热管成型装置制造方法及图纸

一种热管成型装置，其是在一机床的正面处的操作面板上设置多个控制键、旋钮及液晶屏幕，其特征在于：　　　　所述机床的顶面处内设置有第一流程段，所述第一流程段包括有传感器、插针及管线，所述机床中间处设置有一滑轨，所述滑轨位于所述第一流程段下部，所述滑轨枢接一可于第一流程段的下部滑移动作的第二流程段，所述第二流程段主要包括有一挤压部、一剪裁部及一焊接部。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管成型装置，尤指一种能经过自动化流程一贯成型，可以提升市场竞争力的热管成型装置。
技术介绍
一般公知的热管成型装置必须将铜管插至第一种机床上，并利用第一种机床注水后再行取出，再将注水后的铜管插至第二种机床进行抽真空的流程，再移入第三种机床进行端口夹扁、剪裁、焊接后再下管取出，以完成热管的成型作业。但该公知的热管成型装置在使用上至少具有以下的缺陷(1)由于公知热管成型装置必须利用三种机床才可完成热管的成型作业，制造上不仅较为费时，制造的成本也增加了。(2)又由于三种机床均所费不赀，如此，也增加制造业者的购置成本。(3)另外，制造费时及机床购置成本增加也降低市场竞争力，更容易因此遭受淘汰。所以，由上可知，上述公知的热管成型装置，在实际的使用上，显然具有不便与缺陷存在，而有待加以改善。于是，本技术提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的热管成型装置。
技术实现思路
为了改善上述公知的各项缺陷，本技术的主要目的是提供一种热管成型装置，指一种能经过自动化流程一贯成型，借以提升市场竞争力的新型技术，同时，节省不必要的开销，也可避免无谓的投资浪费。为了达成上述目的，本技术提供一种热管成型装置，其是利用一机床上设有多个控制键、旋钮及液晶屏幕，以控制机床内的第一流程段及第二流程段的动作，并借助该第一流程段的传感器、插针、管线及第二流程段的挤压部、剪裁部、焊接部，完成热管的插管、抽真空、下针、注水、上针、再抽真空、端口夹扁、剪裁(断)、焊接后再下管取出，以完成热管的成型作业。为了能更进一步说明本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。为让本技术的上述目的、特征和特点能更明显易懂，下文特举一较佳的实施例，并配合所附图作详细说明如下附图说明图1为本技术的制造流程图；图2为本技术的立体示意图；图3为本技术第一流程段的放大示意图；图4为本技术的内部配置示意图一；图5为本技术的内部配置示意图二；图6为本技术第一及第二流程段的放大示意图一；图7为本技术第一及第二流程段的放大示意图二；图8为本技术第一及第二流程段的放大示意图三；图9为本技术的动作示意图一；图10为本技术的动作示意图二；图11为本技术的动作示意图三；图12为本技术的动作示意图四。具体实施方式请参阅图1及图2所示，本技术是提供一种热管成型装置，尤指一种能经过自动化流程一贯成型，可以提升市场竞争力的热管成型装置，其是利用一机床1完成插管、抽真空、下针、注水、上针、再抽真空、端口夹扁、剪裁(断)、焊接后再下管取出，以完成热管的成型作业。请续参阅图2所示，该机床1正面处的操作面板上设有多个控制键11、旋钮12及液晶屏幕13，该控制键11、旋钮12及液晶屏幕13是用于机床1内热管流程的操作及成型。请参阅图1、图2及图3所示，该机床1内顶面处可依使用者要求设置多组第一流程段14，该第一流程段14主要包括有一传感器141、插针142及管线143，(如图3所示)，以便能使热管2(如图6所示)完成插管、抽真空、下针、注水、上针及再抽真空的各项流程(如图1所示)。请参阅图4～图12所示，该机床1中间处设置有一滑轨15，该滑轨15是用来枢接对应的一第二流程段16，并使该第二流程段16能正确地在第一流程段14下部滑移动做，并完成该热管2端口的夹扁、剪裁(断)、焊接后再下管取出，以完成该热管2的成型作业。又，该第二流程段16是枢接于该滑轨15之上，以便能使该第二流程段16能利用该滑轨15滑移，另外，该第二流程段16主要包括有一挤压部161、一剪裁部162及一焊接部163所构成(如图6所示)，该挤压部161及剪裁部162是运用相衔接的油压臂164使其动作，再经过该焊接部163进行最后的焊接动作后，即可将该热管2取出，以完成该热管2的成型作业。如上所述，依据本技术的热管成型装置，至少具有以下优点(1)可依使用者的需求设置多组第一流程段，以便完成多组热管的插管、抽真空、下针、注水、上针及再抽真空的各项流程，可以增加使用上的方便性。(2)借助自动化流程一贯成型，可以节省不必要的开销，同时能有效提升市场竞争力。(3)避免无谓的投资浪费，减轻投资者机床购置成本增加。以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，而并非用来限制本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书及图式内容所做的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的
，都应包含在本技术的范围内。权利要求1.一种热管成型装置，其是在一机床的正面处的操作面板上设置多个控制键、旋钮及液晶屏幕，其特征在于所述机床的顶面处内设置有第一流程段，所述第一流程段包括有传感器、插针及管线，所述机床中间处设置有一滑轨，所述滑轨位于所述第一流程段下部，所述滑轨枢接一可于第一流程段的下部滑移动作的第二流程段，所述第二流程段主要包括有一挤压部、一剪裁部及一焊接部。2.如权利要求1所述的热管成型装置，其特征在于，所述机床内至少设置一组第一流程段。3.如权利要求1所述的热管成型装置，其特征在于，所述第二流程段的挤压部及剪裁部与油压臂衔接。专利摘要一种热管成型装置，尤指一种能经过自动化流程一贯成型，可以提升市场竞争力的技术，其是利用一机床上设置多个控制键、旋钮及液晶屏幕，以控制机床内的第一流程段及第二流程段的动作，并借助该第一流程段的传感器、插针、管线及第二流程段的挤压部、剪裁部、焊接部完成热管的插管、抽真空、下针、注水、上针、再抽真空、端口夹扁、剪裁(断)、焊接后再下管取出，以完成热管的成型作业。文档编号F28D15/02GK2637028SQ0327588公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月31日 优先权日2003年7月31日专利技术者庄民辉 申请人:岩波实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管成型装置，其是在一机床的正面处的操作面板上设置多个 控制键、旋钮及液晶屏幕，其特征在于： 所述机床的顶面处内设置有第一流程段，所述第一流程段包括有传感 器、插针及管线，所述机床中间处设置有一滑轨，所述滑轨位于所述第一流 程段下部，所述滑轨枢接一可于第一流程段的下部滑移动作的第二流程段， 所述第二流程段主要包括有一挤压部、一剪裁部及一焊接部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄民辉，
申请(专利权)人：岩波实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：