一种双芯整体透气砖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双芯整体透气砖，通过在至少一个透气芯砖的透气面上设置弥散透气层，该弥散透气层的下表面与与透气芯砖的上表面相贴合设置，弥散透气层为疏松多孔结构，不易堵塞，可有效避免备用芯砖被钢液及钢渣堵塞，同时该弥散透气层本身透气性好，可作为透气砖直接使用，从而加长了整个备用芯砖的有效使用长度，此外，配合在该弥散透气层上开设凹槽和/或在座砖上相应位置设置高铬钢棒，实现对备用芯砖的快速定位，从而提高透气砖整体寿命和使用效果，解决了现有技术中存在的备用透气芯的有效使用高度短、砖体整体稳定性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双芯整体透气砖
本技术涉及钢包炉外精炼
，具体涉及一种双芯整体透气砖及其制作方法、钢包包底砌筑方法。
技术介绍
透气砖作为一种具有稳定吹气能力的高档功能性耐火部件，通过钢包透气砖往钢水中吹氩气搅拌钢水，达到钢水温度和成分快速均匀并使夹杂物上浮的目的。由于钢包透气砖在使用过程中受到热应力、气体应力、冷热交替及钢液对其的侵蚀、冲刷而受损，在生产过程中需要视其损耗情况进行更换，现有的单芯透气砖使用寿命短，更换一次会导致钢包多天停产，钢包运行效率低，运行成本高，且严重影响钢包使用寿命，增加维修次数，为增加透气砖的使用寿命，出现了在一块座砖内安装两块透气芯砖的整体透气砖。中国专利申请号为CN201920973668.2公开了一种整体式透气砖，包括耐火透气芯及砖体，设置在砖体内的透气芯至少为两个，所述的透气芯至少有一个透气芯的出气面上设有腔体，在腔体内设有可熔解的填充物或保护层，且透气芯的出气面相对应的砖体面上设有凹坑，实现备用的透气芯在切换氩气喷口时保持正常状态工作。由于该技术方案中，设置有腔体的透气芯的出气面相对应的砖体面上设有一定高度的凹坑，会相应缩短该备用透气芯的有效使用高度，且该备用透气芯预埋在砖体下方，用氧枪捣掉砖体启用备用透气芯时，会破坏砖体的结构，降低砖体整体的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双芯整体透气砖，通过在至少一个透气芯砖的透气面上设置弥散透气层，有效避免备用芯砖被钢液及钢渣堵塞的同时，加长芯砖的有效使用长度，同时配合在该弥散透气层上开设凹槽和/或在座砖上相应位置设置高铬钢棒，实现备用芯砖的快速定位，提高透气砖整体寿命和使用效果，解决了现有技术中存在的备用透气芯的有效使用高度短、砖体整体稳定性差的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双芯整体透气砖，包括座砖，所述座砖内设有两个透气芯砖，两个所述透气芯砖的底部分别设有通气尾管，至少有一个所述透气芯砖的透气面上设置有弥散透气层，且设置有该弥散透气层的所述透气芯砖的透气面掩埋在所述座砖以内。作为优选，两个透气芯砖的其中一个所述透气芯砖的透气面设置有弥散透气层。作为优选，所述座砖上沿所述弥散透气层的周向位置设置有高铬钢棒，且该高铬钢棒的数量至少为两个。作为优选，所述弥散透气层的形状为方形或为与所述透气芯砖斜度一致的圆台形，且其下表面与所述透气芯砖的透气面接触设置。作为优选，所述弥散透气层的底部横向尺寸小于设置于其下方的所述透气芯砖的透气面尺寸，设置有弥散透气层的所述透气芯砖的透气面开设有与所述弥散透气层的底部形状相适应的放置槽，该弥散透气层安装于所述放置槽内。作为优选，所述弥散透气层的上表面开设有凹槽，所述凹槽为直径及高度均为2cm的圆形结构。作为优选，所述弥散透气层的上表面开设有凹槽，所述凹槽为直径及高度均为2cm的圆形结构。作为优选，两个所述透气芯砖的透气面上均设置有弥散透气层，该两个所述弥散透气层的上表面均掩埋在所述座砖以内，或均设置在所述座砖的外部，或其中一个所述弥散透气层的上表面掩埋在所述座砖以内。作为优选，所述弥散透气层的上表面及另一个所述透气芯砖的透气面均掩埋在所述座砖以内，或均设置在所述座砖的外部，或所述弥散透气层的上表面掩埋在所述座砖以内，另一个所述透气芯砖的透气面设置在所述座砖的外部，或所述弥散透气层的上表面设置在所述座砖的外部，另一个所述透气芯砖的透气面掩埋在所述座砖以内。作为优选，两个所述透气芯砖为狭缝式，其内部分别设置有报警砖，报警砖的设置高度相同，两个所述透气芯砖以所述座砖的中心为对称中心相对称设置，且该两个所述透气芯砖的底部分别设有与相应的通气尾管相连通的气室。值得说明的是，施工过程中，透气砖与包底砖之间的缝隙要用刚玉浇注料填充，因此透气芯砖的上端部还套设有高出座砖上表面的钢壳，防止浇注料流到透气芯砖表面堵塞透气狭缝。