一种扭力杆热处理工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种扭力杆热处理工装，包括外壳，螺纹移动杆，电推杆，移动电机，稳定滑动块，提拉链，置物盒，热处理槽，加温槽，喷火头，燃料输送管，排废口和分液阀，其中：螺纹移动杆镶嵌在外壳两侧的开口内部，且电推杆通过螺纹安装在外壳的两端，该电推杆的一点通过固定块安装在螺纹移动杆的两端；所述移动电机通过螺纹安装在螺纹移动杆的表面，且稳定滑动块焊接在移动电机的两端，该提拉链通过卡扣安装在稳定滑动块的下方。本实用新型专利技术螺纹移动杆，移动电机，提拉链，置物盒和热处理槽的设置，热处理均匀，表面扭力杆安放方便、稳定，便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力杆热处理工装
本技术为热处理设备领域，尤其涉及一种扭力杆热处理工装。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。但是现有的热处理设备依然存在着热处理不均匀，表面扭力杆安放不方便的问题。因此，专利技术一种扭力杆热处理工装显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种扭力杆热处理工装，以解决现有的热处理设备依然存在着热处理不均匀，表面扭力杆安放不方便的问题。一种扭力杆热处理工装，包括外壳，螺纹移动杆，电推杆，移动电机，稳定滑动块，提拉链，置物盒，热处理槽，加温槽，喷火头，燃料输送管，排废口和分液阀，其中：螺纹移动杆镶嵌在外壳两侧的开口内部，且电推杆通过螺纹安装在外壳的两端，该电推杆的一点通过固定块安装在螺纹移动杆的两端；所述移动电机通过螺纹安装在螺纹移动杆的表面，且稳定滑动块焊接在移动电机的两端，该提拉链通过卡扣安装在稳定滑动块的下方；所述置物盒通过卡扣安装在提拉链的下方，且热处理槽焊接在包括外壳的低端，该加温槽通过螺栓安装在外壳的低端；所述喷火头通过螺纹安装在加温槽的内部，且燃料输送管焊接在喷火头的外侧，该排废口焊接在热处理槽的底部；所述分液阀通过螺纹安装在排废口的内部；所述移动电机包括防护壳，电机和驱动螺纹块，且电机通过螺栓安装在防护壳的内部，该电机的动力轴焊接有驱动螺纹块；所述驱动螺纹块通过螺纹与螺纹移动杆啮合；所述置物盒包括支撑框，固定梁和固定槽，且固定梁焊接在支撑框的内部，该固定槽设置在支撑框的表面。所述螺纹移动杆或移动电机分别采用由碳钢制成且表面设置有螺纹的金属杆，或由型号为ZGB37RG的电机带动的移动电机，有利于使提拉链带动置物盒表面的扭力杆进行水平方向上的移动，使其可以从加温槽移动到热处理槽，完成后续热处理工序。所述提拉链采用可经受住1200摄氏度高温，以三芳基三嗪环为基本骨架的有机聚合物支制成的链子，有利于防止因过高问温度导致提拉链出现融化断裂的问题，增加本技术的使用寿命。所述置物盒采用与提拉链材质一致的梯形外框，且置物盒内部的固定槽为与扭力杆外径一致的弧形凹槽，有利于可以稳定的安放扭力杆，且减少置物盒与扭力杆之间的接触面积，防止出现热处理不均匀，导致成品品质下降的问题。所述热处理槽采用碳钢制金属槽，且利用油水密度不一致的原理，下灌注有冷却水，上方漂浮有淬火油，有利于在减少设备占地面积同时，保证和其他热处理装置的处理环节上产生差异。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术螺纹移动杆或移动电机的设置，有利于使提拉链带动置物盒表面的扭力杆进行水平方向上的移动，使其可以从加温槽移动到热处理槽，完成后续热处理工序。2.本技术置物盒的设置，有利于可以稳定的安放扭力杆，且减少置物盒与扭力杆之间的接触面积，防止出现热处理不均匀，导致成品品质下降的问题。3.本技术热处理槽的设置，有利于在减少设备占地面积同时，保证和其他热处理装置的处理环节上产生差异。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术移动电机的结构示意图。图3是本技术置物盒的结构示意图。图中：1-外壳，2-螺纹移动杆，3-电推杆，4-移动电机，41-防护壳，42-电机，43-驱动螺纹块，5-稳定滑动块，6-提拉链，7-置物盒，71-支撑框，72-固定梁，73-固定槽，8-热处理槽，9-加温槽，10-喷火头，11-燃料输送管，12-排废口，13-分液阀。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种扭力杆热处理工装，包括外壳1，螺纹移动杆2，电推杆3，移动电机4，稳定滑动块5，提拉链6，置物盒7，热处理槽8，加温槽9，喷火头10，燃料输送管11，排废口12和分液阀13，其中：螺纹移动杆2镶嵌在外壳1两侧的开口内部，且电推杆3通过螺纹安装在外壳1的两端，该电推杆3的一点通过固定块安装在螺纹移动杆2的两端；所述移动电机4通过螺纹安装在螺纹移动杆2的表面，且稳定滑动块5焊接在移动电机4的两端，该提拉链6通过卡扣安装在稳定滑动块5的下方；所述置物盒7通过卡扣安装在提拉链6的下方，且热处理槽8焊接在包括外壳1的低端，该加温槽9通过螺栓安装在外壳1的低端；所述喷火头10通过螺纹安装在加温槽9的内部，且燃料输送管11焊接在喷火头10的外侧，该排废口12焊接在热处理槽8的底部；所述分液阀13通过螺纹安装在排废口12的内部；所述移动电机4包括防护壳41，电机42和驱动螺纹块43，且电机42通过螺栓安装在防护壳41的内部，该电机42的动力轴焊接有驱动螺纹块43；所述驱动螺纹块43通过螺纹与螺纹移动杆2啮合；所述置物盒7包括支撑框71，固定梁72和固定槽73，且固定梁72焊接在支撑框71的内部，该固定槽73设置在支撑框71的表面。