一种淬火炉余热再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火炉余热再利用装置，涉及余热回收利用技术领域。本实用新型专利技术包括炉箱，炉箱顶端连通有第一导热管；第一导热管一端连通有过滤器；过滤器一端连通有第二导热管；第二导热管一端连通有蒸馏罐；第二导热管一端且位于蒸馏罐内部连通有螺旋导热管；蒸馏罐顶端连通有蒸汽出口管；炉箱周侧面连通有出水管；出水管一端与蒸馏罐连通。本实用新型专利技术通过将炉箱内高温产生的烟气经过过滤器过滤后，经过螺旋导热管对冷却腔内排入蒸馏罐内的废水进行蒸馏净化，对高温烟气的余热进行再利用，减少了热能的损耗，节约了能源，同时有效的对废水进行净化再利用，避免废水排放对环境造成的污染，经济效益和环保效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉余热再利用装置
本技术属于余热回收利用
，特别是涉及一种淬火炉余热再利用装置。
技术介绍
余热是在一定的经济条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。钢铁的冶炼都是在高温下进行的，在大规模的现代化工生产中，烟气是淬火炉中最主要的排放物之一，通常，这种排放物都会携带较多的热量，很多企业由于缺乏对烟气中热量的重视，无法对烟气进行循环利用，将其直接排放，造成大量的热量损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淬火炉余热再利用装置，解决了现有的淬火炉内高温烟气直接排放，热能流失严重、利用率低问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种淬火炉余热再利用装置，包括炉箱，所述炉箱内壁通过隔热板分隔有加热腔和冷却腔；所述炉箱顶端连通有第一导热管；所述第一导热管一端连通有过滤器；所述过滤器一端连通有第二导热管；所述第二导热管一端连通有蒸馏罐；所述第二导热管一端且位于蒸馏罐内部连通有螺旋导热管；所述蒸馏罐顶端连通有蒸汽出口管；所述蒸汽出口管一端连通有冷凝器；所述冷凝器一端贯穿炉箱且连通有水泵；所述水泵出水端连通有环形导管；所述环形导管底端连通有喷头；所述炉箱周侧面且位于冷却腔底部连通有出水管；所述出水管一端与蒸馏罐连通。进一步地，所述冷却腔内部且位于环形导管底部固定有支撑架；所述支撑架表面固定有气缸；所述气缸活塞杆的一端固定有升降板。进一步地，所述螺旋导热管一端连通有排热管；所述排热管一端贯穿蒸馏罐。进一步地，所述隔热板表面通过扭力弹簧转动连接有翻板。进一步地，所述加热腔内部且位于隔热板上部设有加热盘管。进一步地，所述炉箱一侧固定有电源；所述电源分别与加热盘管、气缸、水泵、冷凝器和过滤器电性连接；所述炉箱底部固定有第一支撑腿；所述炉箱周侧面转动连接有箱门。进一步地，所述蒸馏罐底部连通有排渣管；所述蒸馏罐底部固定有第二支撑腿。本技术具有以下有益效果：本技术通过将炉箱内高温产生的烟气经过过滤器过滤后，经过螺旋导热管对冷却腔内排入蒸馏罐内的废水进行蒸馏净化，对高温烟气的余热进行再利用，减少了热能的损耗，节约了能源，同时有效的对废水进行净化再利用，避免废水排放对环境造成的污染，经济效益和环保效益显著。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种淬火炉余热再利用装置的结构示意图；图2为一种淬火炉余热再利用装置的剖示图；图3为图2中A处放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-炉箱，2-隔热板，3-加热腔，4-冷却腔，5-第一导热管，6-过滤器，7-第二导热管，8-蒸馏罐，9-螺旋导热管，10-蒸汽出口管，11-冷凝器，12-水泵，13-环形导管，14-喷头，15-出水管，16-支撑架，17-气缸，18-升降板，19-排热管，20-翻板，21-加热盘管，22-电源，23-第一支撑腿，24-箱门，25-排渣管，26-第二支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种淬火炉余热再利用装置，包括炉箱1，炉箱1内壁通过隔热板2分隔有加热腔3和冷却腔4；炉箱1顶端连通有第一导热管5；第一导热管5一端连通有过滤器6；过滤器6一端连通有第二导热管7；第二导热管7一端连通有蒸馏罐8；第二导热管7一端且位于蒸馏罐8内部连通有螺旋导热管9；蒸馏罐8顶端连通有蒸汽出口管10；蒸汽出口管10一端连通有冷凝器11；冷凝器11一端贯穿炉箱1且连通有水泵12；水泵12出水端连通有环形导管13；环形导管13底端连通有喷头14；炉箱1周侧面且位于冷却腔4底部连通有出水管15；出水管15一端与蒸馏罐8连通。