本实用新型专利技术涉及一次闭式循环水冷却器，主要用于火力发电厂一些生产设备的冷却降温。包括前封头（１）、管束、筒体（９）和后封头（１３），其特征在于管束采用可抽式，包括前管板（４）、后管板（１１）、折流板（７）、拉杆（１０）、定距管（８）和换热管（６），前管板（４）和后管板（１１）分别连接于筒体（９）的前、后两端，与前封头（１）和后封头（１３）之间围成前水室（２）和后水室（１２），拉杆（１０）和换热管（６）轴向连接于前、后管板（４）、（１１）之间，折流板（７）径向间隔错位设置于筒体（９）内，定距管（８）套置于相邻折流板（７）之间的拉杆（１０）上；在冷却水进口处的管束上设置防冲板（１７），在管束底部设有滑轨（１４）。本实用新型专利技术换热效率高、使用寿命长、防腐性好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却器，尤其是涉及一种闭式循环水冷却器。属换 热设备
背聚技术闭式循环水冷却器是火力发电厂闭式冷却水系统的关键设备。该设备利 用一次水濂(河水或海水)冷却二次水源(闭式水、除盐水)。二次水冷却并 带走发电厂生产过程中一些设备(如汽轮机的锚爪、主汽门中联门及给水泵 座等)从皿流体中吸收的大量热量，也可冷却由于自身的转动摩擦而不断 产生热量的设备如各种水泵、风轴的轴承等，还可冷却由于能量转换而产生 热量的f备如发电机、电动机等。从而保证电厂安全运行。在本技术作出以前，以往的闭式循环水冷却器主要存在以下不足1、 在冷却水进口处没有设置防冲装置，闭式水直接冲刷换热管，换热 不均匀，换热效率低；2、 在管柬底部没有设置防摩擦装置，管束底部与筒体之间摩擦力大， 大大缩短了筒体的使用寿命。3、 前封头和后封头内表面没有作任何防腐处理，防腐性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热效率髙、使 用寿命长、防腐性好的闭式循环水冷却器。本技术的目的是这样实现的 一次闭式循环水冷却器，包括前封头、 管束、筒体和后封头，管束采用可抽式，包括前管板、后管板、折流板、拉 杆、定距管和换热管，前管板和后管板分别连接于筒体的前、后两端，与前 封头和后封头之间围成前水室和后水室，拉杆和换热管轴向连接于前、后管 板之间，折流板径向间隔错位设置于筒体内，定距管套置于相邻折流板之间 的拉杆上，在冷却水进口处的管束上设置防冲板，在管束底部设有滑轨。与现有闭式循环水冷却器相比，本技术具有如下优点1、 在冷却水进口处的管束上设置防冲板，可以防止闭式水直接冲刷换 热管，换热均匀，换热效率高；2、 在管束底部设有滑轨，可以减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力， 筒体的使用寿命长。3、 前、后封头内表面均喷涂环氧树脂作防腐处理，因此防腐性好。4、 换热管管径较细，管壁较薄，仅为-10Xl，换热面积大，换热效率 髙；折流板布置密，冷却水在筒体内流程长，能耗低。附图说明图1为本技术闭式循环水冷却器的总体结构示意图。 图2为图1的A-A剖示图。图中前封头l、前水室2、 二次水进出口3、前管板4、排气口5、换 热管6、折流板7、定距管8、筒体9、拉杆IO、后管板ll、后水室12、后 封头13、滑轨14、 一次水进出口 15、放水口 16、防冲板17。具体实施方式参见图1~2,本技术闭式循环水冷却器，主要由前封头1、管束、 筒体9和后封头13等组成。管束采用可抽式，由前管板4、后管板ll、折 流板7、拉杆10、定距管8和换热管6等组成。前管板4和后管板11分别 连接于筒体9的前、后两端，分别与前封头1和后封头13之间围成前水室2 和后水室12。