超高压自压密封锻钢截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及截止阀技术领域，尤其是一种超高压自压密封锻钢截止阀，包括截止阀体、连接机构和操作机构，所述截止阀体包括阀体、阀瓣和阀杆，阀瓣配合安装在阀体内，阀杆伸入阀体内与阀瓣连接，所述操作机构包括手轮、安装座、推力轴承、阀杆螺母和反转夹板，安装座包括支撑环和支撑杆，支撑环与手轮配合连接，所述反转夹板包括两块相互配合的夹块，所述连接机构包括阀盖、压板、密封机构、活节螺栓、固定螺母、蝶形弹簧，阀盖螺纹固定在阀体上，支撑杆的下端固定在阀盖上，密封机构设置，所述密封机构包括填料箱、密封圈、填料、隔环、压套，本实用新型专利技术密封性能好，使用寿命长，且能够提高使用效果的自压密封截止阀。

【技术实现步骤摘要】
超高压自压密封锻钢截止阀
本技术涉及截止阀
，具体领域为一种超高压自压密封锻钢截止阀。
技术介绍
在管道上的阀门种类很多，其中截止阀是一种常用的阀门，用于控制空气、水、蒸汽等各种流动性介质的切断或调节流量的大小，截止阀的启闭件是塞形的阀板，密封面呈平面或锥面，阀板随同阀杆升降作直线运动。现有的截止阀主要由阀体、阀盖、阀杆及阀板组成，阀板与阀体之间设有密封垫片，用于对介质的密封，避免介质沿阀板与阀体的间隙泄漏，但由于阀门内流动介质往往存在较高的压力，且该压力一般作用于密封垫片与阀板、密封垫片与阀体之间的结合处，因此过高的流动介质压力会在密封结合面形成分离作用，从而使得密封结合面倾向产生缝隙，从而导致流动介质易通过密封结合面向外渗透，进而影响密封性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高压自压密封锻钢截止阀，以解决现有技术中截止阀因压力过高造成渗透泄漏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压自压密封锻钢截止阀，包括截止阀体、连接机构和操作机构，所述截止阀体包括阀体、阀瓣和阀杆，阀瓣配合安装在阀体内，阀杆伸入阀体内与阀瓣连接，所述操作机构包括手轮、安装座、推力轴承、阀杆螺母和反转夹板，手轮通过推力轴承转动安装在安装座上，阀杆螺母位于推力轴承内，且阀杆螺母固定安装在手轮的中心处，安装座与阀体配合连接，阀杆的上端呈螺纹设置，且阀杆的上端贯穿安装座与阀杆螺母螺纹配合，反转夹板安装在安装座上，且反转夹板与阀杆的上部位于螺纹的下侧端上配合连接，安装座包括支撑环和支撑杆，支撑环与手轮配合连接，支撑杆的上端与支撑环连接，支撑杆的下端与连接机构固定连接，支撑杆在支撑环上对称设置有两个，两个支撑杆相对的面上分别竖直设置有固定块，所述反转夹板包括两块相互配合的夹块，两块配合后的夹块中心部呈供阀杆穿设的通孔设置，两块配合后的夹块两端呈与对应于的固定块配合的限位槽设置，所述连接机构包括阀盖、压板、密封机构、活节螺栓、固定螺母、蝶形弹簧，阀盖螺纹固定在阀体上，支撑杆的下端固定在阀盖上，密封机构设置在阀盖与阀杆之间，且密封机构的下端抵触密封阀体，密封机构的上端与压板抵压，活节螺栓连接在阀盖与压板之间，且活节螺栓通过固定螺母紧固，蝶形弹簧设置在活节螺栓上并与固定螺母抵压，所述密封机构包括填料箱、密封圈、填料、隔环、压套，填料箱设置在阀杆与阀盖之间，密封圈设置在填料箱的下端，且密封圈密封设置在填料箱的外侧，隔环设置在填料箱与阀杆之间，且隔环的上下两端均设置填料，压套位于隔环上端的填料上方，压板抵压压套，压套对该处的填料进行抵压。优选的，所述密封圈的截面为直角三角形设置，且密封圈的三角形斜面为密封圈的内侧面，密封圈的内侧斜面与填料箱密封接触，密封圈的外侧竖直面与阀体密封接触，密封圈的上端平面与阀盖的下端密封接触。