一种精密钢管生产用电退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备的技术领域，特别是涉及一种精密钢管生产用电退火炉，其可利用此电退火炉代替传统的燃料退火炉，节省了不可再生能源的使用，并且不会产生污染物排出到大气中，有利于国家持续发展，提高了实用性；包括控制柜、底板、退火炉、保温层、内炉、传动轴、风扇、支撑腿、台面和容纳筐，控制柜内部设置有控制器等电气元件，控制柜与电源连接，多组支撑腿底端与内炉内壁底端连接，支撑腿顶端与台面底端连接，钢管放置到容纳筐顶端，容纳筐底端与台面顶端接触，控制柜前端设置有炉门，炉门左端与控制柜前端可旋转连接，炉门前端设置有把手，把手后端与炉门前端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种精密钢管生产用电退火炉
本技术涉及热处理设备的
，特别是涉及一种精密钢管生产用电退火炉。
技术介绍
钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。钢管连续光亮退火炉结合国内外现行连续退火炉的实际使用情况，进行优化设计新炉型，是钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材行业等退火理想设备。现有的退火炉大多是燃煤退火炉，通过燃料加热退火会产生较多废气，并且煤属于不可再生能源，不利于可持续发展的国情，故传统的退火炉实用性不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可利用此电退火炉代替传统的燃料退火炉，节省了不可再生能源的使用，并且不会产生污染物排出到大气中，有利于国家持续发展，提高了实用性的精密钢管生产用电退火炉。本技术的一种精密钢管生产用电退火炉，包括控制柜、底板、退火炉、保温层、内炉、传动轴、风扇、支撑腿、台面和容纳筐，控制柜内部设置有控制器等电气元件，控制柜与电源连接，控制柜前端设置有柜门，柜门左端与控制柜前端可旋转连接，柜门前端设置有显示屏和操作面板，显示屏位于操作面板顶部，操作面板与控制柜内的控制器电连接，显示屏可实时显示退火炉的数据状态，底板底端与基础接触，底板顶端设置有两组支撑，支撑底端与底板顶端连接，退火炉底端与支撑顶端连接，退火炉内部设置有退火腔，退火炉前端设置有进料口，进料口和退火腔连通，保温层外壁与退火炉中部退火腔侧壁连接，内炉外壁与保温层内壁连接，内炉内壁上设置有加热装置，加热装置与内炉内壁连接，加热装置与控制器电连接，退火炉右端设置有电机，电机左端与退火炉右端连接，电机与控制器电连接，电机左部输出端穿过退火炉右端延伸到退火腔中与传动轴右端连接，传动轴左端与风扇右端连接，电机左端输出动力，通过传动轴可带动风扇旋转，多组支撑腿底端与内炉内壁底端连接，支撑腿顶端与台面底端连接，钢管放置到容纳筐顶端，容纳筐底端与台面顶端接触，控制柜前端设置有炉门，炉门左端与控制柜前端可旋转连接，炉门前端设置有把手，把手后端与炉门前端连接。本技术的一种精密钢管生产用电退火炉，还包括机座、鼓风机和空气净化装置，机座底端与基础连接，机座顶端与鼓风机底端连接，鼓风机左端与空气净化装置右端连接，鼓风机右端与退火炉左端连接，鼓风机与控制器电连接。本技术的一种精密钢管生产用电退火炉，容纳筐顶端三边设置有围栏，围栏底端与容纳筐顶端连接。本技术的一种精密钢管生产用电退火炉，炉门前端中部设置有观察窗。本技术的一种精密钢管生产用电退火炉，退火炉后端设置有防护罩，防护罩前端与退火炉后端连接，电机位于防护罩中。本技术的一种精密钢管生产用电退火炉，控制柜前端设置有密封条，密封条后端与退火炉前端连接。本技术的一种精密钢管生产用电退火炉，控制柜底端设置有多组脚轮，脚轮顶端与控制柜底端连接，脚轮底端与地面相对滑动。