一种用于弧形裁片车缝的自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于弧形裁片车缝的自动化装置，包括工作台、安装在工作台上的缝纫机，缝纫机上安装有压脚气缸，压脚气缸的推杆固定连接有压脚连杆，压脚连杆的末端一侧固定安装有压脚，另一侧对应压脚的位置横向安装有滚动轴承，压脚位于缝纫机的机头下方，工作台的台面上放置有胶模，胶模上设置有弧形边缘，胶模的顶部设置有与弧形边缘相对应的弧形凸条，在进行车缝时，把待车缝的裁片放置在胶膜之间，裁片的边缘露出在弧形边缘外，然后将弧形凸条的一端伸入压脚和滚动轴承之间，此时压脚气缸将压脚和滚动轴承下压将胶膜和裁片压紧，即可沿着弧形凸条对裁片边缘进行快速车缝，相比于人工车缝具有更高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形裁片车缝的自动化装置
本技术涉及一种缝纫装置，特别是一种用于弧形裁片车缝的自动化装置。
技术介绍
目前在传统制衣行业中，在对如梭织衬衫的龟背、口袋等弧形裁片进行侧缝时，基本依赖人手进行调节操作，通过人工进行操作不仅生产效率低，而且裁片车缝的质量也由操作人员的操作水平而定，导致车缝的质量不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产效率高、品质稳定的用于弧形裁片车缝的自动化装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于弧形裁片车缝的自动化装置，包括工作台、安装在所述工作台上的缝纫机，所述缝纫机上安装有压脚气缸，所述压脚气缸的推杆固定连接有压脚连杆，所述压脚连杆的末端一侧固定安装有压脚，另一侧对应所述压脚的位置横向安装有滚动轴承，所述压脚位于所述缝纫机的机头下方，所述工作台的台面上放置有胶模，所述胶模上设置有弧形边缘，所述胶模的顶部设置有与所述弧形边缘相对应的弧形凸条，所述压脚压紧后，所述压脚压合在所述弧形边缘上，所述弧形凸条的两侧分别与所述压脚和所述滚动轴承贴合。所述胶模分为规格相同的上胶模和下胶模，所述上胶模和下胶模之间为铰接，所述弧形凸条设置在所述上胶模上。所述压脚连杆的末端安装有L字型的固定支架，所述固定支架的一端安装在所述压脚连杆的末端，另一端设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滚动轴承横向安装在所述滑块上。所述缝纫机上安装有拖轮气缸，所述拖轮气缸的推杆固定连接有拖轮连杆，所述拖轮连杆的末端转动连接有拖轮，所述拖轮位于所述缝纫机的机头下方，当所述弧形凸条经过所述压脚和所述滚动轴承后，所述拖轮压合在所述弧形边缘上。所述工作台上对应所述压脚的一端设置有第一感应器，对应所述压脚的另一端设置有第二感应器。本技术的有益效果是：本技术在缝纫机上安装压脚气缸，压脚气缸的推杆安装有压脚连杆，在压脚连杆的末端一侧固定安装有压脚，另一侧对应压脚的位置横向安装有滚动轴承，通过压脚气缸控制压脚和滚动轴承的升降，在工作台上放置有胶模，胶模上设置有弧形边缘，胶模的顶部设置有与弧形边缘相对应的弧形凸条，在进行车缝时，把待车缝的裁片放置在胶膜之间，裁片的边缘露出在弧形边缘外，然后将弧形凸条的一端伸入压脚和滚动轴承之间，此时压脚气缸将压脚和滚动轴承下压将胶膜和裁片压紧，即可沿着弧形凸条对裁片边缘进行快速车缝，相比于人工车缝具有更高的生产效率，不受操作人员的操作水平影响，使成品品质有保证。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图之一；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本技术的结构示意图之二；图4是图3中B处的放大示意图；图5是胶模的结构示意图。具体实施方式参照图1至图5，一种用于弧形裁片车缝的自动化装置，包括工作台1、安装在所述工作台上的缝纫机2，所述缝纫机2上安装有压脚气缸3，所述压脚气缸3的推杆固定连接有压脚连杆4，所述压脚连杆4的末端一侧固定安装有压脚5，另一侧对应所述压脚5的位置横向安装有滚动轴承6，所述压脚5位于所述缝纫机2的机头下方，所述工作台1的台面上放置有胶模7，所述胶模7上设置有弧形边缘17，所述胶模7的顶部设置有与所述弧形边缘17相对应的弧形凸条8，可针对不同的弧形定制胶膜，实现定制化车缝，所述压脚5压紧后，所述压脚5压合在所述弧形边缘17上，所述弧形凸条8的两侧分别与所述压脚5和所述滚动轴承6贴合，在进行车缝时，把待车缝的裁片放置在胶膜之间，裁片的边缘露出在弧形边缘外，然后将弧形凸条的一端伸入压脚和滚动轴承之间，此时压脚气缸将压脚和滚动轴承下压将胶膜和裁片压紧，即可沿着弧形凸条对裁片边缘进行快速车缝，相比于人工车缝具有更高的生产效率，不受操作人员的操作水平影响，使成品品质有保证。