同轴热交换器制造技术

一种同轴热交换器，包括加热介质通道和被加热介质通道，其特征在于换热管（１）和被加热介质管（２）是同轴相套，直径大的管套直径小的管，最外层是被加热介质管（２）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供热系统的热交换设备，特别是涉及汽—水，水—水高效多用途的热交换设备。
技术介绍
目前供热系统中热交换设备多为管壳式、板式储存式结构换热形式。由于它们一般属于压力容器，制造时相对工艺要求高，所用材料的质量较高，带来加工成本大、产品价格高。而且作为压力容器在使用时不可避免的存在诸多危险和不安全因素。由于在人们的日常生活和工业生产中换热器又是一种不可缺少的换热设备，市场需求量巨大。多年来换热器制造企业为了提高传热效率值，在传热管的形状上不断改进和创新，主要是在增加传热面积，降低成本上做工作，但在换热器的结构和热交换的方式上没有得到根本改变，因此制造企业的资质相应较高，使换热器在推广使用上受到一定限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同轴热交换器，其结构独特新颖，热交换速度快，热效率高，工作性质稳定，承压能力高，体积小便于采用模块化组合。是一机可提供多种不同温度热水的新型多用途热交换器。本技术是采用以下技术方案实现的包括一个加热介质通道和一个或一个以上的被加热介质通道，两种通道的换热区间是采用相套的同轴同程管，最外层应是被加热介质管，加热介质和被加热介质的流向一般是做逆向流动并产生热交换。即加热介质和被加热介质被管隔离在管壁的内外，由于是在大口径管内部套有小口径的管，在最外层的大口径管内流动的应是被加热介质，加热介质一般在被加热介质包括的较小口径的管内流动。如有两种或两种以上的被加热介质时，被加热介质也可在加热介质内的更小口径的管内流动。本技术结构型式可进行水——水，汽(小口径的管内)——水，汽水(小口径的管内)——油进行热交换方式进行加热达到所需目的，供给不同用户使用。本技术包括传热管、被加热介质管、分集水室、分集汽室、流体介质及支架，热传递是采用换热管和被加热介质管相套组合，直径大的管套直径小的管，最外层是被加热介质管。由于相套的换热管和被加热介质管之间均留有一定的空间，就形成加热介质通道和被加热介质通道两种通道。换热管和被加热介质管的材质均可选用不锈钢或碳钢无缝钢管、板等金属材料制成。供热系统的加热介质是流入位于最内部的传热管，可迅速加热传热管外被加热介质，如被加热介质的流通截面积小可以适当提高流速，因流速的变化可达到快速加热的目的，其加热效果明显提高。加热介质流入集汽室内，再分流到另一组同轴同程换热器内，最后降温变冷凝水经疏水器排入凝水池回收利用。被加热水进入传热管外壁，及被加热介质管内之间的流道内，温度迅速升高，进入集水室再流入第二组同轴换热器内，达到所设计温度后进入空调及卫生热水供热系统所用。本技术结构为管内管换热，可以多个管层层相套，但最外层必须是被加热介质。由于该技术加热和被加热通道均为管状，换热介质流通截面积小，能够承受较高的工作压力，适应面广。当被加热水的流速增大可提高传热系数，换热效率k值大大提高而不宜结垢。比现行换热器应用广泛，另外该技术结构简单制造加工方便，热交换器可根据不同用途要求，实现模块化组合，立式、卧式、角式、箱式多种形式，并能根据不同目的，一套管组成的热交换机组可实现提供多种温度的热水极大的方便了客户的应用。具体实施方案以下结合附图并以其为实施例对本技术做出一步说明，但不仅以其为实施方案。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的换热系统图图中，1是换热管，2是被加热介质管，3是被加热介质的出水口，4、6、11是分集汽室，9、10、14分集水室，5是进汽口，7是凝水口，8是进水口，12是放气阀，13是集水室隔板，15是循环水泵，16是蒸汽阀，17是温度探头，18是加热负载，19是凝水池。