一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构制造技术

技术编号:24906565 阅读:24 留言:0更新日期:2020-07-14 18:35
本实用新型专利技术的用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构,属于扎丝切断机构领域,包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与滑动组件滑动连接的升降组件;升降组件位于滑动组件的下方;滑动组件包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板、与顶板底部滑动连接的滑块;升降组件与滑块滑动连接;升降组件包括滑动板、切割件、用于控制切割件升降的升降件;滑动板的顶部与滑块远离顶板的端部固定连接;升降件通过滑动件在升降件上沿着升降件的纵向方向滑动;切割件与滑动件固定连接。通过滑动组件和升降组件的结合作用,全面调节切割件的切割位置,使对扎丝的切割更加准确,降低生产成本,具有降低劳动和生产产品、高效简便、安全性好、实用性等的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构
本技术涉及扎丝切断机构领域,更具体的,涉及一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构。
技术介绍
钢筋捆扎机用于建筑工程施工现场钢筋绑扎,也可用于桥梁、公路、隧道、矿井等土木工程,是目前工地捆扎钢筋优选工具。但是,利用采用扎丝切断机构对钢筋捆扎机中的扎丝进行切断工作,而现有技术中,扎丝切断机构存在结构复杂,生产成本高的问题。因此,需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构,解决技术中存在结构复杂,生产成本高的问题。为达此目的,本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构,包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与所述滑动组件滑动连接的升降组件;所述升降组件位于所述滑动组件的下方;所述滑动组件包括与所述钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板、与所述顶板底部滑动连接的滑块;所述升降组件与所述滑块滑动连接;所述升降组件包括滑动板、切割件、用于控制所述切割件升降的升降件;所述滑动板的顶部与所述滑块远离所述顶板的端部固定连接;所述升降件通过滑动件在所述升降件上沿着所述升降件的纵向方向滑动;所述切割件与所述滑动件固定连接。优选地,所述顶板底部开设有与所述滑块相适配的第一槽体,以使所述滑块沿着所述第一槽体滑动连接;所述所述滑动组件还包括穿过所述滑块的丝杆、以及用于驱动所述丝杆的第一驱动件;所述第一驱动件的动力输出端与所述丝杆的一端连接,所述丝杆带动所述滑块的滑动。优选地,所述第一槽体的两端对称固定有用于防止滑块脱离第一槽体的第一挡板。优选地,所述第一槽体与所述滑块之间填充有用于减少摩擦的滚珠。优选地,所述滑动板为具有开口的框体;所述升降件与所述框体的内顶壁固定连接,所述升降件的输出端与所述滑动件固定连接。优选地,所述框体的内侧壁对称开设有用于所述滑动件在纵向方向上沿着所述框体滑动的第二槽体。优选地,所述第二槽体的下端端部固定有用于防止所述滑动件脱离所述第二槽体的第二挡板。优选地,所述升降组件还包括用于驱动所述切割件的第二驱动件。本技术的有益效果为:本技术的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构,包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与滑动组件滑动连接的升降组件;升降组件位于滑动组件的下方;滑动组件包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板11、与顶板11底部滑动连接的滑块12;升降组件与滑块12滑动连接;升降组件包括滑动板21、切割件22、用于控制切割件22升降的升降件23;滑动板21的顶部与滑块12远离顶板11的端部固定连接;升降件23通过滑动件24在升降件23上沿着升降件23的纵向方向滑动;切割件22与滑动件24固定连接。本技术通过滑动组件的滑动作用,使得升降组件能够左右滑动,调节在左右方向上对扎丝的切割位置,通过升降组件的升降作用,使得升降组件能够在上下方向上升降,调节在上下方向上对扎丝的切割位置。更具体地,通过滑动块沿着顶板的底部滑动,由于滑动板是与顶板的端部固定连接的,因此,可以带动滑动板的左右滑动;升降件控制滑动板沿着滑动板上下升降;因此,可以看出,通过滑动组件的左右滑动来使得滑动板左右移动,调节切割件在左右方向上的切割位置,通过升降组件的上下升降,调节切割件在上下方向上的切割位置,从而,更全面调节切割件的切割位置,使得对扎丝的切割更加准确,降低生产成本,同时,本技术的切断机构还同时具有结构简单、实现简单、降低劳动和生产产品的成本的特点,此外,还具有高效简便、安全性好、实用性等的特点。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构的结构示意图;图2是本技术具体实施方式提供的另一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构的结构示意图。图中:11、顶板;12、滑块;13、第一挡板;21、滑动板;22、切割件;23、升降件;24、滑动件;25、丝杆;26、第一驱动件;27、第二挡板;28、第二驱动件;29、自动伸缩轴。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。