用于针织机的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于针织机的控制装置，包括：主体，支承在外部针织机上；控制凸轮，滑动支承在所述主体的一端，用于控制外部针床中的针按凸轮曲线移动；驱动机构，固定支承在所述主体远离所述控制凸轮的一端，用于控制所述控制凸轮做靠近或远离外部针床的直线运动；复位件，固定支承在所述主体设置所述控制凸轮的一端，用于使针床中的针复位。所述主体包括紧邻设置的两个气缸，每个所述气缸安装有两个所述控制凸轮、两个所述驱动机构和一个所述复位件。本实用新型专利技术两个独立的结构分开使用，互不干扰，通用性和互换性更好，而两组分开散热效果更好，并且拆装维修更方便，针对哪个结构出现问题时，就拆哪一个，另一个不影响使用。

【技术实现步骤摘要】
用于针织机的控制装置
本技术涉及针织机领域，尤其涉及一种用于针织机的控制装置。
技术介绍
现有技术中的针织机具有多个针，多个针与一组线进行协作以形成针织物；尤其是指圆形针织机的转筒上的多个针。针织机具有控制装置，控制装置利用凸轮结构使这些针以期望方式与线进行协作从而形成具有特定特性的特定针法。而现有技术中的控制装置通常只包括一个单一主体，这些主体沿圆周方向布置在针织机上，而如果主体中任何一个零件出现故障，就需要更换，造成很大不便。并且单一主体集成多个零件不利于散热。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种用于针织机的控制装置。为实现上述目的，本技术提供一种用于针织机的控制装置，包括：主体，支承在外部针织机上；控制凸轮，滑动支承在所述主体的一端，用于控制外部针床中的针按凸轮曲线移动；驱动机构，固定支承在所述主体远离所述控制凸轮的一端，用于控制所述控制凸轮做靠近或远离外部针床的直线运动；复位件，固定支承在所述主体设置所述控制凸轮的一端，用于使针床中的针复位。所述主体包括紧邻设置的两个气缸，每个所述气缸包括两个所述控制凸轮、两个所述驱动机构和一个所述复位件。根据本技术的一个方面，所述气缸包括依次连接的前缸体、后缸体和后盖；所述前缸体设有水平贯穿所述前缸体并指向外部针床的导向孔；所述后缸体设有与所述导向孔同轴的推进孔。根据本技术的一个方面，所述控制凸轮包括凸轮部和装配部，所述装配部插入所述前缸体的导向孔的一端，所述凸轮部突出所述前缸体。根据本技术的一个方面，所述驱动机构包括设置在所述导向孔中的前活塞、后活塞以及用于控制外界气流进出所述气缸的电磁阀；所述前活塞与所述控制凸轮的装配部固定连接。根据本技术的一个方面，所述前缸体还设有连通所述导向孔及外界空气压缩机的第一通气孔；所述后缸体还设有连通所述推进孔及外界空气压缩机的第二通气孔。根据本技术的一个方面，所述复位件包括连接板和曲线板，所述连接板固定连接在所述前缸体靠近所述控制凸轮的一端顶部；所述曲线板一端连接所述连接板而另一端为曲面并向下弯曲至垂直于所述连接板。根据本技术的一个方面，所述驱动机构还包括设置于所述导向孔中的弹簧；所述弹簧的一端固定连接在所述导向孔安装所述控制凸轮的一端。根据本技术的一个方面，所述气缸还包括竖直贯穿所述前缸体的连接件；所述连接件面对外部针织机的一端设有螺纹孔，用于将所述气缸固定在外部针织机上。根据本技术的一个方案，由两个独立的气缸组成的主体可以使得两组气缸分开使用，且两个独立的结构互不干扰，可以根据设计工艺要求，灵活的安放在所需的位置，根据不同寸数的机器都可安装这两组结构，通用性和互换性更好。并且两组分开散热效果更好，有效地排出了机器正常运转时会产生的较高温度。并且两组单独结构拆装维修更方便，针对哪个结构出现问题时，就拆哪一个，另一个不影响使用。附图说明图1是示意性表示根据本技术的一种实施方式的用于针织机的控制装置的整体结构图；图2是示意性表示根据本技术的一种实施方式的用于针织机的控制装置的内部结构图；图3是示意性表示根据本技术的一种实施方式的用于针织机的控制装置的安装位置的第一视角图；图4是示意性表示根据本技术的一种实施方式的用于针织机的控制装置的安装位置的第二视角图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。图1是示意性表示根据本技术的一种实施方式的用于针织机的控制装置的整体结构图；图2是示意性表示根据本技术的一种实施方式的用于针织机的控制装置的内部结构图。图3和图4分别为本技术的控制装置的两种视角的安装示意图。结合图1至图4，本技术的用于针织机的控制装置，包括：主体1、控制凸轮2、驱动机构3和复位件4。