一种耐高温耐腐蚀的翻板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温耐腐蚀的翻板阀。其阀体为立方体结构，由左侧板、前侧板、右侧板和后侧板依次焊接而成；左侧板上方中部开有转孔Ⅰ，右侧板上方中部与转孔Ⅰ相应位置上设有转孔Ⅱ，转轴右端依次穿过转孔Ⅰ和转孔Ⅱ后延伸出右侧板外并与摇杆的上端垂直连接，右侧板外侧位于转轴处设有转轴密封装置，转轴的左端延伸出左侧板的转孔Ⅰ外并通过密封端盖进行密封；阀板一侧面与转轴上表面固定连接，盖板焊接在阀体的右侧板顶部，并且盖板与阀板之间紧密贴合，肋板安装在阀板和转轴之间使得阀板、肋板和转轴组成了阀板主要转动部件翻板；固定装置焊接在阀体的右侧板上的下端用于固定摇杆的下端使阀门关闭后固定。该操作简便、密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀的翻板阀
本技术属于翻转板
，具体涉及一种耐高温耐腐蚀的翻板阀。
技术介绍
传统的冶炼闪速炉系统中采用螺杆插板阀，阀门易腐蚀板结，开关操作困难，密封效果差，特别是在收尘系统中含高温、强酸烟气的恶劣工况下，阀门使用寿命较低，维护较为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有传统的冶炼闪速炉系统中采用螺杆插板阀，阀门易腐蚀板结，开关操作困难，密封效果差等问题，提供了一种耐高温耐腐蚀的翻板阀，该翻转板操作简便、密封效果好。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种耐高温耐腐蚀的阀板，包括阀体、固定装置、摇杆、转轴、转轴密封装置、密封端盖、阀板、肋板、盖板；所述的阀体为立方体结构，由左侧板、前侧板、右侧板和后侧板依次焊接而成；在所述的左侧板上方中部开有转孔Ⅰ，在所述的右侧板上方中部与转孔Ⅰ相应位置上设有转孔Ⅱ，所述的转轴右端依次穿过转孔Ⅰ和转孔Ⅱ后延伸出右侧板外并与所述的摇杆的上端垂直连接，所述的右侧板外侧位于转轴处设有转轴密封装置，所述的转轴的左端延伸出左侧板的转孔Ⅰ外并通过所述的密封端盖进行密封；所述的阀板一侧面与转轴上表面固定连接，所述的盖板焊接在阀体的右侧板顶部，并且盖板与阀板之间紧密贴合，所述的肋板安装在阀板和转轴之间使得阀板、肋板和转轴组成了阀板主要转动部件翻板；所述的固定装置焊接在阀体的右侧板上的下端用于固定所述的摇杆的下端使阀门关闭后固定；所述的转轴密封装置包括密封套、密封填料和密封盖；所述的密封套的左端固定在阀体的右侧板上，在密封套内填充有密封填料，所述的密封盖通过螺钉固定在密封套右端，在密封盖和密封填料之间设有压缩弹簧Ⅰ。阀门通过手动旋转摇杆来控制阀门开关，关闭时通过物料自身堆积阀板表面密封间隙，开启时直接依靠阀板及物料自身重力开启；该翻板阀中密封端盖、密封套和密封盖用圆钢锯成，采用304不锈圆钢为材质，封端盖和密封套焊接在阀体上，保护转轴与外界隔离，而密封端盖为闷盖不填充密封填料，密封套与转轴相对长度可以随着使用现场保温层的厚度而定；阀板、肋板及盖板用板钢做成，采用304不锈板为材质，阀板与肋板焊接固定在转轴上，肋板为三角形状可阀门增加强度，可防止物料积压阀板变形；盖板焊接固定在阀体，阀板与盖板之间保持紧密贴合，间隙通过物料自身堆积密封；阀板、肋板和转轴组成了翻板阀主要转动部件翻板，其与阀体之间相对间隙配合，由于无轴承，维护量较小。在密封填料和密封盖之间设有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧可以对密封填料起到挤压作用使得密封填料被压实，提高气密性。