一种陶粒加工用循环式冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒加工用循环式冷却机构，包括设备本体，所述设备本体的上端固定安装有加料口，所述设备本体的下端固定安装有出料口，所述设备本体的下端固定安装有固定支架，所述设备本体的一端固定安装有循环换热箱，所述设备本体的另一端固定安装有驱动箱，所述设备本体的内部靠近循环换热箱的一端固定安装有冷却风扇，所述设备本体的内部固定安装有集气室，所述集气室的一端固定安装有回流管，所述循环换热箱内固定安装有换热板，所述换热板的内部活动安装有冷却管。该陶粒加工用循环式冷却机构，整个装置结构简单，方便进行安装使用的工作，同时能够提高工作的效率，让工作的速度加快，降低生产工作成本，保护工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒加工用循环式冷却机构
本技术涉及陶粒加工
，具体为一种陶粒加工用循环式冷却机构。
技术介绍
陶粒就是陶质的颗粒，外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。然而，现有市场上的陶粒在经过焙烧之后，需要对其进行冷却的工作，现在一般是采用桶式冷却装置进行冷却的工作，在进行冷却的时候，通过风冷进行冷却的工作，在使用的时候，不仅会向空气中排放大量的温室气体，污染环境，而且造成大量的热气流失，造成了能源上的浪费，不利于资源的循环利用，增加了生产的成本，并且大量的污染气体也会对现场工作人员的身体健康造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶粒加工用循环式冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有市场上的陶粒在经过焙烧之后，需要对其进行冷却的工作，现在一般是采用桶式冷却装置进行冷却的工作，在进行冷却的时候，通过风冷进行冷却的工作，在使用的时候，不仅会向空气中排放大量的温室气体，污染环境，而且造成大量的热气流失，造成了能源上的浪费，不利于资源的循环利用，增加了生产的成本，并且大量的污染气体也会对现场工作人员的身体健康造成伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒加工用循环式冷却机构，包括设备本体，所述设备本体的上端固定安装有加料口，所述设备本体的下端固定安装有出料口，所述设备本体的下端固定安装有固定支架，所述设备本体的一端固定安装有循环换热箱，所述设备本体的另一端固定安装有驱动箱，所述设备本体的内部靠近循环换热箱的一端固定安装有冷却风扇，所述设备本体的内部固定安装有集气室，所述集气室的一端固定安装有回流管，所述循环换热箱内固定安装有换热板，所述换热板的内部活动安装有冷却管。优选的，所述设备本体为圆柱形结构设计，且设备本体的下端的固定支架为“H”形结构设计，并且固定支架的上端和设备本体的形状相似，所述设备本体上的出料口和设备本体的尺寸相互适配。优选的，所述设备本体内活动安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧固定安装有相互对称的七组连接杆，并且连接杆的上端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶上固定安装有相互对称的两组翻料板。优选的，所述循环换热箱内对称设置有两个冷却管，且冷却管为蛇形结构设计，并且循环换热箱内对称设置有两个冷却风扇。优选的，所述驱动箱内活动安装有驱动电机，且驱动电机的一端固定安装有驱动轮，并且驱动轮的外侧活动安装有连接皮带，所述连接皮带的上端活动安装有输出轮，且输出轮和搅拌轴相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶粒加工用循环式冷却机构，增加了相对密封的冷却滚筒，通过设备的不断旋转进行冷却的工作，让需要进行冷却的陶粒充分的进行分离，更好的进行冷却的工作；该陶粒加工用循环式冷却机构，增加了多层结构的滚筒结构，并且能够将收集的到气筒通过换热器进行冷却的工作，重复进行使用的工作，更好的降低加工的能耗；该陶粒加工用循环式冷却机构，整个装置结构简单，方便进行安装使用的工作，同时能够提高工作的效率，让工作的速度加快，降低生产的工作成本，保护工作人员的身体健康。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术搅拌叶结构示意图；图4为本技术驱动结构示意图。