拉杆10和换热管6轴向连接于前、后管板4、 ll之间，拉杆 IO与前、后管板采用蠊纹连接；换热管6与前、后管板采用胀接加密封焊， 折流板7径向小距离间隔错位设置于筒体9内，定距管8套置于相邻折流板 7之间的拉杆10上；在冷却水(一次水)进口处的管束上设置防冲板17, 以防止闭式水直接冲刷换热管;为了减少管束装入或抽出筒体9时的摩擦力， 在管束底部设有滑轨14，为了检査清理水室中的垃圾、泥沙及管道的堵塞等, 在前、后水室2和12上部设置有检査孔；为了监视冷却器的运行情况，在 一次水和二次水的进出口 15和3设置温度和压力测点；此外筒体9上还设 有排气口5，前水室2和后水室12顶部设置放水口3等。若一次水源采用河水，换热管材料采用铜管或不锈钢管，规格"0X1; 若一次水源采用海水，则前封头1和后封头13内表面均喷涂环氧树脂(衬 胶)作防腐处理，且前、后管板4和11采用复合钛板，换热管6采用钛管。权利要求1、一次闭式循环水冷却器，包括前封头(1)、管束、筒体(9)和后封头(13)，其特征在于管束采用可抽式，包括前管板(4)、后管板(11)、折流板(7)、拉杆(10)、定距管(8)和换热管(6)，前管板(4)和后管板(11)分别连接于筒体(9)的前、后两端，与前封头(1)和后封头(13)之间围成前水室(2)和后水室(12)，拉杆(10)和换热管(6)轴向连接于前、后管板(4)、(11)之间，折流板(7)径向间隔错位设置于筒体(9)内，定距管(8)套置于相邻折流板(7)之间的拉杆(10)上；在冷却水进口处的管束上设置防冲板(17)，在管束底部设有滑轨(14)。2、 根据权利要求1所述的一次闭式循环水冷却器，其特征在于所述 拉杆(10)与前、后管板(4)、 (ll)采用螺纹连接；换热管(6)与前、后管板(4)、(11) 采用胀接加密封焊。3、 根攝杈利要求1所述的一次闭式循环水冷却器，其特征在于所述 换热管(6)材料采用铜管、不锈钢管或钛管。4、 根搌杈利要求1所述的一次闭式循环水冷却器，其特征在于所述 前封头(1)和后封头(13)内表面均喷涂环氧树脂，前、后管板(4)和(11)采用复 合钛板。专利摘要本技术涉及一次闭式循环水冷却器，主要用于火力发电厂一些生产设备的冷却降温。包括前封头(1)、管束、筒体(9)和后封头(13)，其特征在于管束采用可抽式，包括前管板(4)、后管板(11)、折流板(7)、拉杆(10)、定距管(8)和换热管(6)，前管板(4)和后管板(11)分别连接于筒体(9)的前、后两端，与前封头(1)和后封头(13)之间围成前水室(2)和后水室(12)，拉杆(10)和换热管(6)轴向连接于前、后管板(4)、(11)之间，折流板(7)径向间隔错位设置于筒体(9)内，定距管(8)套置于相邻折流板(7)之间的拉杆(10)上；在冷却水进口处的管束上设置防冲板(17)，在管束底部设有滑轨(14)。本技术换热效率高、使用寿命长、防腐性好。文档编号F28D7/00GK201032425SQ20072003657公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日专利技术者钱明贤 申请人:江阴市锦昌机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一次闭式循环水冷却器，包括前封头（１）、管束、筒体（９）和后封头（１３），其特征在于管束采用可抽式，包括前管板（４）、后管板（１１）、折流板（７）、拉杆（１０）、定距管（８）和换热管（６），前管板（４）和后管板（１１）分别连接于筒体（９）的前、后两端，与前封头（１）和后封头（１３）之间围成前水室（２）和后水室（１２），拉杆（１０）和换热管（６）轴向连接于前、后管板（４）、（１１）之间，折流板（７）径向间隔错位设置于筒体（９）内，定距管（８）套置于相邻折流板（７）之间的拉杆（１０）上；在冷却水进口处的管束上设置防冲板（１７），在管束底部设有滑轨（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱明贤，
申请(专利权)人：江阴市锦昌机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。