本技术的一种精密钢管生产用电退火炉，脚轮右端设置有锁片，锁片左端与脚轮右端可旋转连接，扳动锁片可将脚轮锁定，防止其与地面相对滑动。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作人员手握把手将炉门打开，之后将钢管放置到容纳筐顶端，然后将容纳筐运输至退火炉中部退火腔中，放置到台面顶端，之后关闭炉门，将其锁紧，将控制柜通电，通过操作柜门前端的操作面板，使加热装置开始工作，加热装置缓慢地将退火腔中的温度升到退火温度，之后启动电机，电机左端输出动力，通过传动轴带动风扇旋转，使退火腔中的温度更均匀，然后保持一段时间后，使加热装置停止对退火腔提供热量，再保持一段时间后打开炉门将容纳筐取出，通过设置以上装置，可利用此电退火炉代替传统的燃料退火炉，节省了不可再生能源的使用，并且不会产生污染物排出到大气中，有利于国家持续发展，提高了实用性。附图说明图1是本技术的轴测结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术A-A的剖视结构示意图；图4是本技术收纳筐的结构示意图；附图中标记：1、控制柜；2、柜门；3、显示屏；4、操作面板；5、底板；6、支撑；7、退火炉；8、保温层；9、内炉；10、加热装置；11、电机；12、传动轴；13、风扇；14、支撑腿；15、台面；16、容纳筐；17、炉门；18、把手；19、机座；20、鼓风机；21、空气净化装置；22、围栏；23、观察窗；24、防护罩；25、密封条；26、脚轮；27、锁片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种精密钢管生产用电退火炉，包括控制柜1、底板5、退火炉7、保温层8、内炉9、传动轴12、风扇13、支撑腿14、台面15和容纳筐16，控制柜1内部设置有控制器等电气元件，控制柜1与电源连接，控制柜1前端设置有柜门2，柜门2左端与控制柜1前端可旋转连接，柜门2前端设置有显示屏3和操作面板4，显示屏3位于操作面板4顶部，操作面板4与控制柜1内的控制器电连接，显示屏3可实时显示退火炉的数据状态，底板5底端与基础接触，底板5顶端设置有两组支撑6，支撑6底端与底板5顶端连接，退火炉7底端与支撑6顶端连接，退火炉7内部设置有退火腔，退火炉7前端设置有进料口，进料口和退火腔连通，保温层8外壁与退火炉7中部退火腔侧壁连接，内炉9外壁与保温层8内壁连接，内炉9内壁上设置有加热装置10，加热装置10与内炉9内壁连接，加热装置10与控制器电连接，退火炉7右端设置有电机11，电机11左端与退火炉7右端连接，电机11与控制器电连接，电机11左部输出端穿过退火炉7右端延伸到退火腔中与传动轴12右端连接，传动轴12左端与风扇13右端连接，电机11左端输出动力，通过传动轴12可带动风扇13旋转，多组支撑腿14底端与内炉9内壁底端连接，支撑腿14顶端与台面15底端连接，钢管放置到容纳筐16顶端，容纳筐16底端与台面15顶端接触，控制柜1前端设置有炉门17，炉门17左端与控制柜1前端可旋转连接，炉门17前端设置有把手18，把手18后端与炉门17前端连接；操作人员手握把手18将炉门17打开，之后将钢管放置到容纳筐16顶端，然后将容纳筐16运输至退火炉7中部退火腔中，放置到台面15顶端，之后关闭炉门17，将其锁紧，将控制柜1通电，通过操作柜门2前端的操作面板4，使加热装置10开始工作，加热装置10缓慢地将退火腔中的温度升到退火温度，之后启动电机11，电机11左端输出动力，通过传动轴12带动风扇13旋转，使退火腔中的温度更均匀，然后保持一段时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密钢管生产用电退火炉，其特征在于，包括控制柜(1)、底板(5)、退火炉(7)、保