消音器、压缩机和冰箱制造技术

本申请提供一种消音器、压缩机和冰箱。该消音器包括壳体，壳体的内腔被分隔为第一消音腔(1)、第二消音腔(2)和第三消音腔(3)，壳体上设置有进气口(10)和出气口(11)，第一消音腔(1)与进气口(10)连通，第三消音腔(3)与出气口(11)连通，第二消音腔(2)和第一消音腔(1)分别位于第三消音腔(3)两侧，且第一消音腔(1)和第二消音腔(2)通过连通通道(16)连通，连通通道(16)与第三消音腔(3)相隔离，第二消音腔(2)和第三消音腔(3)从底部连通。根据本申请的消音器，能够降低消音过程中的局部压力损失，在不影响气体吸气效率的基础上，有效降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
消音器、压缩机和冰箱
本申请涉及压缩机
，具体涉及一种消音器、泵体组件、压缩机和冰箱。
技术介绍
目前冰箱压缩机结构为曲柄连杆机构，通过电机带动曲轴进而带动连杆与活塞，依靠舌簧式吸气和排气阀片实现制冷剂的吸入与压缩，由于在特定频率下的冷媒的吸气与压缩不是连续的，冷媒在传递过程中会产生抖动，进而产生气体噪音。为了降低噪音，在压缩机的进气管处与排气管处均设置有吸气消音器与排气消音器。现有吸气消音器通常包括上消音腔室、下消音腔室与带有导通管的隔板，为了便于制造与装配，现有的消音腔室结构比较简单，对压缩机的消音效果不是特别理想。现有技术中公开了一种冰箱压缩机吸气消音器，该消音器腔体结构简单，气体流通回路距离比较近，可以有效的减小流通阻力损失，但是气流经插入管直接通过隔板上的两管流入上腔室，极易造成局部压力损失增大，进而影响整个气流的压力损失，进而影响整机的效率，此外该吸气消音器虽能降低噪音，但是降噪能力有限。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种消音器、压缩机和冰箱，能够降低消音过程中的局部压力损失，在不影响气体吸气效率的基础上，有效降低噪音。为了解决上述问题，本申请提供一种消音器，包括壳体，壳体的内腔被分隔为第一消音腔、第二消音腔和第三消音腔，壳体上设置有进气口和出气口，第一消音腔与进气口连通，第三消音腔与出气口连通，第二消音腔和第一消音腔分别位于第三消音腔两侧，且第一消音腔和第二消音腔通过连通通道连通，连通通道与第三消音腔相隔离，第二消音腔和第三消音腔从底部连通。优选地，壳体包括密封盖合在一起的上盖和下盖，上盖的底部设置有凸条，凸条从第一消音腔延伸至第二消音腔，连通通道位于凸条内。优选地，壳体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板间隔设置在第一消音腔和第三消音腔之间，第二隔板间隔设置在第二消音腔和第三消音腔之间，第二隔板的底部与壳体底部之间形成连通第二消音腔和第三消音腔的过流通道。优选地，第一消音腔内的凸条插入深度为b，第一消音腔沿凸条的插入方向的深度为L2，其中b＝0.5L2；和/或，第二消音腔内的凸条插入深度为a，第二消音腔沿凸条的插入方向的深度为L1，其中a＝0.5L1。优选地，出气口处设置有出气管道，出气管道向壳体的底部伸出，第三消音腔沿出气管道的延伸方向的深度为L3，出气管道的伸出长度为0.25L3。优选地，第一隔板固定设置在下盖上，第二隔板固定设置在上盖上，下盖内设置有隔板插槽，第二隔板插设在隔板插槽内。优选地，第一消音腔、第二消音腔和第三消音腔的容积各不相同。优选地，壳体还包括吸气口，吸气口连接在进气口的外端，且与进气口同轴设置。优选地，壳体上还设置有漏油孔，漏油孔设置在壳体的周壁底部。优选地，漏油孔的高度高于壳体的底板，漏油孔同时与第一消音腔和第三消音腔连通。优选地，漏油孔处设置有漏油挡板。根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括消音器，该消音器为上述的消音器。根据本申请的另一方面，提供了一种冰箱，包括消音器，该消音器为上述的消音器。本申请提供的消音器，包括壳体，壳体的内腔被分隔为第一消音腔、第二消音腔和第三消音腔，壳体上设置有进气口和出气口，第一消音腔与进气口连通，第三消音腔与出气口连通，第二消音腔和第一消音腔分别位于第三消音腔两侧，且第一消音腔和第二消音腔通过连通通道连通，连通通道与第三消音腔相隔离，第二消音腔和第三消音腔从底部连通。本申请的消音器，整个腔室被分隔为三个消音腔，能够使得消音器的消音频段变宽，同时借助于三个消音腔的位置的合理布置，并通过连通通道实现第一消音腔和第二消音腔的连通，能够使得气体的流通路径变长，传递损失增大，有效降低消音过程中的局部压力损失，在不影响气体吸气效率的情况下，进一步降低噪音，提高消音效果。附图说明图1为本申请实施例的消音器的剖视结构示意图；图2为本申请实施例的消音器的第一轴测分解结构图；图3为本申请实施例的消音器的第二轴测分解结构图；图4为本申请实施例的消音器的结构示意图；图5为本申请实施例的消音器的左视图；图6为本申请实施例的消音器在泵体组件上的安装结构示意图；图7为本申请实施例的消音器与对比文件的消音器的噪音消声量对比图。附图标记表示为：1、第一消音腔；2、第二消音腔；3、第三消音腔；4、上盖；5、下盖；6、凸条；7、第一隔板；8、第二隔板；9、出气管道；10、进气口；11、出气口；12、隔板插槽；13、吸气口；14、漏油孔；15、漏油挡板；16、连通通道。