本技术的有益效果在于：(1)在本技术中，通过在至少一个透气芯砖的透气面上设置弥散透气层，该弥散透气层的下表面与与透气芯砖的上表面相贴合设置，弥散透气层为疏松多孔结构，不易堵塞，可有效避免备用芯砖被钢液及钢渣堵塞，同时该弥散透气层本身透气性好，可作为透气砖直接使用，从而加长了整个备用芯砖的有效使用长度，此外，配合在该弥散透气层上开设凹槽和/或在座砖上相应位置设置高铬钢棒，实现对备用芯砖的快速定位，从而提高透气砖整体寿命和使用效果，解决了现有技术中存在的备用透气芯的有效使用高度短、砖体整体稳定性差的技术问题；(2)在本技术中，通过在弥散透气层上开设凹槽，由于凹槽中存有钢液，在观察时会较周边区域亮度更高，因此当第一块使用的透气芯砖达到使用寿命时，可以根据凹槽位置准确找到备用芯砖的位置；同时利用凹槽的储液作用，在第一块芯砖向钢水通气时，可降低钢水在凹槽内及其附近的流动进而相对减缓弥散透气层的侵蚀速度，在使用条件相同的情况下，从而增加备用芯砖整体有效使用长度，进而提高使用寿命；(3)在本技术中，由于弥散透气层与透气芯砖的膨胀率不同，在使用过程中可能会导致两者接触面之间的断裂，通过在对应的透气芯砖的顶部开设放置槽，并将弥散透气层安装于所述放置槽内，增加弥散透气层的安装稳定性，避免接触面横断渗钢，提高使用寿命；(4)在本技术中，由于弥散透气层的气孔率高，而狭缝透气砖中气体流通速率大，通过采用狭缝透气砖与弥散透气层的复合结构，气体经下方的狭缝透气砖快速流通，再经上方的弥散透气层被打散后呈大密度均匀分布的形态溢出，大大增大与刚液中杂质的接触面积，提高浮渣率。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例一的结构示意图一；图2为本技术实施例一的结构示意图二；图3为本技术实施例三的结构示意图；图4为本技术实施例四的结构示意图一；图5为本技术实施例四的结构示意图一的俯视图；图6为图4中A处的放大示意图；图7为本技术实施例四的结构示意图二；图8为本技术实施例四的结构示意图二的俯视图；图9为图7中B处的放大示意图；图10为本技术实施例六的结构示意图；图11为本技术实施例七的结构示意图；图12为本技术实施例八的结构示意图一；图13为本技术实施例八的结构示意图二；图14为本技术实施例八的结构示意图三；图15为本技术实施例九的结构示意图一；图16为本技术实施例九的结构示意图二；图17为本技术实施例九的结构示意图三；图18为本技术实施例九的结构示意图四；图19为图10中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双芯整体透气砖，包括座砖(1)，所述座砖(1)内设有两个透气芯砖(2)，两个所述透气芯砖(2)的底部分别设有通气尾管(5)，其特征在于，至少有一个所述透气芯砖(2)的透气面上设置有弥散透气层(3)，且设置有该弥散透气层(3)的所述透气芯砖(2)的透气面掩埋在所述座砖(1)以内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双芯整体透气砖，包括座砖(1)，所述座砖(1)内设有两个透气芯砖(2)，两个所述透气芯砖(2)的底部分别设有通气尾管(5)，其特征在于，至少有一个所述透气芯砖(2)的透气面上设置有弥散透气层(3)，且设置有该弥散透气层(3)的所述透气芯砖(2)的透气面掩埋在所述座砖(1)以内。


2.如权利要求1所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，两个透气芯砖(2)的其中一个所述透气芯砖(2)的透气面设置有弥散透气层(3)。


3.如权利要求1或2所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述座砖(1)上沿所述弥散透气层(3)的周向位置设置有高铬钢棒(7)，且该高铬钢棒(7)的数量至少为两个。


4.如权利要求3所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述弥散透气层(3)的形状为方形或为与所述透气芯砖(2)斜度一致的圆台形，且其下表面与所述透气芯砖(2)的透气面接触设置。


5.如权利要求4所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述弥散透气层(3)的底部横向尺寸小于设置于其下方的所述透气芯砖(2)的透气面尺寸，设置有弥散透气层(3)的所述透气芯砖(2)的透气面开设有与所述弥散透气层(3)的底部形状相适应的放置槽(21)，该弥散透气层(3)安装于所述放置槽(21)内。


6.如权利要求1或2所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述弥散透气层(3)的上表面开设有凹槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田政权，徐剑平，田义号，姚靓，
申请(专利权)人：浙江科特高温新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33