承中压高粘流体螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种承中压高粘流体螺旋板换热器，它包括中心隔板、环板、筒体、密封圆钢条，两环板的端部焊接于中心隔板上并绕成螺旋，螺旋板的两端由密封圆钢条密封，筒体位于螺旋板外并通过连接板与螺旋板的另一端连接，中心隔板的两端、连接板上均带有圆弧连接段，中心隔板两端的圆弧连接段与螺旋板之间、连接板的圆弧连接段与筒体之间为对接焊缝焊接，在每两层螺旋板之间有１－３层隔条。承压高、可以适用于多种流体。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及的是一种换热器，具体的说是一种螺旋板换热器。螺旋板换热器是石油、化工等许多行业中广泛使用的一种换热器。附图3、4给出的是已有技术中螺旋板换热器的结构。它的主要组成部分包括中心隔板14、环板12、筒体11、密封圆钢条14。两环板的端部焊接于中心隔板上并绕成螺旋，螺旋板的两端由密封圆钢条密封，筒体位于螺旋板外并通过连接板与螺旋板的另一端连接，在侧壁，端部设置进、出口，构成螺旋板换热器。目前这种结构的换热器均是按照《不可拆式螺旋板式换热器型式与基本参数》(JB/4723-92)的标准设计制造的，该标准第1.2节“运用范围”，明确规定“本标准适用于公称压力不大于1.6MPa，公称直径不大于1600mm，公称换热面积不大于120m2的不可拆式螺旋板换热器。”这种螺旋板换热器存在的不足之一是承压较低。造成承压较低的原因主要是其结构设计上在螺旋板与中心隔板之间；螺旋板与连接板之间；外筒体与连接板之间采用的是角焊缝连接。其不足之二是只适合于作为粘度较低的流体的换热器。造成这一不足的原因是流体在换热器中的流速较低。本技术的目的在于提供一种承压高、可以适用于多种流体的承中压高粘流体螺旋板换热器。本技术的目的是这样实现的它包括中心隔板、环板、筒体、密封圆钢条，两螺旋板的端部焊接于中心隔板上并绕成螺旋，螺旋板的两端由密封圆钢条密封，筒体位于螺旋板外并通过连接板与螺旋板的另一端连接，中心隔板的两端、连接板上均带有圆弧连接段，中心隔板两端的圆弧连接段与螺旋板之间、连接板的圆弧连接段与筒体之间为对接焊缝焊接，在每两层螺旋板之间有1-3层隔条。本技术还可以包括如下结构特征1、在螺旋板的内圈、螺旋板的外圈、进口处设置有补强板。2、中心隔板由中心端与两个端部焊接组成。3、在中心隔板与内层螺旋板之间设置有支撑环板，及隔板。本技术的优点在于1、在中心隔板的两端、连接板上设置有圆弧连接段，使的螺旋板与连接板之间、螺旋板与中心隔板之间、外筒体与连接板之间的连接实现了对接焊缝连接，使螺旋板换热器的承压能力大大提高。2、在每两层螺旋板之间设置隔条，将换热器内的流体通道由单一通道变成了多个通道相串联，流体在换热器内的流速加快，增强了流体在换热器内流动的湍流程度，使的具有较高粘度的流体在本技术的换热器中也能够获得较好的换热效果。3、在螺旋板的内圈、螺旋板的外圈、进口等处设置补强板，更有利于提高换热器的耐压能力。4、中心隔板由中心段与两个端部焊接组成，可以使其加工更为方便，更有利于节省材料。通过本技术的设计，在相同条件下，比常规螺旋板换热器可减少需要的换热面积约30％；公称压力由通常规定的不大于1.6MPa提高到4MPa，公称直径可到1500mm，公差换热面积可到120m2。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是已有技术中的螺旋板换热器的结构示意图；图4是图3的B-B剖视图。以下结合附图举例对本技术做更详细的描述结合图1和图2。承中压高粘流体螺旋板换热器的组成包括中心隔板8、环板3、筒体1、密封圆钢条9，两螺旋板的端部焊接于中心隔板上并绕成螺旋，螺旋板的两端由密封圆钢条密封，筒体位于螺旋板外并通过连接板7与螺旋板的另一端连接，中心隔板的两端、连接板上均带有圆弧连接段，在每两层螺旋板之间有1-3层隔条4。螺旋板的端部焊接于中心隔板的圆弧连接段上，实现了其焊缝由角焊缝转变为对接焊缝。螺旋板的另一端部焊接于连接板上的圆弧连接段上，实现其焊缝由角焊缝转变为对接焊缝。为了提高其耐压性能，螺旋板的内圈、螺旋板的外圈、进口处设置有补强板。为了便于加工和降低材料消耗，其中心隔板由中心端与两个端部焊接组成。权利要求1.一种承中压高粘流体螺旋板换热器，它包括中心隔板、环板、筒体、密封圆钢条，两螺旋板的端部焊接于中心隔板上并绕成螺旋，螺旋板的两端由密封圆钢条密封，筒体位于螺旋板外并通过连接板与螺旋板的另一端连接，其特征是中心隔板的两端、连接板上均带有圆弧连接段，中心隔板两端的圆弧连接段与螺旋板之间、连接板的圆弧连接段与筒体之间为对接焊缝焊接，在每两层螺旋板之间有1-3层隔条。2.根据权利要求1所述的承中压高粘流体螺旋换热器，其特征是在螺旋板的内圈、螺旋板的外圈、进口处设置有补强板。3.根据权利要求1、2所述的承中压高粘流体螺旋板换热器，其特征是中心隔板由中心段与两个端部焊接组成。4.根据权利要求1、2所述的承中压高粘流体螺旋板换热器，其特征是在中心隔板与内层螺旋板之间设置有支撑环板，及隔板。5.根据权利要求3所述的承中压高粘流体螺旋板换热器，其特征是在中心隔板与内层螺旋板之间设置有支撑环板，及隔板。专利摘要本技术提供的是一种承中压高粘流体螺旋板换热器,它包括中心隔板、环板、筒体、密封圆钢条,两环板的端部焊接于中心隔板上并绕成螺旋,螺旋板的两端由密封圆钢条密封,筒体位于螺旋板外并通过连接板与螺旋板的另一端连接,中心隔板的两端、连接板上均带有圆弧连接段,中心隔板两端的圆弧连接段与螺旋板之间、连接板的圆弧连接段与筒体之间为对接焊缝焊接,在每两层螺旋板之间有1—3层隔条。承压高、可以适用于多种流体。文档编号F28D7/00GK2457547SQ0026854公开日2001年10月31日 申请日期2000年12月31日 优先权日2000年12月31日专利技术者盛惠渝, 马家驹, 万菱青, 李明, 周传月 申请人:中国船舶重工集团公司第七研究院第七○三研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承中压高粘流体螺旋板换热器，它包括中心隔板、环板、筒体、密封圆钢条，两螺旋板的端部焊接于中心隔板上并绕成螺旋，螺旋板的两端由密封圆钢条密封，筒体位于螺旋板外并通过连接板与螺旋板的另一端连接，其特征是：中心隔板的两端、连接板上均带有圆弧连接段，中心隔板两端的圆弧连接段与螺旋板之间、连接板的圆弧连接段与筒体之间为对接焊缝焊接，在每两层螺旋板之间有１－３层隔条。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛惠渝，马家驹，万菱青，李明，周传月，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七研究院第七零三研究所，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]