一种伸缩式旋挖钻机钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱，所述支撑柱右侧的顶部设置有支撑钻杆，支撑钻杆的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆，支撑钻杆顶部内壁的正中固定安装有驱动装置，驱动装置底部的一端固定安装有螺纹转动轴，螺纹转动轴顶部的一端套接有减磨环，减磨环的中部套接有支撑板，支撑钻杆左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块，支撑钻杆底部的正中设置有密封圈。本实用新型专利技术所述的一种伸缩式旋挖钻机钻杆，以螺纹推进的方式实现旋挖钻机钻杆的伸缩，解决了现有的钻杆同时承受剪切，扭转，加压等复合应力，驱动键的内键条焊缝磨损加剧，易使内键条脱落，导致带杆、卡杆及砸杆现象，影响施工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式旋挖钻机钻杆
本技术涉及旋挖钻机领域，特别涉及一种伸缩式旋挖钻机钻杆。
技术介绍
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求，现有技术的旋挖钻机中，将键条50’和圆弧板60’焊接在节杆管10’内壁形成三等分键槽30’，焊接形成的键槽30’，其焊缝多，易产生焊接变形，焊接后的材料机械强度降低，而且由于焊接误差，往往导致内节杆键条与外节杆的内键槽无法达到面接触，使内键套使用寿命降低，在加压扭转工作时，钻杆同时承受剪切，扭转，加压等复合应力，驱动键的内键条焊缝磨损加剧，易使内键条脱落，导致带杆、卡杆及砸杆现象，影响施工。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种伸缩式旋挖钻机钻杆，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱，所述支撑柱右侧的顶部设置有支撑钻杆，所述支撑钻杆的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆，所述支撑钻杆顶部内壁的正中固定安装有驱动装置，所述驱动装置底部的一端固定安装有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴顶部的一端套接有减磨环，所述减磨环的中部套接有支撑板，所述支撑钻杆左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块，所述支撑钻杆底部的正中设置有密封圈，所述密封圈底部的正中设置有移动钻杆，所述移动钻杆底部的一端套接有第二支撑套杆，所述移动钻杆底部的一端固定安装有钻头。优选的，所述支撑钻杆与第一支撑套杆的壁体紧密贴合并固定连接，两个所述支撑钻杆左侧的一端分别固定安装在支撑柱右侧的顶部和中部，所述驱动装置底部的一端为输出端。优选的，所述支撑板的正面、背面以及左右两侧贴合支撑钻杆的内壁并与支撑钻杆的内壁固定连接，所述减磨环与支撑板的壁体紧密贴合并固定连接，所述减磨环内圈的壁体贯穿螺纹转动轴的外壁并延伸至螺纹转动轴壁体的内部，所述减磨环与螺纹转动轴的壁体相贴合。优选的，所述密封圈顶部的一端贯穿支撑钻杆底部的外壁并延伸至支撑钻杆的内部，所述密封圈与支撑钻杆的壁体紧密贴合并固定连接，所述移动钻杆顶部的一端贯穿密封圈并延伸至支撑钻杆的内部，所述移动钻杆与密封圈的壁体相贴合。优选的，所述移动钻杆左右两侧的中部对称开设有滑槽，所述移动钻杆顶部的正中开设有内攻螺纹槽，所述移动钻杆与第二支撑套杆的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二支撑套杆左侧的一端固定安装在支撑柱右侧的底部。优选的，所述螺纹转动轴底部的一端延伸至内攻螺纹槽的内部，所述螺纹转动轴与内攻螺纹槽的壁体通过螺纹连接，两个所述滑块相对的一端分别延伸至两个滑槽的内部并契合滑槽的内壁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的驱动装置、螺纹转动轴、移动钻杆、内攻螺纹槽，以螺纹推进的方式实现旋挖钻机钻杆的伸缩，解决了现有的钻杆同时承受剪切，扭转，加压等复合应力，驱动键的内键条焊缝磨损加剧，易使内键条脱落，导致带杆、卡杆及砸杆现象，影响施工的问题，通过设置的第一支撑套杆、支撑板、减磨环、滑块、密封圈、滑槽、第二支撑套杆的配合工作，为支撑钻杆、移动钻杆的伸缩的提供线向引导，避免支撑钻杆、移动钻杆的交错发生偏移，并且以滑块、滑槽的导向，避免移动钻杆跟随螺纹转动轴旋转，进而将螺纹转动轴的旋转力转化为推力。附图说明图1是本技术正剖视图的结构示意图；图2是本技术正视图的结构示意图；图3是本技术图1中A处的放大图。