量传感器3之间紧密贴合的过程中，散热鳍片403可将重量传感器3工作产生的热量输送至散热管中，亦可通过散热管排出，以利于延长重量传感器3的使用年限。散热分管402关于散热总管401的中心轴对称布置有两组，且散热分管402的顶端为网格状设置，通过散热管与外界气体进行热量交换的过程中，网格状的滤网可避免外界空气中的杂质进入散热管的内部，亦可避免影响散热管的工作效率。限位杆5的末端嵌入连接杆6的内部与复位弹簧7的顶端紧密贴合，且限位杆5、连接杆6和复位弹簧7构成伸缩结构，复位弹簧7在受到重力的过程中会发生弹性形变，可通过复位弹簧7调节限位杆5和连接杆6之间的间距，亦可将承重板8的内壁与重量传感器3的顶端紧密接触，亦可在电源模块和信息识别模块以及信息输送模块的作用下，将该信息输送至中央处理模块中，此时亦可通过重量传感器3感应到的重量信息输送至显示屏14中，亦可便于使用者对物料重量的掌控。承重板8的内壁为凸出状设置，且承重板8的内壁凸出长度与重量传感器3的长度相同，并且承重板8的内壁与重量传感器3的顶端相互贴合，承重板8的内壁凸块不仅对重量传感器3具有防尘保护的作用，亦可便于使用者将凸块在受到重力的作用下即可与重量传感器3相互接触，以利于对物料称重的及时反应。防尘板13的内壁通过滑块12与显示框10的表面边缘滑动连接，且防尘板13的高度与显示框10的高度相同，在外界牵引力的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动检测重量功能的装置，包括固定框(1)、限位杆(5)和承重板(8)，其特征在于：所述固定框(1)的内壁中部焊接有安装板(2)，且安装板(2)的中部镶嵌安装有重量传感器(3)，所述安装板(2)的末端连通有散热机构(4)，所述限位杆(5)分别焊接在安装板(2)的顶端左右两侧，且限位杆(5)的内部上方安装有连接杆(6)，所述限位杆(5)的内部末端焊接有复位弹簧(7)，所述承重板(8)焊接在连接杆(6)的顶端，所述固定框(1)的后壁焊接有支撑架(9)，且支撑架(9)的顶端焊接有显示框(10)，所述显示框(10)的表面外侧开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内部安装有滑块(12)，所述滑块(12)的外壁焊接有防尘板(13)，所述显示框(10)的表面中部安装有显示屏(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动检测重量功能的装置，包括固定框(1)、限位杆(5)和承重板(8)，其特征在于：所述固定框(1)的内壁中部焊接有安装板(2)，且安装板(2)的中部镶嵌安装有重量传感器(3)，所述安装板(2)的末端连通有散热机构(4)，所述限位杆(5)分别焊接在安装板(2)的顶端左右两侧，且限位杆(5)的内部上方安装有连接杆(6)，所述限位杆(5)的内部末端焊接有复位弹簧(7)，所述承重板(8)焊接在连接杆(6)的顶端，所述固定框(1)的后壁焊接有支撑架(9)，且支撑架(9)的顶端焊接有显示框(10)，所述显示框(10)的表面外侧开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内部安装有滑块(12)，所述滑块(12)的外壁焊接有防尘板(13)，所述显示框(10)的表面中部安装有显示屏(14)。


2.根据权利要求1所述的具有自动检测重量功能的装置，其特征在于，所述散热机构(4)包括散热总管(401)、散热分管(402)和散热鳍片(403)，且散热总管(401)的末端注塑连接有散热分管(402)，并且散热总管(401)的顶端内部粘接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚丽，黄孝斌，徐雪松，
申请(专利权)人：友铭信息技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31