结合图1和图2，根据本技术的一种实施方式，主体1包括紧邻设置的两个气缸101，每个气缸101安装有两个控制凸轮2、两个驱动机构3和一个复位件4。气缸101包括连接件c和依次连接的前缸体1011、后缸体1012和后盖1013。前缸体1011设有水平贯穿前缸体1011并指向外部针床的导向孔1011a，导向孔1011a沿竖直方向相间设置两个，以便每个主体1可安装两个控制凸轮2和两驱动机构3。连接件c为圆柱体，每个气缸101设有两个连接件c，每个连接件c竖直贯穿前缸体1011。连接件c底端(即靠近外部针织机的一端)设有螺纹孔(图中未示出)，用于将气缸101整体通过螺钉固定在外部针织机上。如图2所示，导向孔1011a为三段阶梯孔，其靠近针床一端(即安装控制凸轮2的一端)孔径最小，而远离针床的一端孔径最大。后缸体1012设有与导向孔1011a同轴的推进孔1012b，推进孔1012b为两段阶梯孔，其左段直径小于右段。在本实施方式中，前缸体1011还设有连通导向孔1011a及外界空气压缩机(图中未示出)的第一通气孔n1，后缸体1012还设有连通推进孔1012b及外界空气压缩机的第二通气孔n2。后盖1013固定在后缸体1012远离控制凸轮2的一端。根据本技术的一种实施方式，控制凸轮2包括凸轮部201和装配部202。装配部202插入前缸体1011的导向孔1011a面对外部针床的一端，凸轮部201突出前缸体1011。凸轮部201上的凸轮具备特定曲线的曲面，可控制针床中的针完成特定的针法。如图2所示，根据本技术的一种实施方式，驱动机构3包括前活塞301、后活塞302、电磁阀(图中未示出)和弹簧303。在本实施方式中，前活塞301位于导向孔1011a后端(即远离针床一端)，其面对控制凸轮2的一端通过螺钉与控制凸轮2的装配部202固定连接，用于向控制凸轮2传递线性运动。弹簧303设置在导向孔1011a的中间孔段中并套设于控制凸轮2的装配部202，并且弹簧303靠近针床的一端固定连接于导向孔1011a最小孔径的孔段右侧，而后活塞302位于后缸体1012的推进孔1012b中。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于针织机的控制装置，包括：/n主体(1)，支承在外部针织机上；/n控制凸轮(2)，滑动支承在所述主体(1)的一端，用于控制外部针床中的针按凸轮曲线移动；/n驱动机构(3)，固定支承在所述主体(1)远离所述控制凸轮(2)的一端，用于控制所述控制凸轮(2)做靠近或远离外部针床的直线运动；/n复位件(4)，固定支承在所述主体(1)设置所述控制凸轮(2)的一端，用于使针床中的针复位；/n其特征在于，所述主体(1)包括紧邻设置的两个气缸(101)，每个所述气缸(101)安装有两个所述控制凸轮(2)、两个所述驱动机构(3)和一个所述复位件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于针织机的控制装置，包括：
主体(1)，支承在外部针织机上；
控制凸轮(2)，滑动支承在所述主体(1)的一端，用于控制外部针床中的针按凸轮曲线移动；
驱动机构(3)，固定支承在所述主体(1)远离所述控制凸轮(2)的一端，用于控制所述控制凸轮(2)做靠近或远离外部针床的直线运动；
复位件(4)，固定支承在所述主体(1)设置所述控制凸轮(2)的一端，用于使针床中的针复位；
其特征在于，所述主体(1)包括紧邻设置的两个气缸(101)，每个所述气缸(101)安装有两个所述控制凸轮(2)、两个所述驱动机构(3)和一个所述复位件(4)。


2.根据权利要求1所述的用于针织机的控制装置，其特征在于，所述气缸(101)包括依次连接的前缸体(1011)、后缸体(1012)和后盖(1013)；
所述前缸体(1011)设有水平贯穿所述前缸体(1011)并指向外部针床的导向孔(1011a)；
所述后缸体(1012)设有与所述导向孔(1011a)同轴的推进孔(1012b)。


3.根据权利要求2所述的用于针织机的控制装置，其特征在于，所述控制凸轮(2)包括凸轮部(201)和装配部(202)，所述装配部(202)插入所述前缸体(1011)的导向孔(1011a)的一端，所述凸轮部(201)突出所述前缸体(1011)。


4.根据权利要求3所述的用于针织机的控制装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德清，
申请(专利权)人：杭州高腾机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33