养猪场污水处理用反硝化处理池制造技术

本实用新型专利技术涉及养猪场污水处理领域，具体涉及养猪场污水处理用反硝化处理池，包括封闭状的池体，所述池体上部设有内设有搅拌装置和微生物填料的搅拌区、池体下部设有过滤区，设置于池体上部的进水口和设置于池体下部的出水口，还包括设置于池体的搅拌区内且通过输气管道连通的进气口和出气口，还包括PLC控制系统；所述搅拌区和过滤区通过渗透膜隔开，所述搅拌区的池体侧壁设有曝气装置，曝气装置与进气口通过输气管道连通；所述过滤区设有用于排出固体污染物的排污口。本实用新型专利技术污水流动性好、污水与填料能充分接触、处理效率高、处理效果好、出水水质好。

【技术实现步骤摘要】
养猪场污水处理用反硝化处理池
本技术涉及养猪场污水处理领域，特别是涉及养猪场污水处理用反硝化处理池。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，生猪养殖市场规模不断扩大，今年以来，猪肉价格居高不下，主要原因在于猪瘟蔓延，产生猪瘟疫的一个原因就是养猪场猪的排泄物处理不当或不彻底。养猪场污水主要包括猪尿、部分猪粪、猪舍冲洗水和厂区卫生设备、公楼排放的污水，该类污水具有以下特点：a、水量大、几种、水利冲击负荷强；b、有机质浓度高、氨氮含量高，COD一般在6000-7000mg/L；c、废水可生化性好、水解、酸化快、沉淀性能好；d、污水中常伴有消毒水、重金属、残留的兽药以及各种人畜共患病原体等污染。为了除去污水中的氮，常采用反硝化反应。反硝化，也称脱氮作用，是指细菌将硝酸盐(NO3-)中的氮(N)通过一系列中间产物(NO2-、NO、N2O)还原为氮气(N2)的生物化学过程。参与这一过程的细菌统称为反硝化菌，生物滤池是指由特定填料填充的生物反应构筑物，其中填料可起到为微生物提供具有结构支撑作用的生存空间，污水可通过与富集在填料表面微生物接触，利用生物生理作用使污水得到净化。现有的反硝化滤池存在如下不足之处：一方面，污水流动性差，污水与填料不能充分接触，导致污水的反硝化效果差，出水水质不高。第二方面，当污水中的C/N比较低时，无法保障TN的去除率，进一步导致出水水质不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种污水流动性好、污水与填料能充分接触、处理效率高、处理效果好、出水水质好的养猪场污水处理用反硝化处理池。本技术所采用的技术方案是：养猪场污水处理用反硝化处理池，包括封闭状的池体，所述池体上部设有内设有搅拌装置和微生物填料的搅拌区、池体下部设有过滤区，设置于池体上部的进水口和设置于池体下部的出水口，还包括设置于池体的搅拌区内且通过输气管道连通的进气口和出气口，还包括PLC控制系统；所述搅拌区和过滤区通过渗透膜隔开，所述搅拌区的池体侧壁设有曝气装置，曝气装置与进气口通过输气管道连通；所述过滤区设有用于排出固体污染物的排污口。对上述技术方案的进一步改进为，所述PLC控制系统包括设置于进水口处的电磁流量计、第一COD分析仪、第一硝态氮分析仪、乙酸投加计量泵、乙酸钠投加计量泵，设置于出水口处的第二COD分析仪、第二硝态氮分析仪，设置于搅拌区内的温度计、PH计、ORP计，还包括远程控制终端，所述远程控制终端电连接电磁流量计、第一COD分析仪、第一硝态氮分析仪、乙酸投加计量泵、乙酸钠投加计量泵、第二COD分析仪、第二硝态氮分析仪、温度计、PH计、ORP计、曝气装置；所述远程控制终端根据电磁流量计、第一COD分析仪、第一硝态氮分析仪、第二COD分析仪、第二硝态氮分析仪、温度计、PH计、ORP计反馈的信号控制乙酸投加计量泵、乙酸钠投加计量泵以投加乙酸和乙酸钠。对上述技术方案的进一步改进为，所述远程控制终端通过控制投加乙酸和乙酸钠以维持搅拌区流经进水口的污水的C/N为5。对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片表面布满有网孔，所述搅拌叶片内填充有催化铁，所述搅拌叶片两端设置有挡板；所述远程控制终端电连接于电机。对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌叶片自上而下长度逐渐缩短。对上述技术方案的进一步改进为，所述池体上开设有透明观察窗。对上述技术方案的进一步改进为，所述微生物填料表面生长有经强化处理的反硝化菌，所述微生物填料的密度为1.2kg/L～1.4kg/L。本技术的有益效果为：1、污水通过池体上部的进水口进入池体内，在搅拌区内经搅拌、微生物填料过滤后，污水内的氮源污染物与微生物发生反应，氮源污染物被分解，处理后的污水通过渗透膜进入过滤区，污水中的固体颗粒等杂质沉淀后经排污口排出，处理后的清水从池体下部的出水口排出。在反硝化反应过程中，微生物经氮源污染物分解为氮气，氮气经出气口从池体上部排出，经输气管道后进入进气口，进入曝气装置，对搅拌区的污染进行曝气，提高污水的流动性，加大污水和微生物填料的接触面积，同时搅拌装置也对搅拌区的污水进行搅拌，进一步提高污水的流动性，在整个反硝化过程中，通过PLC控制系统对池体内的各项参数进行实时监测。一方面，本技术采用PLC控制，自动化程度高，通过对各项参数的实时监控以来调节池体内的各项参数，确保反硝化反应处于高效进行的状态，污水处理效率高，出水水质好。第二方面，本技术采用曝气装置和搅拌装置同时提高污水的流动性，使得污水能充分的和微生物填料接触，保证污水的反硝化处理效果，进一步使得污水处理效率高，出水水质好。第三方面，曝气装置的气体采用硝化反应自身产生的氮气，且池体为封闭状，在反硝化过程中不会引入外界空气，不会增加污水中的溶解氧，避免现有技术中通过引入外界空气进行曝气而导致污水中溶解氧增加，而阻碍反硝化过程进行的问题，进一步确保了池体内的反硝化反应高效高质的进行，使得污水处理效率高，出水水质好。2、PLC控制系统包括设置于进水口处的电磁流量计、第一COD分析仪、第一硝态氮分析仪、乙酸投加计量泵、乙酸钠投加计量泵，设置于出水口处的第二COD分析仪、第二硝态氮分析仪，设置于搅拌区内的温度计、PH计、ORP计，还包括远程控制终端，所述远程控制终端电连接电磁流量计、第一COD分析仪、第一硝态氮分析仪、乙酸投加计量泵、乙酸钠投加计量泵、第二COD分析仪、第二硝态氮分析仪、温度计、PH计、ORP计；所述远程控制终端根据电磁流量计、第一COD分析仪、第一硝态氮分析仪、第二COD分析仪、第二硝态氮分析仪、温度计、PH计、ORP计反馈的信号控制乙酸投加计量泵、乙酸钠投加计量泵以投加乙酸和乙酸钠。电磁流量计实时监测进水流量、第一COD分析仪实时监测进水COD浓度、第一硝态氮分析仪实时监测进水硝态氮浓度、第二COD分析仪实时监测出水COD浓度、第二硝态氮分析仪实时监测出水硝态氮浓度，温度计实时监测搅拌区温度、PH计实时监测搅拌区的PH、ORP计实时监测搅拌区的溶氧量，并将这些信息实时反馈至远程控制终端，远程控制终端根据这些参数，实时调节曝气装置的曝气量以改变溶氧量，调节乙酸投加计量泵、乙酸钠投加计量泵的流量以改变进水的C/N比，自动化程度高，通过调节C/N比和溶氧量，能使反硝化反应高水平进行，进一步有利于提高污水处理效率，改善出水水质。3、远程控制终端通过控制投加乙酸和乙酸钠以维持搅拌区流经进水口的污水的C/N为5。这是由于反硝化菌是异养型兼性厌氧菌，其细胞合成生长会消耗有机物，当C/N值较低时，可利用的有机物极少，反硝化菌的合成受阻，反硝化效果差，因此需要加入碳源来提高C/N值，但当C/N值较高时，表示碳源投加过量，不仅浪费碳源，而且会造成出水COD浓度超标，当C/N值为5时，此时微生物浓度高、反硝化效果好、对TN的去除率可达到89％，出水水质好。4、搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片表面布满有网孔，所述搅拌叶片内填充有催化铁，所述搅拌叶片两端设置有挡板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.养猪场污水处理用反硝化处理池，其特征在于：包括封闭状的池体，所述池体上部设有内设有搅拌装置和微生物填料的搅拌区、池体下部设有过滤区，设置于池体上部的进水口和设置于池体下部的出水口，还包括设置于池体的搅拌区内且通过输气管道连通的进气口和出气口，还包括PLC控制系统；所述搅拌区和过滤区通过渗透膜隔开，所述搅拌区的池体侧壁设有曝气装置，曝气装置与进气口通过输气管道连通；所述过滤区设有用于排出固体污染物的排污口。/n