本技术同轴热交换器，是将一个高效换热管1穿入一个被加热介质管2内，传热管1和被加热管2为同轴相套，传热管1和被加热管2的两端均为封闭结构，以焊接形式或可折式活连接形势分别连接到分集汽室4、6、11和分集水室9、10、14上，在分汽室4上焊接有进汽口5，在集汽室6上焊接有凝水口7，进水口8焊接在集水室9上，在集水室14上设有出水口3，在集水室9和14之间设计通道隔板13、这样就形成了加热和被加热两个或两个以上的独立流道，将被加热介质(水)在循环泵的作用下进入换热器加热后送到用户。一次加热介质蒸汽(或高温热水)由进汽口5经分集水室4、11、6冷凝降温后向凝水口7，这样就形成了管内管两个独立的换热介质逆向流动通道。换热管1可采用高效强化波纹管或肋状翅片管。图2所示，启动循环水泵15将整系统循环。打开蒸汽阀16送入蒸汽进行换热，被加热的热水出口3经感温测点的温度探头17自动调整阀门16进汽开度，使其热水出口3温度控制在用户需求的范围内，智能控制自动运行。满足用户所需要的空调、采暖、洗浴、及热水应用之目的。加热介质流入集汽室内，再分流到另一组同轴同程换热器内，最后降温变冷凝水经凝水口7疏水排入凝水池19后可再回收利用。为进一步满足各种热水用户的要求，本技术换热器可以设计二组或两组以上换热器结合为一体，形成各自独立换热系统，这样一机可实现，两种以上不同热水温度的使用要求，这一点也是目前其他换热设备所不能做到的。为使机组使用和维修方便，机组可设计为焊接式和可拆式两种结构型式产品。制造材料为碳钢或不锈钢。每组热交换器，能够进行模块化集成组合。。权利要求1.一种同轴热交换器，包括加热介质通道和被加热介质通道，其特征在于换热管(1)和被加热介质管(2)是同轴相套，直径大的管套直径小的管，最外层是被加热介质管(2)。2.根据权利要求1所述的同轴热交换器，其特征在于所说的加热介质通道包括换热管(1)与分集汽室(4、6、11)，3.根据权利要求1所述的同轴热交换器，其特征在于所说的被加热介质通道包括被加热介质管(2)与集水室(9、10、14)。4.根据权利要求1或2所述的同轴热交换器，其特征在于换热管(1)可采用高效强化波纹管或肋状翅片管。5.根据权利要求1或2所述的同轴热交换器，其特征在于传热管(1)两端均为封闭结构，以焊接形式或可折式活连接形势分别连接到分集汽室(4)、分集汽室(6)、(11)上。6.根据权利要求1或3所述的同轴热交换器，其特征在于被加热管(2)的两端均为封闭结构，以焊接形式或可折式活连接形势分别连接到分集水室分集水室(9)、分集水室(10)、(14)上。专利摘要本技术是一种同轴热交换器，属于供热系统的热交换设备，它包括加热介质通道和被加热介质通道，其特征在于换热管(1)和被加热介质管(2)是同轴相套，直径大的管套直径小的管，最外层是被加热介质管(2)；所说的加热介质通道由换热管(1)与分集汽室(4)、(6)、(11)组成，被加热介质通道由被加热介质管(2)与集水室(9、10、14)组成；由于加热和被加热通道均为管状，能够承受较高的工作压力，适应面广，当被加热水的流速增大可提高传热系数，热效率高，工作性质稳定；可根据不同用途要求，实现模块化组合；并能根据不同目的，一套管组成的热交换机组可实现提供多种温度的热水。文档编号F28D7/10GK2655154SQ0325362公开日2004年11月10日 申请日期2003年9月23日 优先权日2003年9月23日专利技术者陶圣昌 申请人:陶圣昌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣昌，
申请(专利权)人：陶圣昌，
类型：实用新型
国别省市：