本实用新型专利技术公开了一种污泥泥水分离装置，包括初步分离装置和再次分离装置；所述初步分离装置结构为内部设置有分离仓，分离仓顶部连接初步分离装置的顶板，分离仓底部连接初步分离装置的底板，分离仓设置为上部为圆柱体且下部为圆锥体，分离仓上部壁上均匀开有通孔，分离仓顶部连接设置进口管，分离仓底部连接设置出口管，出口管连接再次分离装置；分离仓顶部设置有转轴，转轴由电机驱动，转轴连接设置有转杆，转杆上设置有搅拌桨。解决污泥中泥水不易分离的问题。
【技术实现步骤摘要】
污泥泥水分离装置
本技术涉及污泥处理与资源化
，具体涉及污泥泥水分离装置。
技术介绍
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物。污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离。悬浮物浓度一般在1％-10％，低于此浓度常常称为泥浆。由于污泥的来源及水处理方法不同，产生的污泥性质不一，污泥的种类很多，分类比较复杂，
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥泥水分离装置，解决污泥中泥水不易分离的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：污泥泥水分离装置，包括初步分离装置和再次分离装置；所述初步分离装置结构为内部设置有分离仓，分离仓顶部连接初步分离装置的顶板，分离仓底部连接初步分离装置的底板，分离仓设置为上部为圆柱体且下部为圆锥体，分离仓上部壁上均匀开有通孔，分离仓顶部连接设置进口管，分离仓底部连接设置出口管，出口管连接再次分离装置；分离仓顶部设置有转轴，转轴由电机驱动，转轴连接设置有转杆，转杆上设置有搅拌桨。进一步的；所述初步分离装置连接第一出水管，第一出水管上设置有控制阀A；出口管上设置控制阀B。进一步的；所述再次分离装置内部设置有隔板，隔板顶部连接再次分离装置的顶板，隔板底部连接再次分离装置的底板，隔板将初步分离装置形成集泥区和集水区，出口管连接至集泥区的底部；集泥区侧壁设置有滑槽，滑槽内设置有移动板，移动板的两端设置有滑杆，滑杆设置在滑槽内；移动板顶部连接设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆由电机驱动。进一步的；所述隔板包括卡杆、滤网和固定板，隔板为卡杆、滤网和固定板的一体成型结构，卡杆、滤网和固定板由上至下依次连接设置，卡杆设置为L型；再次分离装置顶板开设有孔道，孔道内设置有卡杆，卡杆L型的水平端设置在再次分离装置顶板上。进一步的；所述固定板上设置有磁铁A，集水区处的再次分离装置侧壁设置有连接杆，连接杆侧壁上设置有磁铁B，且磁铁A和磁铁B在同一水平面上。进一步的；所述集水区处的再次分离装置侧壁连接第二出水管，第二出水管上设置有控制阀C；集水区底部设置有连接槽，连接槽底部设置有出泥管，出泥管上设置有控制阀D。与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：1、本技术中污泥由进口管进入分离仓内，电机驱动转轴旋转运动，分离仓的转轴带动转杆旋转运动，转杆使得搅拌桨旋转运动，搅拌桨对分离仓的污泥进行搅拌，污泥中的水通过分离仓上的通孔进入分离仓外部的初步分离装置中，污泥收集在分离仓内，实现了污泥的泥水分离。2、污泥中的水通过分离仓的通孔进入分离仓外部的初步分离装置内，分离仓外部的初步分离装置内的水定期通过打开第一出水管上的控制阀A排出，且分离仓内的污泥定期通过打开出口管上的控制阀B进入再次分离装置内。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中再次分离装置的结构示意图。图中：1-初步分离装置、2-再次分离装置、3-分离仓、4-出泥管、5-控制阀D、6-进口管、7-出口管、8-转轴、9-电机、10-转杆、11-搅拌桨、12-第一出水管、13-控制阀A、14-控制阀B、15-隔板、16-集泥区、17-集水区、18-滑槽、19-移动板、20-滑杆、21-电动伸缩杆、22-卡杆、23-滤网、24-固定板、25-孔道、26-磁铁A、27-连接杆、28-磁铁B、29-第二出水管、30-控制阀C、31-连接槽。具体实施方式图1-2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：污泥泥水分离装置，包括初步分离装置1和再次分离装置2；所述初步分离装置1结构为内部设置有分离仓3，分离仓3顶部连接初步分离装置1的顶板，分离仓3底部连接初步分离装置1的底板，分离仓3设置为上部为圆柱体且下部为圆锥体，分离仓3上部壁上均匀开有通孔，分离仓3顶部连接设置进口管6，分离仓3底部连接设置出口管7，出口管7连接再次分离装置2；分离仓3顶部设置有转轴8，转轴8由电机9驱动，转轴8连接设置有转杆10，转杆10上设置有搅拌桨11；污泥由进口管6进入分离仓3内，电机9驱动转轴8旋转运动，分离仓3的转轴8带动转杆10旋转运动，转杆10使得搅拌桨11旋转运动，搅拌桨11对分离仓3的污泥进行搅拌，同时，污泥中的水通过分离仓3上的通孔进入分离仓3外部的初步分离装置1中，污泥收集在分离仓3内，实现了污泥的泥水分离。