作为本技术的进一步说明，所述的固定装置包括支撑杆、固定杆、按压块、按压杆、转动齿轮、卡块、连接线组成；所述的支撑杆的左端固定在右侧板上，所述的支撑杆的右端与所述的固定杆左端通过铰接孔进行铰接，所述的支撑杆的铰接孔的右端设有固定孔，所述的固定杆位于铰接孔右侧设有“十”字槽和凹槽，所述的“十”字槽的横槽的右端与凹槽相通；所述的卡块、压缩弹簧Ⅱ、固定板和转动齿轮从外向内对称安装在“十”字槽的竖槽内；所述的卡块尺寸与固定孔尺寸相互匹配并可嵌入固定孔中，所述的压缩弹簧Ⅱ一端与卡块固定连接，所诉的压缩弹簧Ⅱ的另一端与固定板固定连接，所述的固定板上开有通孔，所述的连接线一端与卡块固定连接、另一端穿过压缩弹簧Ⅱ和固定板的通孔后与转动齿轮的齿轮杆固定连接；所述的按压杆的右端与按压块固定连接，所述的按压杆的左端外表面上设有与转动齿轮的齿牙相互匹配的齿槽，所述的按压杆的左端依次穿过固定杆内的凹槽和“十”字槽的横槽内与转动齿轮啮合，所述的凹槽内设有压缩弹簧Ⅲ，所述的压缩弹簧Ⅲ套接在按压杆上并且压缩弹簧Ⅲ左端与固定杆固定连接，压缩弹簧Ⅲ的右端与按压块固定连接。该固定装置采用304不锈钢材质，支撑杆和固定杆铰接，固定杆可以沿着铰接处上下转动，当固定杆下转后的不会阻碍摇杆的来回摆动，当固定杆与支撑杆在同一水平面时刚好阻挡摇杆使阀门关闭固定。在需要转动固定杆时，通过按压固定杆右端的按压块，按压块推动按压杆向左移动，按压块的左端上的齿槽与转动齿轮啮合使得转动齿轮转动，转动齿轮转动后将连接线收缩，连接线的收缩将卡块从固定孔收缩到固定杆中，压缩弹簧Ⅱ和压缩弹簧Ⅲ被压缩，固定杆即可随意上下转动；上部或者下部时，松开按压块后压缩弹簧Ⅱ和压缩弹簧Ⅲ由于自身的回复力会往两端展开，压缩弹簧Ⅲ推动按压块往右端移动，按压块带动按压杆往右移动，按压杆的左端带动转动齿轮向反方向转动，此时与转动齿轮相连接的连接线松动，压缩弹簧Ⅱ往外伸展同时拉动连接线向外并且推动卡块向外，卡块向外后被支撑杆的右端卡住不能动即可进行固定；当需要将固定杆转动到与支撑杆同一水平面时，按压按压块后转动固定杆到与支撑杆同一水平面后松开按压块，卡块被压缩弹簧Ⅱ往外推后嵌入固定孔中即可将固定杆进行固定，此时固定杆能够阻挡摇杆转动时阀门关闭并固定。作为本技术的进一步说明，所述的固定杆外表面前侧设有卡槽。卡槽可以卡住摇杆的下端，使阀门关闭固定。作为本技术的进一步说明，所述的密封填料为保温石棉或者石棉绳。轴封采用填料密封，填料可使用保温棉或石棉绳等常见耐火材料充填，更换较为方便，无需拆装阀门。本技术具有的有益效果如下：1.本技术的翻板阀结构简单，易于加工和制作，阀门通过手动旋转摇杆来控制阀门开关，关闭时通过物料自身堆积阀板表面密封间隙，开启时直接依靠阀板及物料自身重力开启，使用方便。2.本技术的阀门整体为304不锈钢材质，每个部件结构简单，无复杂加工工艺，整体采用无缝焊接设计，阀门无螺栓连接，可直接作为溜管短节焊接安装，形状方正，方便表面做保温层，避免存在低温结露点，耐高温酸碱腐蚀。3.本技术的各部件配合紧密，且物料不经过阀道、转轴等影响开关灵敏性的接合部位，与外界接触面积小，密闭性良好，可靠性高。附图说明图1为本技术的翻板阀的结构示意图。图2为本技术的翻板阀的正视部分剖视图。图3为本技术的翻板阀的右视部分剖视图。图4为图2的A放大图。图5为本技术的固定装置俯视内部的结构示意图。图6为本技术的固定杆的内部结构示意图。图7为图6的B处放大图。图8为本技术的支撑杆的右端结构示意图。图9为本技术的转动齿轮的结构示意图。其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：1-阀体，2-固定杆，3-支撑杆3，4-摇杆，5-转轴，6-密封盖，7-密封套，8-密封填料，9-压缩弹簧Ⅰ，10-密封端盖，11-阀板，12-肋板，13-盖板，14-铰接孔，15-卡块，16-压缩弹簧Ⅱ，17-转动齿轮，18-连接线，19-固定板，20-按压杆，21-压缩弹簧Ⅲ，22-按压块，23-卡槽，24-铰接孔，25-。