所述胶模7分为规格相同的上胶模71和下胶模72，所述上胶模71和下胶模72之间为铰接，所述弧形凸条8设置在所述上胶模71上，将待车缝的裁片放置在上胶模71和下胶模72之间进行压紧，防止裁片发生偏移。所述压脚连杆4的末端安装有L字型的固定支架12，所述固定支架12的一端安装在所述压脚连杆4的末端，另一端设置有滑槽13，所述滑槽13上滑动连接有滑块14，所述滚动轴承6横向安装在所述滑块14上，通过滑块14在滑槽13内滑动调整滚动轴承6与压脚5之间的距离，以适应不同宽度的弧形凸条8，提高本装置的灵活性。所述缝纫机2上安装有拖轮气缸9，所述拖轮气缸9的推杆固定连接有拖轮连杆10，所述拖轮连杆10的末端转动连接有拖轮11，所述拖轮11位于所述缝纫机2的机头下方，当所述弧形凸条8经过所述压脚5和所述滚动轴承6后，所述拖轮11压合在所述弧形边缘17上，在车缝过程中，胶膜在拖轮的作用下，始终保持压紧状态，使得车缝质量更加稳定。所述工作台1上对应所述压脚5的一端设置有第一感应器15，对应所述压脚5的另一端设置有第二感应器16，放置胶膜准备进行车缝后，待待胶膜遮挡第一感应器15时，压脚与滚动轴承上升，，此时将胶膜推进压脚位置，延时2-3秒后压脚和滚动轴承自动下压对胶膜进行压紧，即可开始车缝，待车缝结束后，胶膜脱离压脚，离开第二感应器16，缝纫机停止工作，结束车缝，采取感应器感应，实现自动化生产。以上的实施方式不能限定本专利技术创造的保护范围，专业
的人员在不脱离本专利技术创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本专利技术创造涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弧形裁片车缝的自动化装置，包括工作台（1）、安装在所述工作台上的缝纫机（2），其特征在于所述缝纫机（2）上安装有压脚气缸（3），所述压脚气缸（3）的推杆固定连接有压脚连杆（4），所述压脚连杆（4）的末端一侧固定安装有压脚（5），另一侧对应所述压脚（5）的位置横向安装有滚动轴承（6），所述压脚（5）位于所述缝纫机（2）的机头下方，所述工作台（1）的台面上放置有胶模（7），所述胶模（7）上设置有弧形边缘（17），所述胶模（7）的顶部设置有与所述弧形边缘（17）相对应的弧形凸条（8），所述压脚（5）压紧后，所述压脚（5）压合在所述弧形边缘（17）上，所述弧形凸条（8）的两侧分别与所述压脚（5）和所述滚动轴承（6）贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形裁片车缝的自动化装置，包括工作台（1）、安装在所述工作台上的缝纫机（2），其特征在于所述缝纫机（2）上安装有压脚气缸（3），所述压脚气缸（3）的推杆固定连接有压脚连杆（4），所述压脚连杆（4）的末端一侧固定安装有压脚（5），另一侧对应所述压脚（5）的位置横向安装有滚动轴承（6），所述压脚（5）位于所述缝纫机（2）的机头下方，所述工作台（1）的台面上放置有胶模（7），所述胶模（7）上设置有弧形边缘（17），所述胶模（7）的顶部设置有与所述弧形边缘（17）相对应的弧形凸条（8），所述压脚（5）压紧后，所述压脚（5）压合在所述弧形边缘（17）上，所述弧形凸条（8）的两侧分别与所述压脚（5）和所述滚动轴承（6）贴合。


2.根据权利要求1所述的用于弧形裁片车缝的自动化装置，其特征在于所述胶模（7）分为规格相同的上胶模（71）和下胶模（72），所述上胶模（71）和下胶模（72）之间为铰接，所述弧形凸条（8）设置在所述上胶模（71）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓升，
申请(专利权)人：广东慧衣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44