优选的，所述填料箱的上端位于阀盖的外部，填料箱的上端设置有锁紧螺母，锁紧螺母与填料箱的上端螺纹连接，且锁紧螺母与阀盖抵压。优选的，两块所述的夹块之间通过内六角螺栓紧固连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过填料箱、隔环和填料的设置，能够对阀杆与阀盖之间的间隙进行密封，且填料在隔环的两端均安装有设置，能够对阀杆与阀盖之间进行二次密封，使得进一步提高了阀杆与阀盖之间的密封，且能够降低阀杆在阀盖处移动造成的损伤，通过手轮与阀杆之间为丝杠连接，使得手轮的转动通过丝杠作用，能够使得阀杆在阀体内上下移动，并带动闸板打开或关闭，通过轴承的设置，能够减轻手轮转动的受力作用，通过密封圈的设置，能够提高填料箱与阀体之间的密封效果，且进一步提高阀盖与阀体之间的密封效果，通过推力轴承的设置，能够减轻手轮转动的受力作用，通过密封圈为截面呈直角三角形的设置，能够提高填料箱与阀体之间的密封效果，且进一步提高阀盖与阀体之间的密封效果，通过蝶形弹簧的设置，能够提高连接机构处的螺栓连接性，避免闸阀的长时间使用造成连接机构的松动，使得闸阀出现密封性降低的情况，通过反转夹板的设置，能够在调节阀杆完成后，通过反转夹板对阀杆进行夹紧操作，避免了截止阀使用过程中，阀杆出现反向转动的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的反转夹板处局部结构示意图；图中：1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、手轮；5、推力轴承；6、阀杆螺母；7、反转夹板；8、支撑环；9、支撑杆；10、阀盖；11、压板；12、活节螺栓；13、固定螺母；14、蝶形弹簧；15、填料箱；16、密封圈；17、填料；18、隔环；19、压套；20、锁紧螺母；21、内六角螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至2，本技术提供一种技术方案：一种超高压自压密封锻钢截止阀，包括截止阀体、连接机构和操作机构，所述截止阀体包括阀体1、阀瓣2和阀杆3，阀瓣2配合安装在阀体1内，阀杆3伸入阀体1内与阀瓣2连接，所述操作机构包括手轮4、安装座、推力轴承5、阀杆螺母6和反转夹板7，手轮4通过推力轴承5转动安装在安装座上，阀杆螺母6位于推力轴承5内，且阀杆螺母6固定安装在手轮4的中心处，安装座与阀体1配合连接，阀杆3的上端呈螺纹设置，且阀杆3的上端贯穿安装座与阀杆螺母6螺纹配合，反转夹板7安装在安装座上，且反转夹板7与阀杆3的上部位于螺纹的下侧端上配合连接，安装座包括支撑环8和支撑杆9，支撑环8与手轮4配合连接，支撑杆9的上端与支撑环8连接，支撑杆9的下端与连接机构固定连接，支撑杆9在支撑环8上对称设置有两个，两个支撑杆9相对的面上分别竖直设置有固定块，所述反转夹板7包括两块相互配合的夹块，两块配合后的夹块中心部呈供阀杆3穿设的通孔设置，两块配合后的夹块两端呈与对应于的固定块配合的限位槽设置，所述连接机构包括阀盖10、压板11、密封机构、活节螺栓12、固定螺栓13、蝶形弹簧14，阀盖10螺纹固定在阀体1上，支撑杆9的下端固定在阀盖10上，密封机构设置在阀盖10与阀杆3之间，且密封机构的下端抵触密封阀体1，密封机构的上端与压板11抵压，活节螺栓12连接在阀盖10与压板11之间，且活节螺栓12通过固定螺栓13紧固，蝶形弹簧14设置在活节螺栓12上并与固定螺栓13抵压，所述密封机构包括填料箱15、密封圈16、填料17、隔环18、压套19，填料箱15设置在阀杆3与阀盖10之间，密封圈16设置在填料箱15的下端，且密封圈16密封设置在填料箱15的外侧，隔环18设置在填料箱15与阀杆3之间，且隔环18的上下两端均设置填料17，压套19位于隔环18上端的填料17上方，压板11抵压压套19，压套19对该处的填料17进行抵压。