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。实施例1：一种耐高温耐腐蚀的翻板阀，包括阀体1、固定装置、摇杆4、转轴5、转轴密封装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温耐腐蚀的翻板阀，其特征在于：包括阀体（1）、固定装置、摇杆（4）、转轴（5）、转轴密封装置、密封端盖（10）、阀板（11）、肋板（12）、盖板（13）；/n所述的阀体（1）为立方体结构，由左侧板、前侧板、右侧板和后侧板依次焊接而成；在所述的左侧板上方中部开有转孔Ⅰ，在所述的右侧板上方中部与转孔Ⅰ相应位置上设有转孔Ⅱ，所述的转轴（5）右端依次穿过转孔Ⅰ和转孔Ⅱ后延伸出右侧板外并与所述的摇杆（4）的上端垂直连接，所述的右侧板外侧位于转轴（5）处设有转轴密封装置，所述的转轴（5）的左端延伸出左侧板的转孔Ⅰ外并通过所述的密封端盖（10）进行密封；所述的阀板（11）一侧面与转轴（5）上表面固定连接，所述的盖板（13）焊接在阀体（1）的右侧板顶部，并且盖板（13）与阀板（11）之间紧密贴合，所述的肋板（12）安装在阀板（11）和转轴（5）之间使得阀板（11）、肋板（12）和转轴（5）组成了阀板（11）主要转动部件翻板；所述的固定装置焊接在阀体（1）的右侧板上的下端用于固定所述的摇杆（4）的下端使阀门关闭后固定；/n所述的转轴密封装置包括密封盖（6）、密封套（7）和密封填料（8）；所述的密封套（7）的左端固定在阀体（1）的右侧板上，在密封套（7）内填充有密封填料（8），所述的密封盖（6）通过螺钉固定在密封套（7）右端，在密封盖（6）和密封填料（8）之间设有压缩弹簧Ⅰ（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀的翻板阀，其特征在于：包括阀体（1）、固定装置、摇杆（4）、转轴（5）、转轴密封装置、密封端盖（10）、阀板（11）、肋板（12）、盖板（13）；
所述的阀体（1）为立方体结构，由左侧板、前侧板、右侧板和后侧板依次焊接而成；在所述的左侧板上方中部开有转孔Ⅰ，在所述的右侧板上方中部与转孔Ⅰ相应位置上设有转孔Ⅱ，所述的转轴（5）右端依次穿过转孔Ⅰ和转孔Ⅱ后延伸出右侧板外并与所述的摇杆（4）的上端垂直连接，所述的右侧板外侧位于转轴（5）处设有转轴密封装置，所述的转轴（5）的左端延伸出左侧板的转孔Ⅰ外并通过所述的密封端盖（10）进行密封；所述的阀板（11）一侧面与转轴（5）上表面固定连接，所述的盖板（13）焊接在阀体（1）的右侧板顶部，并且盖板（13）与阀板（11）之间紧密贴合，所述的肋板（12）安装在阀板（11）和转轴（5）之间使得阀板（11）、肋板（12）和转轴（5）组成了阀板（11）主要转动部件翻板；所述的固定装置焊接在阀体（1）的右侧板上的下端用于固定所述的摇杆（4）的下端使阀门关闭后固定；
所述的转轴密封装置包括密封盖（6）、密封套（7）和密封填料（8）；所述的密封套（7）的左端固定在阀体（1）的右侧板上，在密封套（7）内填充有密封填料（8），所述的密封盖（6）通过螺钉固定在密封套（7）右端，在密封盖（6）和密封填料（8）之间设有压缩弹簧Ⅰ（9）。


2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀的翻板阀，其特征在于：所述的固定装置包括固定杆（2）、支撑杆（3）、卡块（15）、转动齿轮（17）、连接线（18）、按压杆（20）和按压块（22）；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家树，赵永鹏，王兴林，尹苏磊，邵鹏年，黄修欢，
申请(专利权)人：广西金川有色金属有限公司，金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45