所述螺纹移动杆2或移动电机4分别采用由碳钢制成且表面设置有螺纹的金属杆，或由型号为ZGB37RG的电机带动的移动电机4，有利于使提拉链6带动置物盒7表面的扭力杆进行水平方向上的移动，使其可以从加温槽9移动到热处理槽8，完成后续热处理工序。所述提拉链6采用可经受住1200摄氏度高温，以三芳基三嗪环为基本骨架的有机聚合物支制成的链子，有利于防止因过高问温度导致提拉链6出现融化断裂的问题，增加本技术的使用寿命。所述置物盒7采用与提拉链6材质一致的梯形外框，且置物盒7内部的固定槽73为与扭力杆外径一致的弧形凹槽，有利于可以稳定的安放扭力杆，且减少置物盒7与扭力杆之间的接触面积，防止出现热处理不均匀，导致成品品质下降的问题。所述热处理槽8采用碳钢制金属槽，且利用油水密度不一致的原理，下灌注有冷却水，上方漂浮有淬火油，有利于在减少设备占地面积同时，保证和其他热处理装置的处理环节上产生差异。工作原理本技术中，首先将需要热处理的扭力杆放置在置物盒7的内部，置物盒7与扭力杆之间的接触面积的小，防止出现热处理不均匀，导致成品品质下降的问题，通过型号为GT的直线型电推杆3将其向上提升，将在加温槽9内部的扭力杆移动到热处理槽8的内部进行后续处理工作，螺纹移动杆2或移动电机4的设置，有利于使提拉链6带动置物盒7表面的扭力杆进行水平方向上的移动，使其可以从加温槽9移动到热处理槽8，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力杆热处理工装，其特征在于：包括外壳（1），螺纹移动杆（2），电推杆（3），移动电机（4），稳定滑动块（5），提拉链（6），置物盒（7），热处理槽（8），加温槽（9），喷火头（10），燃料输送管（11），排废口（12）和分液阀（13），其中：螺纹移动杆（2）镶嵌在外壳（1）两侧的开口内部，且电推杆（3）通过螺纹安装在外壳（1）的两端，该电推杆（3）的一点通过固定块安装在螺纹移动杆（2）的两端；所述移动电机（4）通过螺纹安装在螺纹移动杆（2）的表面，且稳定滑动块（5）焊接在移动电机（4）的两端，该提拉链（6）通过卡扣安装在稳定滑动块（5）的下方；所述置物盒（7）通过卡扣安装在提拉链（6）的下方，且热处理槽（8）焊接在包括外壳（1）的低端，该加温槽（9）通过螺栓安装在外壳（1）的低端；所述喷火头（10）通过螺纹安装在加温槽（9）的内部，且燃料输送管（11）焊接在喷火头（10）的外侧，该排废口（12）焊接在热处理槽（8）的底部；所述分液阀（13）通过螺纹安装在排废口（12）的内部；所述移动电机（4）包括防护壳（41），电机（42）和驱动螺纹块（43），且电机（42）通过螺栓安装在防护壳（41）的内部，该电机（42）的动力轴焊接有驱动螺纹块（43）；所述驱动螺纹块（43）通过螺纹与螺纹移动杆（2）啮合；所述置物盒（7）包括支撑框（71），固定梁（72）和固定槽（73），且固定梁（72）焊接在支撑框（71）的内部，该固定槽（73）设置在支撑框（71）的表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扭力杆热处理工装，其特征在于：包括外壳（1），螺纹移动杆（2），电推杆（3），移动电机（4），稳定滑动块（5），提拉链（6），置物盒（7），热处理槽（8），加温槽（9），喷火头（10），燃料输送管（11），排废口（12）和分液阀（13），其中：螺纹移动杆（2）镶嵌在外壳（1）两侧的开口内部，且电推杆（3）通过螺纹安装在外壳（1）的两端，该电推杆（3）的一点通过固定块安装在螺纹移动杆（2）的两端；所述移动电机（4）通过螺纹安装在螺纹移动杆（2）的表面，且稳定滑动块（5）焊接在移动电机（4）的两端，该提拉链（6）通过卡扣安装在稳定滑动块（5）的下方；所述置物盒（7）通过卡扣安装在提拉链（6）的下方，且热处理槽（8）焊接在包括外壳（1）的低端，该加温槽（9）通过螺栓安装在外壳（1）的低端；所述喷火头（10）通过螺纹安装在加温槽（9）的内部，且燃料输送管（11）焊接在喷火头（10）的外侧，该排废口（12）焊接在热处理槽（8）的底部；所述分液阀（13）通过螺纹安装在排废口（12）的内部；所述移动电机（4）包括防护壳（41），电机（42）和驱动螺纹块（43），且电机（42）通过螺栓安装在防护壳（41）的内部，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶应安，
申请(专利权)人：十堰昌昊工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42