所述密封圈16的截面为直角三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压自压密封锻钢截止阀，其特征在于：包括截止阀体、连接机构和操作机构，/n所述截止阀体包括阀体、阀瓣和阀杆，阀瓣配合安装在阀体内，阀杆伸入阀体内与阀瓣连接，/n所述操作机构包括手轮、安装座、推力轴承、阀杆螺母和反转夹板，手轮通过推力轴承转动安装在安装座上，阀杆螺母位于推力轴承内，且阀杆螺母固定安装在手轮的中心处，安装座与阀体配合连接，阀杆的上端呈螺纹设置，且阀杆的上端贯穿安装座与阀杆螺母螺纹配合，反转夹板安装在安装座上，且反转夹板与阀杆的上部位于螺纹的下侧端上配合连接，/n安装座包括支撑环和支撑杆，支撑环与手轮配合连接，支撑杆的上端与支撑环连接，支撑杆的下端与连接机构固定连接，支撑杆在支撑环上对称设置有两个，两个支撑杆相对的面上分别竖直设置有固定块，所述反转夹板包括两块相互配合的夹块，两块配合后的夹块中心部呈供阀杆穿设的通孔设置，两块配合后的夹块两端呈与对应于的固定块配合的限位槽设置，/n所述连接机构包括阀盖、压板、密封机构、活节螺栓、固定螺母、蝶形弹簧，阀盖螺纹固定在阀体上，支撑杆的下端固定在阀盖上，密封机构设置在阀盖与阀杆之间，且密封机构的下端抵触密封阀体，密封机构的上端与压板抵压，活节螺栓连接在阀盖与压板之间，且活节螺栓通过固定螺母紧固，蝶形弹簧设置在活节螺栓上并与固定螺母抵压，/n所述密封机构包括填料箱、密封圈、填料、隔环、压套，填料箱设置在阀杆与阀盖之间，密封圈设置在填料箱的下端，且密封圈密封设置在填料箱的外侧，隔环设置在填料箱与阀杆之间，且隔环的上下两端均设置填料，压套位于隔环上端的填料上方，压板抵压压套，压套对该处的填料进行抵压。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超高压自压密封锻钢截止阀，其特征在于：包括截止阀体、连接机构和操作机构，
所述截止阀体包括阀体、阀瓣和阀杆，阀瓣配合安装在阀体内，阀杆伸入阀体内与阀瓣连接，
所述操作机构包括手轮、安装座、推力轴承、阀杆螺母和反转夹板，手轮通过推力轴承转动安装在安装座上，阀杆螺母位于推力轴承内，且阀杆螺母固定安装在手轮的中心处，安装座与阀体配合连接，阀杆的上端呈螺纹设置，且阀杆的上端贯穿安装座与阀杆螺母螺纹配合，反转夹板安装在安装座上，且反转夹板与阀杆的上部位于螺纹的下侧端上配合连接，
安装座包括支撑环和支撑杆，支撑环与手轮配合连接，支撑杆的上端与支撑环连接，支撑杆的下端与连接机构固定连接，支撑杆在支撑环上对称设置有两个，两个支撑杆相对的面上分别竖直设置有固定块，所述反转夹板包括两块相互配合的夹块，两块配合后的夹块中心部呈供阀杆穿设的通孔设置，两块配合后的夹块两端呈与对应于的固定块配合的限位槽设置，
所述连接机构包括阀盖、压板、密封机构、活节螺栓、固定螺母、蝶形弹簧，阀盖螺纹固定在阀体上，支撑杆的下端固定在阀盖上，密封机构设置在阀盖与阀杆之间，且密封机构的下端抵触密...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建，林勇，章斌，
申请(专利权)人：浙江瑞兴阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33