一种用于吹膜机风环的吸油布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吹膜机风环的吸油布，所述吸油布沿吹膜机风环的内壁设置，包括吸油层、布底层和粘连层；所述吸油层由疏松多孔的高分子吸油材料制成，并与所述布底层的一面连接；所述粘连层为粘结剂，所述粘连层涂覆在所述布底层的另一面。吸油布能够延长吹膜机风环的清洗周期，从而使得吹膜机风环的清洗频率与吹膜机过滤器的清洗频率保持一致，从而减少了吹膜机因为清除油污而频繁停机的问题，节约了原材料，达到了降低生产成本，保障产品质量和提高企业效益的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹膜机风环的吸油布
本技术涉及吸油布领域，尤其涉及一种用于吹膜机风环的吸油布。
技术介绍
现有的塑料保护膜吹膜机在生产过程中，保护膜原料中的某些碳氢化合物在高温的作用下，会产生极小量的油状物质。这些油状物质首先会积聚在吹膜机机头上方的风环壁上，当积聚到一定时间后，这些油状物质便会形成油珠，并流到吹膜机的风口上；随后，油珠被风口吹出的风带到吹制的保护膜上，从而严重影响保护膜的质量。为了保障保护膜的产品质量，当保护膜上出现油污时，就需要停机将风环拆下，把积聚在风环上的油状物质清除。然而在生产过程中，一般在几天或一个星期左右就要停机将风环上的油污清除一次，严重时甚至需要一天停一次机。现有技术中，吹膜机一般连续工作十五天左右后，需要停机清洗过滤器中的杂质。但因为风环上的油污问题，使得在十五天的生产过程中需要多次停机清洗，不仅严重影响生产效率，而且每次停机，都需要浪费许多原材料，大大增加了生产成本。如果能将风环上油污的清洗时间延长到十五天以上，使之与清洗过滤器的周期同步，就大大减少了停机的次数，能极大地降低生产成本，提高经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于吹膜机风环的吸油布，以解决上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种用于吹膜机风环的吸油布，所述吸油布沿吹膜机风环的内壁设置，包括吸油层、布底层和粘连层；所述吸油层由疏松多孔的高分子吸油材料制成，并与所述布底层的一面连接；所述粘连层为粘结剂，所述粘连层涂覆在所述布底层的另一面。所述的用于吹膜机风环的吸油布中，所述吸油层的材质为聚氨酯海绵。所述的用于吹膜机风环的吸油布中，所述布底层的材质为棉布，所述棉布的耐热温度大于100℃。所述的用于吹膜机风环的吸油布中，所述吸油层和布底层通过棉线缝合连接。所述的用于吹膜机风环的吸油布中，所述粘结剂的耐热温度大于80℃。所述的用于吹膜机风环的吸油布中，所述用于吹膜机风环的吸油布的总厚度为1.5mm～2.0mm。所述的用于吹膜机风环的吸油布中，还包括防粘层，所述防粘层为离型纸；所述防粘层与所述粘连层连接。有益效果：因为本技术的吸油布成本低廉，故吸油布不重复使用，当每次停机清洗风环后，更换新的吸油布。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的使用状态图；图2是本技术其中一个实施例的剖面示意图。附图中：吹膜机风环1、吸油布2、吸油层21、布底层22、粘连层23、防粘层24。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参照图1及图2，本技术提供了一种用于吹膜机风环的吸油布，所述吸油布2沿吹膜机风环1的内壁设置，包括吸油层21、布底层22和粘连层23；所述吸油层21由疏松多孔的高分子吸油材料制成，并与所述布底层22的一面连接；所述粘连层23为粘结剂，所述粘连层23涂覆在所述布底层22的另一面。所述吸油布2粘贴在吹膜机风环1的内壁，吸油层21为疏松多孔的高分子吸油材料，当生成的油状物质进入风环时，油状物质会被吸入或粘附在高分子纤维布的孔状结构中；随后，油状物质逐渐在吸油层21积累，并通过自由扩散进入布底层22。粘连层23将吸油布2固定在吹膜机风环1的内壁，使吸油布2在吹膜机出风口的强风环境下，不会发生移位或脱落。吸油布2对油状物质的吸收量可达７0ml左右，在现有技术中，吹膜机连续工作十五天所产生的油状物质的总量大约为25～30ml。