图中：1、设备本体；2、加料口；3、出料口；4、固定支架；5、循环换热箱；6、驱动箱；7、冷却风扇；8、集气室；9、回流管；10、换热板；11、冷却管；13、搅拌轴；14、连接杆；15、搅拌叶；16、翻料板；17、驱动电机；18、驱动轮；19、连接皮带；20、输出轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种陶粒加工用循环式冷却机构，包括设备本体1，设备本体1的上端固定安装有加料口2，设备本体1的下端固定安装有出料口3，设备本体1的下端固定安装有固定支架4，设备本体1的一端固定安装有循环换热箱5，设备本体1的另一端固定安装有驱动箱6，设备本体1的内部靠近循环换热箱5的一端固定安装有冷却风扇7，设备本体1的内部固定安装有集气室8，集气室8的一端固定安装有回流管9，循环换热箱5内固定安装有换热板10，换热板10的内部活动安装有冷却管11；进一步的，设备本体1为圆柱形结构设计，且设备本体1的下端的固定支架4为“H”形结构设计，并且固定支架4的上端和设备本体1的形状相似，设备本体1上的出料口3和设备本体1的尺寸相互适配，能够更好的进行冷却的工作；进一步的，设备本体1内活动安装有搅拌轴13，且搅拌轴13的外侧固定安装有相互对称的七组连接杆14，并且连接杆14的上端固定安装有搅拌叶15，搅拌叶15上固定安装有相互对称的两组翻料板16，能够更加充分的进行翻料的工作；进一步的，循环换热箱5内对称设置有两个冷却管11，且冷却管11为蛇形结构设计，并且循环换热箱5内对称设置有两个冷却风扇7，增加工作的效率，提高工作的速度；进一步的，驱动箱6内活动安装有驱动电机17，且驱动电机17的一端固定安装有驱动轮18，并且驱动轮18的外侧活动安装有连接皮带19，连接皮带19的上端活动安装有输出轮20，且输出轮20和搅拌轴13相互连接，能够更好的进行驱动的工作。工作原理：首先选择合适的位置进行固定安装的工作，安装完成之后，接通设备的电源，通过加料口2加入需要进行处理的陶粒，并在加入之后，关闭加料口2，通过驱动箱6内的驱动电机17进行工作，在驱动电机17的带动下驱动轮18通过连接皮带19让输出轮20带动搅拌轴13进行搅拌的工作，通过连接杆14上的搅拌叶15进行翻料的工作，让翻料板16对陶粒进行搅拌，同时冷却风扇7向对内部的陶粒进行冷却的工作，并将产生的热气通过集气室8向着循环换热箱5进行运动，通过冷却管11进入换热板10中，进行换热的工作，进行循环的工作，并在加工完成之后，通过出料口3进行出料的工作，重复上述的工作步骤，进行连续的加工生产工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒加工用循环式冷却机构，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体的上端固定安装有加料口，所述设备本体的下端固定安装有出料口，所述设备本体的下端固定安装有固定支架，所述设备本体的一端固定安装有循环换热箱，所述设备本体的另一端固定安装有驱动箱，所述设备本体的内部靠近循环换热箱的一端固定安装有冷却风扇，所述设备本体的内部固定安装有集气室，所述集气室的一端固定安装有回流管，所述循环换热箱内固定安装有换热板，所述换热板的内部活动安装有冷却管。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶粒加工用循环式冷却机构，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体的上端固定安装有加料口，所述设备本体的下端固定安装有出料口，所述设备本体的下端固定安装有固定支架，所述设备本体的一端固定安装有循环换热箱，所述设备本体的另一端固定安装有驱动箱，所述设备本体的内部靠近循环换热箱的一端固定安装有冷却风扇，所述设备本体的内部固定安装有集气室，所述集气室的一端固定安装有回流管，所述循环换热箱内固定安装有换热板，所述换热板的内部活动安装有冷却管。


2.根据权利要求1所述的一种陶粒加工用循环式冷却机构，其特征在于：所述设备本体为圆柱形结构设计，且设备本体的下端的固定支架为“H”形结构设计，并且固定支架的上端和设备本体的形状相似，所述设备本体上的出料口和设备本体的尺寸相互适...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克敏，
申请(专利权)人：山西富森能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14