具体实施方式结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，消音器包括壳体，壳体的内腔被分隔为第一消音腔1、第二消音腔2和第三消音腔3，壳体上设置有进气口10和出气口11，第一消音腔1与进气口10连通，第三消音腔3与出气口11连通，第二消音腔2和第一消音腔1分别位于第三消音腔3两侧，且第一消音腔1和第二消音腔2通过连通通道16连通，连通通道16与第三消音腔3相隔离，第二消音腔2和第三消音腔3从底部连通。本申请的消音器，整个腔室被分隔为三个消音腔，能够使得消音器的消音频段变宽，同时借助于三个消音腔的位置的合理布置，使得第一消音腔1和第二消音腔2分别位于第三消音腔3的两侧，并通过连通通道16实现第一消音腔1和第二消音腔2的连通，能够使得气体的流通路径变长，传递损失增大，有效降低消音过程中的局部压力损失，在不影响气体吸气效率的情况下，进一步降低噪音，提高消音效果。此外，本申请中将第二消音腔2与第三消音腔3从底部连通，当连通通道16位于顶部时，气流的流通路径为，从进气口10进入第一消音腔1，然后从第一消音腔1的顶部经连通通道16进入到第二消音腔2顶部，之后从第二消音腔2的顶部流动至第二消音腔2的底部，并从第二消音腔2的底部流动至第三消音腔3的底部，然后从第三消音腔3顶部的出气口11排出消音器，因此能够最大化气体流通路径，起到更加良好的降噪效果。在采用本申请的上述实施例之后，相对于本专利技术人的申请号为201811162125.9的在先申请而言，本申请的消音器采用了三个消音腔，在先申请的消音器采用了五个消音腔，因此本申请大幅减少了消音腔的数量，由于本申请中气体的流动路径长度并未相应大幅减小，因此能够在大幅减小消音器容积的情况下取得与在先申请基本相同的消音效果，相对于该在先申请，能够更加方便地实现消音器的小型化和轻量化，同时降低消音器的结构复杂度，降低加工成本和加工难度。结合参见图7所示，为本申请实施例的消音器与在先申请实施例消音器的消声量对比示意图，相对于在先申请而言，本申请实施例的消音器的体积从77280mm3减小为54845mm3，体积减小幅度达30％，而消声量在500～2000Hz，2000～3000Hz，3000～4500Hz基本上都在40dB左右，基本涵盖了压缩机噪声核心频段，并且与在先申请在相同的频率段消声效果相当。壳体包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内腔被分隔为第一消音腔(1)、第二消音腔(2)和第三消音腔(3)，所述壳体上设置有进气口(10)和出气口(11)，所述第一消音腔(1)与所述进气口(10)连通，所述第三消音腔(3)与所述出气口(11)连通，所述第二消音腔(2)和所述第一消音腔(1)分别位于所述第三消音腔(3)两侧，且所述第一消音腔(1)和所述第二消音腔(2)通过连通通道(16)连通，所述连通通道(16)与所述第三消音腔(3)相隔离，所述第二消音腔(2)和所述第三消音腔(3)从底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内腔被分隔为第一消音腔(1)、第二消音腔(2)和第三消音腔(3)，所述壳体上设置有进气口(10)和出气口(11)，所述第一消音腔(1)与所述进气口(10)连通，所述第三消音腔(3)与所述出气口(11)连通，所述第二消音腔(2)和所述第一消音腔(1)分别位于所述第三消音腔(3)两侧，且所述第一消音腔(1)和所述第二消音腔(2)通过连通通道(16)连通，所述连通通道(16)与所述第三消音腔(3)相隔离，所述第二消音腔(2)和所述第三消音腔(3)从底部连通。


2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述壳体包括密封盖合在一起的上盖(4)和下盖(5)，所述上盖(4)的底部设置有凸条(6)，所述凸条(6)从所述第一消音腔(1)延伸至所述第二消音腔(2)，所述连通通道(16)位于所述凸条(6)内。


3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述壳体内设置有第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述第一隔板(7)间隔设置在所述第一消音腔(1)和所述第三消音腔(3)之间，所述第二隔板(8)间隔设置在所述第二消音腔(2)和所述第三消音腔(3)之间，所述第二隔板(8)的底部与所述壳体底部之间形成连通所述第二消音腔(2)和所述第三消音腔(3)的过流通道。


4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述第一消音腔(1)内的凸条(6)插入深度为b，所述第一消音腔(1)沿所述凸条(6)的插入方向的深度为L2，其中b＝0.5L2；和/或，所述第二消音腔(2)内的凸条(6)插入深度为a，所述第二消音腔(2)沿所述凸条(6)的插入方向的深度为L1，其中a＝0.5L1。


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【专利技术属性】
技术研发人员：衡攀攀，黄传顺，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44