【技术特征摘要】
1.养猪场污水处理用反硝化处理池，其特征在于：包括封闭状的池体，所述池体上部设有内设有搅拌装置和微生物填料的搅拌区、池体下部设有过滤区，设置于池体上部的进水口和设置于池体下部的出水口，还包括设置于池体的搅拌区内且通过输气管道连通的进气口和出气口，还包括PLC控制系统；所述搅拌区和过滤区通过渗透膜隔开，所述搅拌区的池体侧壁设有曝气装置，曝气装置与进气口通过输气管道连通；所述过滤区设有用于排出固体污染物的排污口。


2.根据权利要求1所述的养猪场污水处理用反硝化处理池，其特征在于：所述PLC控制系统包括设置于进水口处的电磁流量计、第一COD分析仪、第一硝态氮分析仪、乙酸投加计量泵、乙酸钠投加计量泵，设置于出水口处的第二COD分析仪、第二硝态氮分析仪，设置于搅拌区内的温度计、PH计、ORP计，还包括远程控制终端，所述远程控制终端电连接电磁流量计、第一COD分析仪、第一硝态氮分析仪、乙酸投加计量泵、乙酸钠投加计量泵、第二COD分析仪、第二硝态氮分析仪、温度计、PH计、ORP计、曝气装置；所述远程控制终端根据电磁流量计、第一COD分析仪、第一硝态氮分析...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂华荣，李同，齐德生，张建设，
申请(专利权)人：武汉鸿鑫天环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42