实施例2：在实施例1的基础上，初步分离装置1连接第一出水管12，第一出水管12上设置有控制阀A13；出口管7上设置控制阀B14；污泥中的水通过分离仓3的通孔进入分离仓3外部的初步分离装置1内，分离仓3外部的初步分离装置1内的水定期通过打开第一出水管12上的控制阀A13排出，且分离仓3内的污泥定期通过打开出口管7上的控制阀B14进入再次分离装置2内。实施例3：在实施例1-2的基础上，再次分离装置2内部设置有隔板15，隔板15顶部连接再次分离装置2的顶板，隔板15底部连接再次分离装置2的底板，隔板15将初步分离装置1形成集泥区16和集水区17，出口管7连接至集泥区16的底部；集泥区16侧壁设置有滑槽18，滑槽18内设置有移动板19，移动板19的两端设置有滑杆20，滑杆20设置在滑槽18内；移动板19顶部连接设置有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21由电机9驱动；初步分离的泥水进入到再次分离装置2内，电机9驱动电动伸缩杆21运动，电动伸缩杆21带动移动板19运动，移动板19在滑槽18内运动，同时。移动板19对污泥在再次分离装置2内进行压紧，实现了污泥压紧。实施例4：在实施例1-3的基础上，隔板15包括卡杆22、滤网23和固定板24，隔板15为卡杆22、滤网23和固定板24的一体成型结构，卡杆22、滤网23和固定板24由上至下依次连接设置，卡杆22设置为L型；再次分离装置2顶板开设有孔道25，孔道25内设置有卡杆22，卡杆22L型的水平端设置在再次分离装置2顶板上；在污泥压紧的同时，污水通过滤网23在集水区17内收集。实施例5：在实施例1-4的基础上，固定板24上设置有磁铁A26，集水区17处的再次分离装置2侧壁设置有连接杆27，连接杆27侧壁上设置有磁铁B28，且磁铁A26和磁铁B28在同一水平面上。；隔板15在卡杆22带动时向上运动，可以取出隔板15，便于对隔板15的清洗，同时，清洗后的隔板15通过孔道25固定，固定板24上的磁铁A26与连接杆27的磁铁B28接触固定，使得固定板24较好的固定。实施例6：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥泥水分离装置，其特征在于：包括初步分离装置(1)和再次分离装置(2)；所述初步分离装置(1)结构为内部设置有分离仓(3)，分离仓(3)顶部连接初步分离装置(1)的顶板，分离仓(3)底部连接初步分离装置(1)的底板，分离仓(3)设置为上部为圆柱体且下部为圆锥体，分离仓(3)上部壁上均匀开有通孔，分离仓(3)顶部连接设置进口管(6)，分离仓(3)底部连接设置出口管(7)，出口管(7)连接再次分离装置(2)；分离仓(3)顶部设置有转轴(8)，转轴(8)由电机(9)驱动，转轴(8)连接设置有转杆(10)，转杆(10)上设置有搅拌桨(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥泥水分离装置，其特征在于：包括初步分离装置(1)和再次分离装置(2)；所述初步分离装置(1)结构为内部设置有分离仓(3)，分离仓(3)顶部连接初步分离装置(1)的顶板，分离仓(3)底部连接初步分离装置(1)的底板，分离仓(3)设置为上部为圆柱体且下部为圆锥体，分离仓(3)上部壁上均匀开有通孔，分离仓(3)顶部连接设置进口管(6)，分离仓(3)底部连接设置出口管(7)，出口管(7)连接再次分离装置(2)；分离仓(3)顶部设置有转轴(8)，转轴(8)由电机(9)驱动，转轴(8)连接设置有转杆(10)，转杆(10)上设置有搅拌桨(11)。
2.根据权利要求1所述的污泥泥水分离装置，其特征在于：所述初步分离装置(1)连接第一出水管(12)，第一出水管(12)上设置有控制阀A(13)；
出口管(7)上设置控制阀B(14)。
3.根据权利要求1所述的污泥泥水分离装置，其特征在于：所述再次分离装置(2)内部设置有隔板(15)，隔板(15)顶部连接再次分离装置(2)的顶板，隔板(15)底部连接再次分离装置(2)的底板，隔板(15)将初步分离装置(1)形成集泥区(16)和集水区(17)，出口管(7)连接至集泥区(16)的底部；
集泥区(16)侧壁设置有滑槽(18)，滑槽(18)内设置有移动板(19)，移动板(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙本超，齐庆俊，
申请(专利权)人：云南龙氏肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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