其中如图2所示，冷却腔4内部且位于环形导管13底部固定有支撑架16；支撑架16表面固定有气缸17；气缸17活塞杆的一端固定有升降板18。其中如图3所示，螺旋导热管9一端连通有排热管19；排热管19一端贯穿蒸馏罐8。其中如图2所示，隔热板2表面通过扭力弹簧转动连接有翻板20。其中如图2所示，加热腔3内部且位于隔热板2上部设有加热盘管21。其中如图2和图3所示，炉箱1一侧固定有电源22；电源22分别与加热盘管21、气缸17、水泵12、冷凝器11和过滤器6电性连接；炉箱1底部固定有第一支撑腿23；炉箱1周侧面转动连接有箱门24。其中如图2和图3所示，蒸馏罐8底部连通有排渣管25；蒸馏罐8底部固定有第二支撑腿26。本实施例的一个具体应用为：将工件从箱门24放入加热腔3内的升降板18表面，加热盘管21对工件进行加热，工件加热处理后，气缸17收缩使工件送至冷却腔4内，同时加热腔3内的高温烟气通过第一导热管5进入过滤器6中净化后，经第二导热管7通入蒸馏罐8内的螺旋导热管9内对废水进行加热，加热后的蒸汽通过蒸汽出口管10导入冷凝器11内冷凝并通过水泵12输送使喷头14对冷却腔4内的工件进行喷淋降温冷却，冷却腔4内的废水经出水管15再次排入蒸馏罐8中再次蒸馏净化，废水中净化的废渣经排渣管25排出，螺旋导热管8内的余热烟气与蒸馏罐8内的废水换热后降温，经排热管19排出。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火炉余热再利用装置，包括炉箱(1)，其特征在于：/n所述炉箱(1)内壁通过隔热板(2)分隔有加热腔(3)和冷却腔(4)；所述炉箱(1)顶端连通有第一导热管(5)；所述第一导热管(5)一端连通有过滤器(6)；所述过滤器(6)一端连通有第二导热管(7)；所述第二导热管(7)一端连通有蒸馏罐(8)；所述第二导热管(7)一端且位于蒸馏罐(8)内部连通有螺旋导热管(9)；所述蒸馏罐(8)顶端连通有蒸汽出口管(10)；所述蒸汽出口管(10)一端连通有冷凝器(11)；所述冷凝器(11)一端贯穿炉箱(1)且连通有水泵(12)；所述水泵(12)出水端连通有环形导管(13)；所述环形导管(13)底端连通有喷头(14)；所述炉箱(1)周侧面且位于冷却腔(4)底部连通有出水管(15)；所述出水管(15)一端与蒸馏罐(8)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉余热再利用装置，包括炉箱(1)，其特征在于：
所述炉箱(1)内壁通过隔热板(2)分隔有加热腔(3)和冷却腔(4)；所述炉箱(1)顶端连通有第一导热管(5)；所述第一导热管(5)一端连通有过滤器(6)；所述过滤器(6)一端连通有第二导热管(7)；所述第二导热管(7)一端连通有蒸馏罐(8)；所述第二导热管(7)一端且位于蒸馏罐(8)内部连通有螺旋导热管(9)；所述蒸馏罐(8)顶端连通有蒸汽出口管(10)；所述蒸汽出口管(10)一端连通有冷凝器(11)；所述冷凝器(11)一端贯穿炉箱(1)且连通有水泵(12)；所述水泵(12)出水端连通有环形导管(13)；所述环形导管(13)底端连通有喷头(14)；所述炉箱(1)周侧面且位于冷却腔(4)底部连通有出水管(15)；所述出水管(15)一端与蒸馏罐(8)连通。


2.根据权利要求1所述的一种淬火炉余热再利用装置，其特征在于，所述冷却腔(4)内部且位于环形导管(13)底部固定有支撑架(16)；所述支撑架(16)表面固定有气缸(17)；所述气缸(17)活塞杆的一端固定有升降板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙积滨，张爱东，
申请(专利权)人：大连三联特殊钢丝制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21