钢筋捆扎机用于建筑工程施工现场钢筋绑扎,也可用于桥梁、公路、隧道、矿井等土木工程。它是一种智能化工具,内置微控制器,能自动完成钢筋捆扎的工作,广泛用于建筑工地,大型桥梁,道路、铁路建设,隧道建设等大型工程,完全可以代替人工捆扎钢筋,是目前工地捆扎钢筋优选工具!图1是本技术具体实施方式提供的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构的结构示意图,如图1所示。图2是本技术具体实施方式提供的另一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构的结构示意图,如图2所示。本技术的扎丝切断机构,用于钢筋捆扎机,具体实施中,扎丝切断机构是安装在钢筋捆扎机的壳体内部的,用于对扎丝的切断工作。本技术提出了一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构,包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与滑动组件滑动连接的升降组件;升降组件位于滑动组件的下方;滑动组件包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板11、与顶板11底部滑动连接的滑块12;升降组件与滑块12滑动连接;升降组件包括滑动板21、切割件22、用于控制切割件22升降的升降件23;滑动板21的顶部与滑块12远离顶板11的端部固定连接;升降件23通过滑动件24在升降件23上沿着升降件23的纵向方向滑动;切割件22与滑动件24固定连接。具体来说,通过滑动组件的滑动作用,使得升降组件能够左右滑动,调节在左右方向上对扎丝的切割位置,通过升降组件的升降作用,使得升降组件能够在上下方向上升降,调节在上下方向上对扎丝的切割位置。更具体地,通过滑动块12沿着顶板11的底部滑动,由于滑动板21是与顶板11的端部固定连接的,因此,可以带动滑动板21的左右滑动;升降件23控制滑动板21沿着滑动板21上下升降;因此,可以看出,通过滑动组件的左右滑动来使得滑动板21左右移动,调节切割件22在左右方向上的切割位置,通过升降组件的上下升降,调节切割件22在上下方向上的切割位置,从而,更全面调节切割件22的切割位置,使得对扎丝的切割更加准确,降低生产成本,同时,本技术的切断机构还同时具有结构简单、实现简单、降低劳动和生产产品的成本的特点,此外,还具有高效简便、安全性好、实用性等的特点。优选地,顶板11底部开设有与滑块12相适配的第一槽体,以使滑块12沿着第一槽体滑动连接;滑动组件还包括穿过滑块12的丝杆25、以及用于驱动丝杆25的第一驱动件26;第一驱动件26的动力输出端与丝杆25的一端连接,丝杆25带动滑块12的滑动。具体来说,第一驱动件26驱动丝杆25工作,使得滑动块12能够沿着第一槽体来回移动。其中,第一驱动件26在具体实施中可以采用丝杆电机。第一驱动件26可以通过安装板安装在顶板11的一端部,也可以安装在捆扎机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构,其特征在于:/n包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与所述滑动组件滑动连接的升降组件;/n所述升降组件位于所述滑动组件的下方;/n所述滑动组件包括与所述钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板(11)、与所述顶板(11)底部滑动连接的滑块(12);/n所述升降组件与所述滑块(12)滑动连接;/n所述升降组件包括滑动板(21)、切割件(22)、用于控制所述切割件(22)升降的升降件(23);/n所述滑动板(21)的顶部与所述滑块(12)远离所述顶板(11)的端部固定连接;/n所述升降件(23)通过滑动件(24)在所述升降件(23)上沿着所述升降件(23)的纵向方向滑动;/n所述切割件(22)与所述滑动件(24)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构,其特征在于:
包括与钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的滑动组件、与所述滑动组件滑动连接的升降组件;
所述升降组件位于所述滑动组件的下方;
所述滑动组件包括与所述钢筋捆扎机壳体内顶壁固定连接的顶板(11)、与所述顶板(11)底部滑动连接的滑块(12);
所述升降组件与所述滑块(12)滑动连接;
所述升降组件包括滑动板(21)、切割件(22)、用于控制所述切割件(22)升降的升降件(23);
所述滑动板(21)的顶部与所述滑块(12)远离所述顶板(11)的端部固定连接;
所述升降件(23)通过滑动件(24)在所述升降件(23)上沿着所述升降件(23)的纵向方向滑动;
所述切割件(22)与所述滑动件(24)固定连接。


2.如权利要求1所述的一种用于钢筋捆扎机的扎丝切断机构,其特征在于:
所述顶板(11)底部开设有与所述滑块(12)相适配的第一槽体,以使所述滑块(12)沿着所述第一槽体滑动连接;
所述滑动组件还包括穿过所述滑块(12)的丝杆(25)、以及用于驱动所述丝杆(25)的第一驱动件(26);
所述第一驱动件(26)的动力输出端与所述丝杆(25)的一端连接,所述丝杆(25)带动所述滑块(12)的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:李为
申请(专利权)人:抚州市卓远机械有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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