图中：1、支撑柱；2、支撑钻杆；3、第一支撑套杆；4、驱动装置；5、螺纹转动轴；6、支撑板；7、减磨环；8、滑块；9、密封圈；10、移动钻杆；11、滑槽；12、内攻螺纹槽；13、第二支撑套杆；14、钻头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱1，支撑柱1右侧的顶部设置有支撑钻杆2，支撑钻杆2的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆3，支撑钻杆2顶部内壁的正中固定安装有驱动装置4，支撑钻杆2与第一支撑套杆3的壁体紧密贴合并固定连接，两个支撑钻杆2左侧的一端分别固定安装在支撑柱1右侧的顶部和中部，驱动装置4底部的一端为输出端，驱动装置4底部的一端固定安装有螺纹转动轴5，螺纹转动轴5顶部的一端套接有减磨环7，减磨环7的中部套接有支撑板6，支撑钻杆2左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块8，支撑钻杆2底部的正中设置有密封圈9，密封圈9底部的正中设置有移动钻杆10，移动钻杆10底部的一端套接有第二支撑套杆13，移动钻杆10底部的一端固定安装有钻头14。支撑板6的正面、背面以及左右两侧贴合支撑钻杆2的内壁并与支撑钻杆2的内壁固定连接，减磨环7与支撑板6的壁体紧密贴合并固定连接，减磨环7内圈的壁体贯穿螺纹转动轴5的外壁并延伸至螺纹转动轴5壁体的内部，减磨环7与螺纹转动轴5的壁体相贴合，密封圈9顶部的一端贯穿支撑钻杆2底部的外壁并延伸至支撑钻杆2的内部，密封圈9与支撑钻杆2的壁体紧密贴合并固定连接，移动钻杆10顶部的一端贯穿密封圈9并延伸至支撑钻杆2的内部，移动钻杆10与密封圈9的壁体相贴合。移动钻杆10左右两侧的中部对称开设有滑槽11，移动钻杆10顶部的正中开设有内攻螺纹槽12，移动钻杆10与第二支撑套杆13的壁体紧密贴合并固定连接，第二支撑套杆13左侧的一端固定安装在支撑柱1右侧的底部，螺纹转动轴5底部的一端延伸至内攻螺纹槽12的内部，螺纹转动轴5与内攻螺纹槽12的壁体通过螺纹连接，两个滑块8相对的一端分别延伸至两个滑槽11的内部并契合滑槽11的内壁。需要说明的是，本技术为一种伸缩式旋挖钻机钻杆，使用时，通过设置的驱动装置4、螺纹转动轴5、移动钻杆10、内攻螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）右侧的顶部设置有支撑钻杆（2），所述支撑钻杆（2）的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆（3），所述支撑钻杆（2）顶部内壁的正中固定安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）底部的一端固定安装有螺纹转动轴（5），所述螺纹转动轴（5）顶部的一端套接有减磨环（7），所述减磨环（7）的中部套接有支撑板（6），所述支撑钻杆（2）左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块（8），所述支撑钻杆（2）底部的正中设置有密封圈（9），所述密封圈（9）底部的正中设置有移动钻杆（10），所述移动钻杆（10）底部的一端套接有第二支撑套杆（13），所述移动钻杆（10）底部的一端固定安装有钻头（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式旋挖钻机钻杆，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）右侧的顶部设置有支撑钻杆（2），所述支撑钻杆（2）的顶部和底部两端对称套接有第一支撑套杆（3），所述支撑钻杆（2）顶部内壁的正中固定安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）底部的一端固定安装有螺纹转动轴（5），所述螺纹转动轴（5）顶部的一端套接有减磨环（7），所述减磨环（7）的中部套接有支撑板（6），所述支撑钻杆（2）左右两侧顶部的内壁对称固定连接有滑块（8），所述支撑钻杆（2）底部的正中设置有密封圈（9），所述密封圈（9）底部的正中设置有移动钻杆（10），所述移动钻杆（10）底部的一端套接有第二支撑套杆（13），所述移动钻杆（10）底部的一端固定安装有钻头（14）。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋挖钻机钻杆，其特征在于：所述支撑钻杆（2）与第一支撑套杆（3）的壁体紧密贴合并固定连接，两个所述支撑钻杆（2）左侧的一端分别固定安装在支撑柱（1）右侧的顶部和中部，所述驱动装置（4）底部的一端为输出端。


3.根据权利要求1所述的一种伸缩式旋挖钻机钻杆，其特征在于：所述支撑板（6）的正面、背面以及左右两侧贴合支撑钻杆（2）的内壁并与支撑钻杆（2）的内壁固定连接，所述减磨环（7）与支撑板（6）的壁体紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田阚锋，杨大春，
申请(专利权)人：南京盖百氏工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32