因此，吸油布2能够充分吸收十五天内所产生的油状物质，大大延长了吹膜机风环1的清洗周期，从而使得吹膜机风环1的清洗周期与过滤器的清洗周期能保持一致，进而减少了吹膜机的停机次数，解决了以前因为风环油污问题而频繁停机拆设备的问题，不仅提高了生产效率，而且节约了原材料，达到了降低生产成本，保障产品质量和提高企业效益的目的。在清洗吹膜机风环1时，直接将吸油布2从吹膜机风环1的内壁上剥离，将吹膜机风环1内壁清洗干净后，将新的吸油布2粘贴到吹膜机风环1的内壁即可，操作十分简单快捷。在具体实施例中，所述吸油层21的材质为聚氨酯海绵。聚氨酯海绵是一种吸油率高的高分子材料，具有疏松多孔的特点，而且耐热性好。在生产过程中，吹膜机风环1的实际温度55～65℃，在此温度下，聚氨酯海绵仍能保持较好的强度，不易破碎，避免吸油层21因强度不够而破碎，从而使得破碎的吸油层21跟随吹膜机的出风口所产生的风，粘附在保护膜上，影响保护膜的质量。进一步地，所述布底层22的材质为棉布，所述棉布的耐热温度大于100℃。由于聚氨酯海绵是一种疏松多孔材料，但在吹膜机出风口的强风环境下，单一的聚氨酯海绵难以通过胶粘剂长时间牢固地粘贴在吹膜机风环1的内壁上。因此，先将聚氨酯海绵用棉线缝合连接在布底层22（即棉布）上，再将布基层通过粘连层23（即粘结剂）粘贴在吹膜机风环1的内壁上，保证吸油布2在强风环境下不易出现脱落和移位的现象。而且，棉布也能够吸收并保存油状物质，增强吸油布2的吸收油状物质的总量，避免油状物质从吸油层21渗出到吹膜机风环1的内壁，或被吹到保护膜上。在生产过程中，吹膜机风环1的实际温度55～65℃，棉布的耐热温度大于100℃，避免棉布因耐热性低而出现变形，影响吹膜机出风口的吹风的方向和力度，从而导致膜的形状产生改变。更进一步地，所述吸油层21和布底层22通过棉线缝合连接。通过棉线缝合连接，使得吸油层21和布底层22能够牢固地组合在一起，从而使得吸油层21上积聚的油状物质能够自由扩散到布底层22。而且棉线同样也能够吸收油状物质，增强吸油布2的吸收油状物质的总量。具体地，所述粘结剂的耐热温度大于80℃。在生产过程中，吹膜机风环1的实际温度55～65℃，而粘结剂的耐热温度大于80℃，避免粘结剂因温度过高，而导致粘结性能下降，从而使得吸油布2在吹膜过程中因强风而发生位移，甚至脱落。具体地，所述用于吹膜机风环的吸油布的总厚度为1.5mm～2.0mm。吸油布2的总厚度不能超过2mm，否则，厚度过大会影响吹风的方向和力度，从而改变保护膜的形状，降低保护膜质量。但若吸油布2的总厚度低于1.5mm，则对聚氨酯海绵和棉布的厚度要求过高，并且会降低吸油布2吸收油性物质的能力。在较佳的实施例中，吸油布2的总厚度为1.8mm，其中，聚氨酯海绵的厚度为1.5mm，棉布的厚度为0.3mm。请参照图2，优选地，用于吹膜机风环的吸油布还包括防粘层24，所述防粘层24为离型纸；所述防粘层24与所述粘连层23连接。在吸油布2使用前，防粘层24可防止粘连层23相互粘连，并且能够保护粘连层23不受污染，避免粘连层23粘连灰尘等碎屑，导致粘连层23粘结能力下降。在吸油布2使用时，先将防粘层24从粘结层上剥离，然后，将吸油布2的粘结层朝向吹膜机风环1的内壁，并将吸油布2紧紧粘贴至风环的整个内壁上即可。...

【技术保护点】
1.一种用于吹膜机风环的吸油布，其特征在于：所述吸油布沿吹膜机风环的内壁设置，包括吸油层、布底层和粘连层；所述吸油层由疏松多孔的高分子吸油材料制成，并与所述布底层的一面连接；所述粘连层为粘结剂，所述粘连层涂覆在所述布底层的另一面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机风环的吸油布，其特征在于：所述吸油布沿吹膜机风环的内壁设置，包括吸油层、布底层和粘连层；所述吸油层由疏松多孔的高分子吸油材料制成，并与所述布底层的一面连接；所述粘连层为粘结剂，所述粘连层涂覆在所述布底层的另一面。


2.根据权利要求1所述的用于吹膜机风环的吸油布，其特征在于：所述吸油层的材质为聚氨酯海绵。


3.根据权利要求1所述的用于吹膜机风环的吸油布，其特征在于：所述布底层的材质为棉布，所述棉布的耐热温度大于100℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，邓建成，邓隽，
申请(专利权)人：佛山市顺元塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44