温层(8)、内炉(9)、传动轴(12)、风扇(13)、支撑腿(14)、台面(15)和容纳筐(16)，控制柜(1)内部设置有控制器等电气元件，控制柜(1)与电源连接，控制柜(1)前端设置有柜门(2)，柜门(2)左端与控制柜(1)前端可旋转连接，柜门(2)前端设置有显示屏(3)和操作面板(4)，显示屏(3)位于操作面板(4)顶部，操作面板(4)与控制柜(1)内的控制器电连接，显示屏(3)可实时显示退火炉的数据状态，底板(5)底端与基础接触，底板(5)顶端设置有两组支撑(6)，支撑(6)底端与底板(5)顶端连接，退火炉(7)底端与支撑(6)顶端连接，退火炉(7)内部设置有退火腔，退火炉(7)前端设置有进料口，进料口和退火腔连通，保温层(8)外壁与退火炉(7)中部退火腔侧壁连接，内炉(9)外壁与保温层(8)内壁连接，内炉(9)内壁上设置有加热装置(10)，加热装置(10)与内炉(9)内壁连接，加热装置(10)与控制器电连接，退火炉(7)右端设置有电机(11)，电机(11)左端与退火炉(7)右端连接，电机(11)与控制器电连接，电机(11)左部输出端穿过退火炉(7)右端延伸到退火腔中与传动轴(12)右端连接，传动轴(12)左端与风扇(13)右端连接，电机(11)左端输出动力，通过传动轴(12)可带动风扇(13)旋转，多组支撑腿(14)底端与内炉(9)内壁底端连接，支撑腿(14)顶端与台面(15)底端连接，钢管放置到容纳筐(16)顶端，容纳筐(16)底端与台面(15)顶端接触，控制柜(1)前端设置有炉门(17)，炉门(17)左端与控制柜(1)前端可旋转连接，炉门(17)前端设置有把手(18)，把手(18)后端与炉门(17)前端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密钢管生产用电退火炉，其特征在于，包括控制柜(1)、底板(5)、退火炉(7)、保温层(8)、内炉(9)、传动轴(12)、风扇(13)、支撑腿(14)、台面(15)和容纳筐(16)，控制柜(1)内部设置有控制器等电气元件，控制柜(1)与电源连接，控制柜(1)前端设置有柜门(2)，柜门(2)左端与控制柜(1)前端可旋转连接，柜门(2)前端设置有显示屏(3)和操作面板(4)，显示屏(3)位于操作面板(4)顶部，操作面板(4)与控制柜(1)内的控制器电连接，显示屏(3)可实时显示退火炉的数据状态，底板(5)底端与基础接触，底板(5)顶端设置有两组支撑(6)，支撑(6)底端与底板(5)顶端连接，退火炉(7)底端与支撑(6)顶端连接，退火炉(7)内部设置有退火腔，退火炉(7)前端设置有进料口，进料口和退火腔连通，保温层(8)外壁与退火炉(7)中部退火腔侧壁连接，内炉(9)外壁与保温层(8)内壁连接，内炉(9)内壁上设置有加热装置(10)，加热装置(10)与内炉(9)内壁连接，加热装置(10)与控制器电连接，退火炉(7)右端设置有电机(11)，电机(11)左端与退火炉(7)右端连接，电机(11)与控制器电连接，电机(11)左部输出端穿过退火炉(7)右端延伸到退火腔中与传动轴(12)右端连接，传动轴(12)左端与风扇(13)右端连接，电机(11)左端输出动力，通过传动轴(12)可带动风扇(13)旋转，多组支撑腿(14)底端与内炉(9)内壁底端连接，支撑腿(14)顶端与台面(15)底端连接，钢管放置到容纳筐(16)顶端，容纳筐(16)底端与台面(15)顶端接触，控制柜(1)前端设置有炉门(17)，炉门(17)左端与控制柜(1)前端可旋转连接，炉门(17)前端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学孔，
申请(专利权)人：河北启富精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13