一种热处理工装制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，提供了一种热处理工装，包括内筒、外筒、筒盖、第一手柄以及第二手柄。内筒用于容纳待处理的零件，内筒的外壁靠近顶端的部分设有至少一个突出部，突出部向外延伸。外筒用于容纳内筒，外筒的顶端边缘设有与至少一个突出部配合的至少一个槽口，在内筒设于外筒内时，突出部卡入槽口且槽口的底缘抵顶于突出部；筒盖盖合于内筒和外筒的顶部；第一手柄连接于突出部；第二手柄连接于外筒。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理工装
本技术总体来说涉及热处理
，具体而言，涉及一种铆钉的热处理工装。
技术介绍
铆钉是飞机结构连接设计最常选用的标准件，一架飞机使用数量多达几十万甚至几百万颗。飞机上一般使用的是铝合金铆钉，其中一部分的铝合金铆钉的材料为铝合金2024，该部分的铆钉在购买后的材料初始状态为T4，这种状态的铆钉强度性能比较高不便于安装，故在安装铆钉之前需要通过热处理的方式将材料状态处理到W状态。然而，现有技术中的热处理工装均达不到飞机设计厂家对于铆钉热处理过程中的各项要求，导致处理质量不高和生产效率不高。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种热处理工装，以解决上述现有技术中的热处理质量不佳和效率不高的问题。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种热处理工装，包括内筒、外筒、筒盖、第一手柄以及第二手柄。内筒用于容纳待处理的零件，所述内筒的外壁靠近顶端的部分设有至少一个突出部，所述突出部向外延伸；外筒用于容纳所述内筒，所述外筒的顶端边缘设有与所述至少一个突出部配合的至少一个槽口，在所述内筒设于所述外筒内时，所述突出部卡入所述槽口且所述槽口的底缘抵顶于所述突出部；筒盖盖合于所述内筒和所述外筒的顶部；第一手柄连接于所述突出部；第二手柄连接于所述外筒。根据本技术一实施方式，所述内筒由金属丝网制成。根据本技术一实施方式，所述至少一个突出部包括两个所述突出部，两个所述突出部朝相反方向延伸；所述至少一个槽口包括两个所述槽口。根据本技术一实施方式，所述突出部包括销钉，所述销钉焊接于所述内筒的外壁且垂直于所述内筒的轴线，所述销钉的钉头远离所述内筒；所述第一手柄包括杆状部以及连接于所述杆状部一端的C型部，所述C型部的中间部分连接于所述杆状部，所述C型部的两个末端朝远离所述杆状部的方向延伸且分别转动连接于两个所述销钉。根据本技术一实施方式，所述筒盖包括顶盖部和侧壁部，所述顶盖部包括第一表面和与所述第一表面相背对的第二表面，所述侧壁部连接于所述顶盖部的所述第二表面的周缘并向背离所述第一表面的方向延伸；所述侧壁部包括至少一个第一缺口，所述第一缺口自所述侧壁部的底缘向所述顶盖部延伸，所述侧壁部还包括分别与所述至少一个第一缺口连通的至少一个第二缺口，所述第二缺口自所述第一缺口沿第一方向延伸，在所述筒盖盖合时，所述突出部卡入所述第一缺口内，并且沿与所述第一方向相反的方向转动所述筒盖后，所述突出部卡入所述第二缺口。根据本技术一实施方式，所述至少一个突出部包括两个所述突出部，两个所述突出部朝相反方向延伸；所述至少一个第一缺口包括两个所述第一缺口，所述至少一个第二缺口包括两个所述第二缺口。根据本技术一实施方式，自所述顶盖部的所述第一表面向所述第二表面观察，所述第一方向为顺时针方向。根据本技术一实施方式，所述筒盖的所述第一表面上设有套管，所述套管垂直于所述第一表面且连通于所述侧壁部围成的空间，所述套管的外壁设有相互配合的螺母和螺栓，所述螺母固定于所述套管的外壁，通过转动所述螺栓，以使所述螺栓穿过所述套管的开口伸入所述套管内。根据本技术一实施方式，所述内筒设有刻度线。根据本技术一实施方式，所述第二手柄包括T型主杆、第一T型杆以及两个第二T型杆。所述T型主杆的纵杆连接于所述外筒；所述第一T型杆的纵杆连接于所述T型主杆的纵杆，且位于所述第一T型杆的上方；两个所述第二T型杆的纵杆连接于所述T型主杆的纵杆，且位于所述第一T型杆的下方。由上述技术方案可知，本技术的热处理工装的优点和积极效果在于：本技术的热处理工装在使用时，待处理的零件置于内筒内，内筒置于外筒内，操作者手持第二手柄将该热处理工装置于熔炉内，由于容纳待处理零件的内筒设于外筒内并悬挂于外筒的顶端边缘，从而避免了待处理零件与熔炉内高温介质直接接触，满足了热处理过程中的相关要求，具有使用方便、功能齐全的优点。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是根据一示例性实施方式示出的一种热处理工装的立体图。图2是根据一示例性实施方式示出的内筒和第一手柄的立体图。图3是图2的俯视图。图4是根据一示例性实施方式示出的外筒和第二手柄的立体图。图5是根据一示例性实施方式示出的筒盖的立体图。其中，附图标记说明如下：10、内筒110、销钉120、刻度线20、外筒210、槽口30、筒盖310、顶盖部320、侧壁部321、第一缺口322、第二缺口330、套管340、螺母350、螺栓40、第一手柄410、杆状部420、C型部50、第二手柄510、T型主杆520、第一T型杆530、第二T型杆具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。本技术的一实施方式提供一种热处理工装，用于容纳待处理的零件。通过将该工装置于热处理熔炉内，实现零件的热处理。热处理工装包括内筒、外筒、筒盖、第一手柄和第二手柄。内筒用于容纳待处理的零件，内筒的外壁靠近顶端的部分设有至少一个突出部，突出部向外延伸；外筒用于容纳内筒，外筒的顶端边缘设有与至少一个突出部配合的至少一个槽口，在内筒设于外筒内时，突出部卡入槽口且槽口的底缘抵顶于突出部；筒盖盖合于内筒和外筒的顶部；第一手柄连接于突出部；第二手柄连接于外筒。本技术的热处理工装在使用时，待处理的零件置于内筒内，内筒置于外筒内，操作者手持第二手柄将该热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理工装，其特征在于，包括：/n内筒，用于容纳待处理的零件，所述内筒的外壁靠近顶端的部分设有至少一个突出部，所述突出部向外延伸；/n外筒，用于容纳所述内筒，所述外筒的顶端边缘设有与所述至少一个突出部配合的至少一个槽口，在所述内筒设于所述外筒内时，所述突出部卡入所述槽口且所述槽口的底缘抵顶于所述突出部；/n筒盖，盖合于所述内筒和所述外筒的顶部；/n第一手柄，连接于所述突出部；以及/n第二手柄，连接于所述外筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理工装，其特征在于，包括：
内筒，用于容纳待处理的零件，所述内筒的外壁靠近顶端的部分设有至少一个突出部，所述突出部向外延伸；
外筒，用于容纳所述内筒，所述外筒的顶端边缘设有与所述至少一个突出部配合的至少一个槽口，在所述内筒设于所述外筒内时，所述突出部卡入所述槽口且所述槽口的底缘抵顶于所述突出部；
筒盖，盖合于所述内筒和所述外筒的顶部；
第一手柄，连接于所述突出部；以及
第二手柄，连接于所述外筒。


2.根据权利要求1所述的热处理工装，其特征在于，所述内筒由金属丝网制成。


3.根据权利要求1所述的热处理工装，其特征在于，所述至少一个突出部包括两个所述突出部，两个所述突出部朝相反方向延伸；所述至少一个槽口包括两个所述槽口。


4.根据权利要求3所述的热处理工装，其特征在于，所述突出部包括销钉，所述销钉焊接于所述内筒的外壁且垂直于所述内筒的轴线，所述销钉的钉头远离所述内筒；
所述第一手柄包括杆状部以及连接于所述杆状部一端的C型部，所述C型部的中间部分连接于所述杆状部，所述C型部的两个末端朝远离所述杆状部的方向延伸且分别转动连接于两个所述销钉。


5.根据权利要求1所述的热处理工装，其特征在于，所述筒盖包括顶盖部和侧壁部，所述顶盖部包括第一表面和与所述第一表面相背对的第二表面，所述侧壁部连接于所述顶盖部的所述第二表面的周缘并向背离所述第一表面的方向延伸；
所述侧壁部包括至少一个第一缺口，所述第一缺口自所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金鹏，俞居林，耿晓刚，
申请(专利权)人：厦门太古飞机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35